一种金属带材修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属带材修边装置，包括两个对称设置的支撑板，支撑板固定设置在底座上，两个支撑板之间设置有滑轨，滑轨上设置有两个滑座，两个滑座对称设置，两个滑座位于相邻的侧面上设置有导轮槽，导轮槽内设置有修边导轮，修边导轮水平设置并且外表面设置有环形修边凹槽，两个滑座之间通过正反牙螺杆连接，两个滑座之间设置有线材通道槽，沿线材通道槽的入线方向上设置有入线支撑环，沿线材通道槽的出线方向上设置有两个侧边挡块，两个侧边挡块分别设置在两个滑座上。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，具有体积小，成本低，并且可以与轧机一并使用，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属带材制备领域，具体涉及一种金属带材修边装置。
技术介绍
金属带材厚度较薄，一般用轧制进行轧制，轧制后由于侧边没有轧制的辊道，因此会具有一定的毛刺或不平整的边存在，现有加工方式一般都是先对带材进行一次修边，然后进行轧制，但是由于多次轧制后，侧边还是会存在一定的不良，最后还需要进行一次修边，导致生产加工时间延长，成本提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种金属带材修边装置，本技术结构简单，设计合理，具有体积小，成本低，并且可以与轧机一并使用，提高生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种金属带材修边装置，包括两个对称设置的支撑板，所述支撑板固定设置在底座上，两个所述支撑板之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有两个滑座，两个滑座对称设置，两个滑座位于相邻的侧面上设置有导轮槽，所述导轮槽内设置有修边导轮，所述修边导轮水平设置并且外表面设置有环形修边凹槽，两个滑座之间通过正反牙螺杆连接，所述正反牙螺杆两端均通过轴承与两个支撑板连接，所述正反牙螺杆一端穿过支撑板与手轮连接，两个滑座之间设置有线材通道槽，沿所述线材通道槽的入线方向上设置有入线支撑环，沿所述线材通道槽的出线方向上设置有两个侧边挡块，两个所述侧边挡块分别设置在两个滑座上。进一步的，所述滑座位于线材通道槽方向上设置有两个导轮槽。进一步的，所述滑轨为T型结构，所述滑座底部设置有凹型口，所述凹型口端部设置有两个封板，所述凹型口与两个封板之间形成T型凹槽，所述T型凹槽与滑轨配合连接。进一步的，所述侧边挡块为伸缩结构，所述侧边挡块沿线材通道槽的方向伸缩，所述侧边挡块上设置有固定螺钉。进一步的，两个所述侧边挡块之间设置有定位板，所述定位板一侧与其中一个侧边挡块固定连接，另一侧通过长圆形孔与另外一个侧边挡块固定连接。本技术的有益效果是:本装置具有较小的体积，通过修边导轮表面设置的环形修边凹槽能够对带材侧边进行卡设，当线材拉伸时，线材侧边在环形修边凹槽内实现相对滚动即完成修边效果，速度快并且能设置在轧制设备内，大大的缩短生产时间。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的截面结构示意图；图3是本技术的侧边挡块部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图3所示，一种金属带材修边装置，包括两个对称设置的支撑板1，支撑板固定设置在底座上，两个支撑板之间设置有滑轨3，滑轨上设置有两个滑座4，两个滑座对称设置，两个滑座位于相邻的侧面上设置有导轮槽5，导轮槽内设置有修边导轮6，修边导轮水平设置并且外表面设置有环形修边凹槽7，两个滑座之间通过正反牙螺杆8连接，正反牙螺杆两端均通过轴承与两个支撑板连接，正反牙螺杆一端穿过支撑板与手轮9连接，两个滑座之间设置有线材通道槽10，沿线材通道槽的入线方向上设置有入线支撑环11，沿线材通道槽的出线方向上设置有两个侧边挡块12，两个侧边挡块分别设置在两个滑座上。使用时，线材从入线支撑环上方进入，然后从修边导轮的环形修边凹槽中穿过，最后从两个侧边挡块之间穿出至轧机内，当带材被牵引轧制时，带材侧边会被两个环形修边凹槽挤压，线材联动模具的效果，侧边会被挤压成环形修边凹槽的形状，实现修边。其中，滑座位于线材通道槽方向上设置有两个导轮槽，形成两组修边，修边效果好，并且对线材传送时的晃动影响较小，提高修边质量。滑轨为T型结构，滑座底部设置有凹型口，凹型口端部设置有两个封板13，凹型口与两个封板之间形成T型凹槽，T型凹槽与滑轨配合连接，通过封板设计能够有效降低滑座的制备难度，使用时直接通过螺丝锁固即可，减小T型凹槽的开设难度。侧边挡块为伸缩结构，侧边挡块沿线材通道槽的方向伸缩，侧边挡块上设置有固定螺钉14，当需要对现有设备加装时，需要满足设备的加装位置需求，通过侧边挡块的伸缩能够满足侧边挡块于轧机之间的距离要求，适用范围广。两个侧边挡块之间设置有定位板15，定位板一侧与其中一个侧边挡块固定连接，另一侧通过长圆形孔与另外一个侧边挡块固定连接，当侧边挡块为伸长状态时，侧边挡块的强度会变弱，通过定位板连接后，能够始终保持两个侧边挡板之间的距离，而长圆形孔设计能够随滑座移动时跟着调整，满足不同使用要求。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属带材修边装置，其特征在于：包括两个对称设置的支撑板，所述支撑板固定设置在底座上，两个所述支撑板之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有两个滑座，两个滑座对称设置，两个滑座位于相邻的侧面上设置有导轮槽，所述导轮槽内设置有修边导轮，所述修边导轮水平设置并且外表面设置有环形修边凹槽，两个滑座之间通过正反牙螺杆连接，所述正反牙螺杆两端均通过轴承与两个支撑板连接，所述正反牙螺杆一端穿过支撑板与手轮连接，两个滑座之间设置有线材通道槽，沿所述线材通道槽的入线方向上设置有入线支撑环，沿所述线材通道槽的出线方向上设置有两个侧边挡块，两个所述侧边挡块分别设置在两个滑座上。

【技术特征摘要】
1.一种金属带材修边装置，其特征在于：包括两个对称设置的支撑板，所述支撑板固定设置在底座上，两个所述支撑板之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有两个滑座，两个滑座对称设置，两个滑座位于相邻的侧面上设置有导轮槽，所述导轮槽内设置有修边导轮，所述修边导轮水平设置并且外表面设置有环形修边凹槽，两个滑座之间通过正反牙螺杆连接，所述正反牙螺杆两端均通过轴承与两个支撑板连接，所述正反牙螺杆一端穿过支撑板与手轮连接，两个滑座之间设置有线材通道槽，沿所述线材通道槽的入线方向上设置有入线支撑环，沿所述线材通道槽的出线方向上设置有两个侧边挡块，两个所述侧边挡块分别设置在两个滑座上。2.根据权利要求1所述的一种金属带...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆开洪，帅立国，张弛，万嵘，
申请(专利权)人：江苏优轧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32