一种复合式除尘器制造技术

一种复合式除尘器，包括静电除尘和布袋除尘，整体为箱式结构，静电除尘室和布袋除尘室均布置在壳体内部；特别的，静电除尘室布置在布袋除尘室前。在壳体的一端布置烟气管道接口，在烟气管道接口和静电除尘室之间布置气流均布板；布袋除尘室通过净气室和提升阀连通排气管，排气管通过风机连通烟囱或者脱硫、脱硝设备；在壳体的下方设置灰斗。提升阀用途为关闭布袋分室烟气气流，实现离线清灰和离线检修功能。本实用新型专利技术具有除尘效率高、阻力低、清灰周期长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污染治理设施，特别提供了一种复合式除尘器。
技术介绍
二十世纪初期，全球进入了工业时代，工业产能大幅度提升，但是与此同时换来却是惨重地牺牲环境为代价。毒雾、雾霾等前所未闻的词汇一次次敲击着人们的耳膜，似乎向人们敲响了“末日”的警钟。尽管在工业高度发展的今日，向工业提供热能的主要来源仍然是依靠燃料锅炉设备。除了使用例如氢气、天然气、生物燃料等清洁能源外，燃料锅炉不可避免地向外界排放二氧化硫、氮氧化合物、烟尘等大气污染物；而且制取天然气的过程当中，同样会产生硫化物等污染物。上述大气污染物中，硫化物和氮氧化合物的排放能够引起酸雨，烟尘的过度排放能够引发雾霾等重污染天气。由此可见，控制锅炉烟气排放，能够有效缓解环境污染问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污染治理设施，特别提供了一种复合式除尘器。本技术具体提供了一种复合式除尘器，包括静电除尘和布袋除尘，整体为箱式结构，静电除尘室2和布袋除尘室3均布置在壳体1内部；特别的，静电除尘室2布置在布袋除尘室3前。在壳体1的一端布置烟气管道接口4，在烟气管道接口4和静电除尘室2之间布置气流均布板5；布袋除尘室3通过净气室6和提升阀7连通排气管8，排气管8通过风机9连通烟囱或者脱硫、脱硝设备；在壳体1的下方设置灰斗10。提升阀用途为关闭布袋分室烟气气流，实现离线清灰和离线检修功能。静电除尘室2和布袋除尘室3之间布置导流板11。导流板11的作用是使烟气在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。布袋除尘室3设置有压力差压、温度检测装置；在烟气管道接口4处设置湿度、温度检测装置。本技术所述的电袋复合式除尘器是一种新型高效组合式除尘器。在电袋复合除尘器中，先由电场捕集烟气中大部分粉尘，再由布袋收集剩余细微粉尘。电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合除尘器的性能起到了重要作用。本技术的布袋除尘装置中设置了脉冲清灰系统和吹扫控制系统。其中脉冲清灰系统设置有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器按设定的顺序依次进行清灰。压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以除尘器一般采用压差控制模式清灰。具体的，脉冲清灰系统由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、气路、脉冲控制组成。具有下述工作方式：1、在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。2、若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍超过设定值，则会在间隔10秒后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清灰顺序将持续进行下去，直到滤袋的压差降到预定值以下为止。但当滤袋阻力长时间维持设定的压差之下，只要距前一次喷吹的时间间隔达到360s以上，系统将自动触发一次新的喷吹，以避免粉尘长时间粘附在滤袋上。3、随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.4MPa，但最高不得超过0.45MPa。本技术具有下述优势：1、除尘效率高。电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在20mg/Nm3以下，且长期稳定。2、阻力低。预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。3、清灰周期长。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明：图1为复合式除尘器整体结构示意图。具体实施方式附图符号说明：1壳体、2静电除尘室、3布袋除尘室、4烟气管道接口、5气流均布板、6净气室、7提升阀、8排气管、9风机、10灰斗、11导流板、12布袋、13电场。实施例1本实施例的目的在于提供一种污染治理设施，特别提供了一种复合式除尘器。本实施例具体提供了一种复合式除尘器，包括静电除尘和布袋除尘，整体为箱式结构，静电除尘室2和布袋除尘室3均布置在壳体1内部；特别的，静电除尘室2布置在布袋除尘室3前。在壳体1的一端布置烟气管道接口4，在烟气管道接口4和静电除尘室2之间布置气流均布板5；布袋除尘室3通过净气室6和提升阀7连通排气管8，排气管8通过风机9连通烟囱或者脱硫、脱硝设备；在壳体1的下方设置灰斗10。提升阀用途为关闭布袋分室烟气气流，实现离线清灰和离线检修功能。静电除尘室2和布袋除尘室3之间布置导流板11。导流板11的作用是使烟气在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。布袋除尘室3设置有压力差压、温度检测装置；在烟气管道接口4处设置湿度、温度检测装置。本实施例所述的电袋复合式除尘器是一种新型高效组合式除尘器。在电袋复合除尘器中，先由电场捕集烟气中大部分粉尘，再由布袋收集剩余细微粉尘。电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合除尘器的性能起到了重要作用。本实施例的布袋除尘装置中设置了脉冲清灰系统和吹扫控制系统。其中脉冲清灰系统设置有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器按设定的顺序依次进行清灰。压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以除尘器一般采用压差控制模式清灰。具体的，脉冲清灰系统由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、气路、脉冲控制组成。具有下述工作方式：1、在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。2、若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍超过设定值，则会在间隔10秒后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清灰顺序将持续进行下去，直到滤袋的压差降到预定值以下为止。但当滤袋阻力长时间维持设定的压差之下，只要距前一次喷吹的时间间隔达到360s以上，系统将自动触发一次新的喷吹，以避免粉尘长时间粘附在滤袋上。3、随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.4MPa，但最高不得超过0.45MPa。本实施例具有下述优势：1、除尘效率高。电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在20mg/Nm3以下，且长期稳定。2、阻力低。预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。3、清灰周期长。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。实施例2本实施例不设置气体均布板5，其余结构、实施方式以及预期效果与实施例1相同。实施例3本实施例除了不在静电除尘室和布袋除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式除尘器，包括静电除尘和布袋除尘，整体为箱式结构，静电除尘室(2)和布袋除尘室(3)均布置在壳体(1)内部；其特征在于：静电除尘室(2)布置在布袋除尘室(3)前。

【技术特征摘要】
1.一种复合式除尘器，包括静电除尘和布袋除尘，整体为箱式结构，静电除尘室(2)和布袋除尘室(3)均布置在壳体(1)内部；其特征在于：静电除尘室(2)布置在布袋除尘室(3)前。2.按照权利要求1所述复合式除尘器，其特征在于：在壳体(1)的一端布置烟气管道接口(4)，在烟气管道接口(4)和静电除尘室(2)之间布置气流均布板(5)；布袋除尘室(3)通过净气室(6)和提升阀(7)连通排气管(8)，排气管(8)通过风机(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志钢，
申请(专利权)人：沈阳怡森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21