一种粉磨机用压辊制造技术

一种粉磨机用压辊，包括辊套、辊毂和内套，辊套的两侧内部均安装有内套，内套安装在辊毂上，辊毂的左端为锥形柱，辊毂的右端为锥形凸起，辊毂的左端与同端的内套形成内锥空间，该内锥空间内安装有卡紧套，辊毂的右端与同端的内套直接接触，卡紧套与辊毂左端的锥形柱相配合，卡紧套与辊毂右端的锥形凸起通过一根螺栓实现共轴连接。本实用新型专利技术通过卡紧套与锥形凸起，将辊毂、辊套和内套可拆装地安装在一起，能够保证整个压辊在工作过程中，辊套与辊毂始终保证同轴，使得压辊受力均匀，磨损均匀，进而延长压辊的使用寿命。另外，本实用新型专利技术结构简单，通过压辊内套，将辊套可拆卸地安装在辊毂上，从而能够方便、快捷的实现整个压辊的拆装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压辊，特别是一种粉磨机用压辊。
技术介绍
粉磨机是一种最近几年比较流行的利用压辊对金属或非金属原料进行破碎的机器。作为粉磨机中的最重要的零部件之一，压辊的质量直接决定了原料的破碎效果。但是，通常的压辊在多次破碎物料之后，经常会受到磨损，影响后续的运行效率。因此，在设计粉磨机时，通常需要将压辊设计成可拆装式的。现有的可拆装式的压辊，由于多次被拆装，容易发生辊套与辊毂不同轴的现象，导致压辊在研磨时受到不均匀的作用力而导致某一处的应力集中，造成磨损不均匀的现象，从而减少了压辊的使用寿命。因此，有必要设计一种粉磨机用压辊，既能方便拆装又能实现辊套与辊毂同轴，使整个压辊磨损均匀，延长压辊使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种粉磨机用压辊，既能方便拆装又能实现辊套与辊毂同轴，使整个压辊磨损均匀，延长压辊使用寿命。本技术的技术方案是：一种粉磨机用压辊，包括辊套、辊毂和内套，其中，辊套的两侧内部均安装有内套，内套安装在辊毂上，辊毂的左端为锥形柱，辊毂的右端为锥形凸起，辊毂的左端与同端的内套形成内锥空间，该内锥空间内安装有卡紧套，辊毂的右端与同端的内套直接接触，卡紧套与辊毂左端的锥形柱相配合，卡紧套与辊毂右端的锥形凸起通过一根螺栓实现共轴连接。卡紧套与锥形凸起一起，将辊毂、辊套和内套可拆装地安装在一起。优选的，辊毂、辊套的左右两端应平齐，从而保证整个压辊的左右两端平齐。用一根强度适宜的螺栓穿过卡紧套与辊毂右端的锥形凸起，能够保证整个压辊在工作过程中，辊套与辊毂始终保证同轴，使得压辊受力均匀，磨损均匀，进而延长压辊的使用寿命。进一步地，所述辊毂的左端锥形柱的锥度为1:1.5~1:4，辊毂的右端锥形凸起的锥度为1:1.5~1:4。辊毂的左端锥形柱的锥度可以与辊毂的右端锥形凸起的锥度一致，也可以不一致。由于辊毂两侧需要实现固定的作用，因此它们的锥度不能过大也不能过小，经过多次试验和数据分析，确定辊毂两端的锥度取1:1.5~1:4这个范围最合理。进一步地，所述卡紧套填满所述的内锥空间。卡紧套填满内锥空间，可以更好地实现卡紧内套与辊毂的作用。当内套与辊毂受到轴向的力的作用时，在卡紧套的作用下实现止推功能。进一步地，所述卡紧套中间设置有第一通孔，辊毂右端的锥形凸起设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔共轴，螺栓穿过第一通孔与第二通孔，将卡紧套与辊毂右端的锥形凸起共轴连接在一起。进一步地，所述内套包括左内套与右内套，左内套与卡紧套配合，右内套与辊毂右端的锥形凸起配合，左内套与右内套形状大小完全一致，左内套与卡紧套配合的面为斜面，其倾斜角度与卡紧套的锥形角度一致，右内套与辊毂右端的锥形凸起配合的面为斜面，其倾斜角度与锥形凸起的锥形角度一致。进一步地，所述辊套的两侧内部均开设有阶梯孔，内套安装在阶梯孔内。