一种静电纺纳米纤维纱装置及纳米纤维纱的制备方法制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于静电纺丝
，涉及一种静电纺纳米纤维纱装置，本发明还涉及利用上述装置制备连续纳米纤维纱的方法。
技术介绍
利用静电纺丝技术制备的纳米纤维具有比表面积大、孔隙率高等特性，使其在过滤材料、组织工程、复合材料等领域应用潜力巨大，但是无规则排列的纳米纤维膜的再加工性和机械性能较差，限制了其在某些领域的应用和发展。因此，将纳米纤维加工成纳米纤维纱的形式，对于扩大纳米纤维的应用范围具有十分重要的意义。目前，静电纺纳米纤维的成纱方法主要有间隙集束机械加捻成纱、静电纺圆盘集束机械加捻成纱、相分离集束水流加捻成纱、静电纺气流集束机械加捻成纱、静电纺电场集束机械加捻成纱和静电纺共轭集束机械加捻成纱等。此外，还有纳米纤维包芯纱技术也有学者在研究，其研究方法大致可分为两大类：静电纺无规则纳米纤维包覆技术和静电纺取向纳米纤维包覆技术。但是上述方法普遍存在捻回传递不均、加捻捻度不易控制等问题，造成纳米纤维纱的机械性能达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种静电纺纳米纤维纱装置，解决了现有纳米纤维纱制备中，由于捻回传递不均、加捻捻度不易控制等问题，造成纳米纤维纱的机械性能达不到要求的问题。本专利技术的另一目的是提供利用上述静电纺纳米纤维纱装置制备连续纳米纤维纱的方法。本专利技术所采用的技术方案是，一种静电纺纳米纤维纱装置，包括供液纺丝装置，退卷绕装置，接收装置，假捻装
【技术保护点】
一种静电纺纳米纤维纱装置，其特征在于，包括供液纺丝装置，退卷绕装置，接收装置，假捻装置和成纱装置；所述供液纺丝装置包括注射器(2)，注射器(2)设置有金属针头(4)，金属针头(4)与直流高压发生器(3)的正极连接，注射器(2)通过微量注射泵(1)驱动注射；所述退卷绕装置包括退绕辊(5)和卷绕辊(6)，水溶线(7)的两端分别缠绕于退绕辊(5)和卷绕辊(6)上，注射器(2)位于水溶线(7)正上方；所述接收装置和成纱装置依次位于退绕辊(5)和卷绕辊(6)之间，接收装置位于水溶线(7)下方；假捻装置(9)位于接收装置和成纱装置之间，假捻装置(9)用于使水溶线(7)旋转；成纱装置包括水槽(15)，水溶线(7)穿过水槽(15)内部。
【技术特征摘要】
1.一种静电纺纳米纤维纱装置，其特征在于，包括供液纺丝装置，退卷
绕装置，接收装置，假捻装置和成纱装置；
所述供液纺丝装置包括注射器(2)，注射器(2)设置有金属针头(4)，
金属针头(4)与直流高压发生器(3)的正极连接，注射器(2)通过微量
注射泵(1)驱动注射；
所述退卷绕装置包括退绕辊(5)和卷绕辊(6)，水溶线(7)的两端分
别缠绕于退绕辊(5)和卷绕辊(6)上，注射器(2)位于水溶线(7)正上
方；
所述接收装置和成纱装置依次位于退绕辊(5)和卷绕辊(6)之间，接
收装置位于水溶线(7)下方；假捻装置(9)位于接收装置和成纱装置之间，
假捻装置(9)用于使水溶线(7)旋转；成纱装置包括水槽(15)，水溶线
(7)穿过水槽(15)内部。
2.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维纱装置，其特征在于，所
述接收装置由两根平行于水溶线(7)的金属丝(10)组成，两根金属丝(10)
形成平面平行于水平面，水溶线(7)位于两根金属丝(10)形成平面的中
心线偏上方位置。
3.根据权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维纱装置，其特征在于，所
述水槽(15)内依次设置有四条平行导辊，导辊a(11)和导辊d(14)位
于同一高度，导辊b(12)和导辊c(13)位于同一高度，导辊b(12)和导
辊c(13)低于导辊a(11)和导辊d(14)所处位置，水溶线(7)依次经
导辊a(11)、导辊b(12)、导辊c(13)和导辊d(14)穿过水槽(15)。
4.一种制备连续纳米纤维纱的方法，其特征在于，所采用的一种静电纺
\t纳米纤维纱装置，包括供液纺丝装置，退卷绕装置，接收装置，假捻装置和
成纱装置；
所述供液纺丝装置包括注射器(2)，注射器(2)设置有金属针头(4)，
金属针头(4)与直流高压发生器(3)的正极连接，注射器(2)通过微量
注射泵(1)驱动注射；
所述退卷绕装置包括退绕辊(5)和卷绕辊(6)，水溶线(7)的两端分
别缠绕于退绕辊(5)和卷绕辊(6)上，注射器(2)位于水溶线(7)正上
方；
所述接收装置和成纱装置依次位于退绕辊(5)和卷绕辊(6)之间，接
收装置位于水溶线(7)下方；假捻装置(9)位于接收装置和成纱装置之间，
假捻装置(9)用于使水溶线(7)旋转；成纱装置包括水槽(15)，水溶线
(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘呈坤，贺海军，李博昱，于群，孙润军，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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