一种喷雾干燥枪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷雾干燥枪，包括喷枪杆、喷射机构及进料机构；喷枪杆包括相互嵌套的内管与外管，以形成液相通道与气相通道；进料机构包括连接液相通道的液相接口以及连接气相通道的气相接口；喷射机构包括轴向旋接的喷嘴固定头、调节圈、调节罩以及被喷嘴固定头与调节罩共同收容的喷嘴；喷嘴包括筒体，径向设置的凸伸环，凸伸环开设有若干旋流通道，调节罩底部设有通孔，筒体末端形成有径缩部及喷射管，喷射管贯穿通孔并与通孔形成环状间隙。在本实用新型专利技术中，实现了液相物料与气相载气分别控制，实现了对雾滴大小与喷雾角度的大小调节，并能够有效的防止了堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷雾干燥设备
，更具体涉及一种在喷雾干燥设备中所使用的一种喷雾干燥枪。
技术介绍
喷雾干燥设备借助高压泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥，从而得到粉体或细小颗粒产品的技术。喷雾干燥枪是喷雾干燥设备中的一种重要配件。现有的喷雾干燥枪，在实际使用过程中因物料含盐高、粘度大等因素的影响，喷雾干燥过程中易产生喷嘴易受高温结焦堵塞、雾滴较大(一般雾滴直径在20～80um之间)，同时现有的雾化不充分、易产生线状流等现象；同时现有的喷雾干燥枪由于水分含量容易超标、雾化料液与热空气热交换不够充分，从而排风温度升高、雾化角度不能调节，导致塔壁结垢严重。有鉴于此，有必要对现有技术中的喷雾干燥枪予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种喷雾干燥枪，用以实现液相物料与气相载气分别控制，实现对雾滴大小与喷雾角度的大小调节，并有效防止堵塞的现象。为实现上述目的，本技术提供了一种喷雾干燥枪，包括：喷枪杆、卡接在喷枪杆两端的喷射机构与进料机构；其中，所述喷枪杆包括相互嵌套的内管与外管，以形成液相通道与气相通道；所述进料机构包括连接液相通道的液相接口以及连接气相通道的气相接口；所述喷射机构包括轴向旋接的喷嘴固定头、调节圈、调节罩以及被喷嘴固定头与调节罩共同收容的喷嘴；所述喷嘴包括筒体，径向设置的凸伸环，所述凸伸环开设有若干旋流通道，所述调节罩底部设有通孔，所述筒体末端形成有径缩部及喷射管，所述喷射管贯穿通孔并与通孔形成环状间隙。在一些实施方式中，所述进料机构的内部形成有卡接外管的若干圈密封件。在一些实施方式中，还包括包裹外管的固定管套及卡板，所述固定管套内部形成环状空腔。在一些实施方式中，所述喷嘴固定头内部形成连续布置并贯通的第一腔体及第二腔体，所述液相通道与第一腔体连通，所述气相通道与第二腔体连通，所述筒体的一端形成有与第一腔体连接的第一固定丝扣，所述调节罩形成与第二腔体连接的第二固定丝扣，以在喷射机构中实现气相与液相的隔离。在一些实施方式中，所述喷射机构的侧部凸设第一卡接环及第二卡接环，所述第一卡接环与内管的内壁卡接固定，所述第二卡接环与外管的内壁卡接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，实现了液相物料与气相载气分别控制，实现了对雾滴大小与喷雾角度的大小调节，并能够有效的防止了堵塞现象。附图说明图1是本技术中未安装喷嘴的一种喷雾干燥枪的轴向剖视图；图2为安装于图1中喷雾干燥枪中的喷嘴的轴向剖视图；图3为图2中喷嘴的轴向侧视图；图4为喷射机构的轴向剖视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1至图4所示出的本技术一种喷雾干燥枪的一种具体实施方式。在本实施方式中，该喷雾干燥枪，包括：喷枪杆、卡接在喷枪杆两端的喷射机构与进料机构。其中，该喷枪杆包括相互嵌套的内管7与外管8，以形成液相通道4与气相通道3。进料机构包括连接液相通道4的液相接口1以及连接气相通道3的气相接口2。喷射机构包括轴向旋接的喷嘴固定头9、调节圈10、调节罩11以及被喷嘴固定头9与调节罩11共同收容的喷嘴12。该喷嘴12包括筒体120，径向设置的凸伸环126，所述凸伸环126开设有若干旋流通道123，所述调节罩11底部设有通孔111，所述筒体120末端形成有径缩部124及喷射管125，所述喷射管125贯穿通孔111并与通孔形成环状间隙127。