本技术与现有技术相比具有如下特点：本技术通过卡紧套与锥形凸起，将辊毂、辊套和内套可拆装地安装在一起，能够保证整个压辊在工作过程中，辊套与辊毂始终保证同轴，使得压辊受力均匀，磨损均匀，进而延长压辊的使用寿命。另外，本技术结构简单，通过压辊内套，将辊套可拆卸地安装在辊毂上，从而能够方便、快捷的实现整个压辊的拆装。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1—为本技术的结构示意图。图中：1—辊套，2—辊毂，3—内套，4—锥形柱，5—锥形凸起，6—卡紧套，7—螺栓，8—第一通孔，9—第二通孔，10—阶梯孔，31—左内套，32—右内套。具体实施方式如图所示，一种粉磨机用压辊，包括辊套1、辊毂2和内套3，辊套1的两侧内部均安装有内套3，内套3安装在辊毂2上，辊毂2的左端为锥形柱4，辊毂2的右端为锥形凸起5，辊毂2的左端与同端的内套3形成内锥空间，该内锥空间内安装有卡紧套6，辊毂2的右端与同端的内套3直接接触，卡紧套6与辊毂2左端的锥形柱4相配合，卡紧套6与辊毂2右端的锥形凸起5通过一根螺栓7实现共轴连接。优选的，所述辊毂2的左端锥形柱4的锥度为1:2，辊毂2的右端锥形凸起5的锥度为1:2。具体的，所述卡紧套6填满所述的内锥空间。具体的，所述卡紧套6中间设置有第一通孔8，辊毂2右端的锥形凸起5设置有第二通孔9，第一通孔8与第二通孔9共轴，螺栓7穿过第一通孔8与第二通孔9，将卡紧套6与辊毂2右端的锥形凸起5共轴连接在一起。具体的，所述内套3包括左内套31与右内套32，左内套31与卡紧套6配合，右内套32与辊毂2右端的锥形凸起5配合，左内套31与右内套32形状大小完全一致，左内套31与卡紧套6配合的面为斜面，其倾斜角度与卡紧套6的锥形角度一致，右内套32与辊毂2右端的锥形凸起5配合的面为斜面，其倾斜角度与锥形凸起5的锥形角度一致。具体的，所述辊套1的两侧内部均开设有阶梯孔10，内套3安装在阶梯孔10内。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其同等技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉磨机用压辊，包括辊套、辊毂和内套，其特征在于：辊套的两侧内部均安装有内套，内套安装在辊毂上，辊毂的左端为锥形柱，辊毂的右端为锥形凸起，辊毂的左端与同端的内套形成内锥空间，该内锥空间内安装有卡紧套，辊毂的右端与同端的内套直接接触，卡紧套与辊毂左端的锥形柱相配合，卡紧套与辊毂右端的锥形凸起通过一根螺栓实现共轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉磨机用压辊，包括辊套、辊毂和内套，其特征在于：辊套的两侧内部均安装有内套，内套安装在辊毂上，辊毂的左端为锥形柱，辊毂的右端为锥形凸起，辊毂的左端与同端的内套形成内锥空间，该内锥空间内安装有卡紧套，辊毂的右端与同端的内套直接接触，卡紧套与辊毂左端的锥形柱相配合，卡紧套与辊毂右端的锥形凸起通过一根螺栓实现共轴连接。2.如权利要求1所述的粉磨机用压辊，其特征在于：所述辊毂的左端锥形柱的锥度为1:1.5~1:4，辊毂的右端锥形凸起的锥度为1:1.5~1:4。3.如权利要求1或2所述的粉磨机用压辊，其特征在于：所述卡紧套填满所述的内锥空间。4.如权利要求1或2所述的粉磨机用压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文，唐友余，
申请(专利权)人：长沙坚韧机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43