【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工造粒
，特别涉及一种带有高压旋流喷射器的新型造粒塔。
技术介绍
粒状硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、尿素及复合肥的生产主要采用塔式造粒、流化床造粒、捏合机造粒、转鼓造粒、转鼓氨化造粒、喷浆造粒、油浸造粒、钢带直冷造粒和圆盘造粒等，这些方法都存在一定的局限性和使用范围。塔式造粒通常选用均匀物料，有明确的熔点或很窄的熔融区，并且粘性小，要求高浓度料浆及融熔物具有足够的流动性且仅用于小颗粒产品的生产；流化床造粒工艺复杂，投资高；采用转鼓造粒、转鼓氨化造粒、喷浆造粒缺点是产品球形度不高，维修费用高，动力消耗大；圆盘造粒及钢带直冷造粒等规模偏小，能耗和投资比较高，如何解决现有技术的不足，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种操作简单，操作参数稳定，易于控制，能够降低工人劳动强度的一种带有高压旋流喷射器的新型造粒塔。本技术的目的是这样实现的：一种带有高压旋流喷射器的新型造粒塔，具有圆筒塔体，锥形塔体，内置流化床，高压旋流喷射器，塔顶进风口，塔顶排风装置，内置流化床进风口，产品出料口，圆筒塔体顶部中央设置高压旋流喷射器，圆筒塔体上端左侧安装塔顶进风口，圆筒塔体上端右侧安装塔顶排风装置，圆筒塔体下端与锥形塔体相连，锥形塔体内部设置内置流化床，锥形塔体下端左侧设置内置流化床进风口，锥形塔体下端右侧设置产品出料口。本技术采用圆筒塔体顶部中央设置高压旋流喷射器，圆筒塔体上端左侧安装塔顶进风口，圆筒塔体上端右侧安装塔顶排风装置，圆筒塔体下端与锥形塔体相连，锥形塔体内部设置内置流化床，锥形塔体下端左侧设置内置流化床进风口，锥形塔体下端右侧设置产品...
【技术保护点】
一种带有高压旋流喷射器的新型造粒塔，具有圆筒塔体（1），锥形塔体（2），内置流化床（3），高压旋流喷射器（4），塔顶进风口（5），塔顶排风装置（6），内置流化床进风口（7），产品出料口（8），其特征在于：圆筒塔体（1）顶部中央设置高压旋流喷射器（4），圆筒塔体（1）上端左侧安装塔顶进风口（5），圆筒塔体（1）上端右侧安装塔顶排风装置（6），圆筒塔体（1）下端与锥形塔体（2）相连，锥形塔体（2）内部设置内置流化床（3），锥形塔体（2）下端左侧设置内置流化床进风口（7），锥形塔体（2）下端右侧设置产品出料口（8）。
【技术特征摘要】
1.一种带有高压旋流喷射器的新型造粒塔，具有圆筒塔体（1），锥形塔体（2），内置流化床（3），高压旋流喷射器（4），塔顶进风口（5），塔顶排风装置（6），内置流化床进风口（7），产品出料口（8），其特征在于：圆筒塔体（1）顶部中央设置高压旋流喷射器（4），圆筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广芳，蒋海英，宋来锋，
申请(专利权)人：山东润银生物化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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