在本实施方式中，该喷雾干燥枪还包括包裹外管8的固定管套6及卡板61，所述固定管套6内部形成环状空腔62。通过这种结构，可通过该固定套管6及卡板61，将该喷雾干燥枪可靠的固定在喷雾干燥设备的侧壁中，并使喷雾干燥枪的喷射机构延伸入喷雾干燥设备中，以进行喷雾干燥处理。为了提高进料机构与喷枪杆卡接的密封性，该进料机构的内部形成有卡接外管8的若干圈密封件5。优选的，密封件5为O型密封圈。结合参照图1与图4所示，在本实施方式中，该喷嘴固定头9内部形成连续布置并贯通的第一腔体91及第二腔体92，所述液相通道4与第一腔体91连通，所述气相通道3与第二腔体92连通，所述筒体120的一端形成有与第一腔体91连接的第一固定丝扣121，所述调节罩11形成与第二腔体92连接的第二固定丝扣112，以在喷射机构中实现气相与液相的隔离。调节罩11内部形成中空腔体110，中空腔体110的顶部径缩。从液相接口1通入的液体可依次通过液相通道4、腔体81通入喷射机构中喷嘴固定头9中所形成的第一空腔体91，从而气相接口2通入的气体可依次通过气相通道3、腔体73通入喷射机构中喷嘴固定头9中所形成的第二腔体92。当喷嘴12安装在喷嘴固定头9中后，第一腔体91与第二腔体92被喷嘴12隔离，气体进入到腔体73中后，通过筒体120与调节罩11之间所形成圆环状通道128中进入到旋流通道123中。液体进入到腔体81后经过筒体120内部所形成的圆柱形的中空腔体122，并最终从喷射管125喷出。优选的，在本实施方式中，该喷射管125的末端部分延伸出通孔111。此时，气体从环状间隙127中喷射出来，并与喷射管125喷射出来的液体进行混合、雾化，形成的雾化料液可在喷雾干燥设备中进行雾化干燥。在本实施方式中，由于液体与气体的输送路径是分开的，因此可有效的避免物料堵塞的现象。通过，可通过水平旋转调节圈10，实现雾化料液的流量与雾化后所形成的液滴的大小。具体的，在本实施方式中，该喷射机构的侧部凸设第一卡接环72及第二卡接环82，所述第一卡接环72与内管7的内壁卡接固定，所述第二卡接环82与外管8的内壁卡接固定。优选的，该喷枪杆、喷射机构、进料机构及喷嘴12均可采用不锈钢材质制成。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾干燥枪，其特征在于，包括：喷枪杆、卡接在喷枪杆两端的喷射机构与进料机构；其中，所述喷枪杆包括相互嵌套的内管(7)与外管(8)，以形成液相通道(4)与气相通道(3)；所述进料机构包括连接液相通道(4)的液相接口(1)以及连接气相通道(3)的气相接口(2)；所述喷射机构包括轴向旋接的喷嘴固定头(9)、调节圈(10)、调节罩(11)以及被喷嘴固定头(9)与调节罩(11)共同收容的喷嘴(12)；所述喷嘴(12)包括筒体(120)，径向设置的凸伸环(126)，所述凸伸环(126)开设有若干旋流通道(123)，所述调节罩(11)底部设有通孔(111)，所述筒体(120)末端形成有径缩部(124)及喷射管(125)，所述喷射管(125)贯穿通孔(111)并与通孔形成环状间隙(127)。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥枪，其特征在于，包括：喷枪杆、卡接在喷枪杆两端的喷射机构与进料机构；其中，所述喷枪杆包括相互嵌套的内管(7)与外管(8)，以形成液相通道(4)与气相通道(3)；所述进料机构包括连接液相通道(4)的液相接口(1)以及连接气相通道(3)的气相接口(2)；所述喷射机构包括轴向旋接的喷嘴固定头(9)、调节圈(10)、调节罩(11)以及被喷嘴固定头(9)与调节罩(11)共同收容的喷嘴(12)；所述喷嘴(12)包括筒体(120)，径向设置的凸伸环(126)，所述凸伸环(126)开设有若干旋流通道(123)，所述调节罩(11)底部设有通孔(111)，所述筒体(120)末端形成有径缩部(124)及喷射管(125)，所述喷射管(125)贯穿通孔(111)并与通孔形成环状间隙(127)。2.根据权利要求1所述的喷雾干燥枪，其特征在于，所述进料机构的内部形成有卡接外管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨密密，郑勇，张小江，夏协兵，周齐，
申请(专利权)人：深圳市瑞升华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44