精轧工作辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精轧工作辊，包括：上工作辊本体、下工作辊本体、进料口、出料口、下工作辊冷却装置和上工作辊冷却装置，两个冷却装置结构相同，均包括左右两个与地面固定的液压千斤顶，液压千斤顶的输出端朝上，两个液压千斤顶的输出端之间架设有一个与上工作辊本体相平行的喷水管；上工作辊体和下工作辊体的外表面上均设置有氮化硼涂层，氮化硼涂层的外表面上设置有硬铬层，硬铬层的外表面上设置有TiC颗粒粗糙层，氮化硼涂层的厚度为1~1.2毫米，硬铬层的厚度为0.9~1毫米，所述TiC颗粒粗糙层的厚度为0.6~0.75毫米。通过上述方式，本实用新型专利技术工作时冷却效果好，且能够生产具有粗糙面的带材，满足特殊行业的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧辊
，特别是涉及一种精轧工作辊。
技术介绍
轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊，直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。现有的这种工作辊在工作时冷却效果不佳，影响产品质量；另外，有些特殊行业需要表面粗糙的带材，现有的工作辊不能生产这种表面粗糙的带材。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种精轧工作辊，结构简单合理，工作时冷却效果好，工作效率高，产品质量好；且能够生产具有粗糙面的带材，满足特殊行业的需求。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种精轧工作辊，包括：上工作辊本体和下工作辊本体，所述上工作辊本体和下工作辊本体的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述进料口处设置有下工作辊冷却装置，所述出料口处设置有上工作辊冷却装置，所述下工作辊冷却装置和上工作辊冷却装置结构相同，均包括左右两个与地面固定的液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端朝上，两个液压千斤顶的输出端之间架设有一个与上工作辊本体相平行的喷水管，所述喷水管上设置有多个喷嘴；所述上工作辊体和下工作辊体的外表面上均设置有粗糙覆盖层，所述粗糙覆盖层包括设置在上工作辊体和下工作辊体外表面上的氮化硼涂层，所述氮化硼涂层的外表面上设置有硬铬层，所述硬铬层的外表面上设置有TiC颗粒粗糙层，所述氮化硼涂层的厚度为1~1.2毫米，所述硬铬层的厚度为0.9~1毫米，所述TiC颗粒粗糙层的厚度为0.6~0.75毫米。在本技术一个较佳实施例中，所述氮化硼涂层的厚度为1.15毫米。在本技术一个较佳实施例中，所述硬铬层的厚度为0.95毫米。在本技术一个较佳实施例中，所述TiC颗粒粗糙层的厚度为0.7毫米。在本技术一个较佳实施例中，所述TiC颗粒粗糙层外表面的粗糙度为Ra2~3。本技术的有益效果是：本技术精轧工作辊，结构简单合理，工作时冷却效果好，工作效率高，产品质量好；且能够生产具有粗糙面的带材，满足特殊行业的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术精轧工作辊一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的右视图。附图中各部件的标记如下：1、上工作辊本体，2、下工作辊本体，3、进料口，4、出料口，5、液压千斤顶，6、喷水管，7、喷嘴。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：一种精轧工作辊，包括：上工作辊本体1和下工作辊本体2，所述上工作辊本体和下工作辊本体的一侧为进料口3，另一侧为出料口4，所述进料口处设置有下工作辊冷却装置，所述出料口处设置有上工作辊冷却装置，所述下工作辊冷却装置和上工作辊冷却装置结构相同，均包括左右两个与地面固定的液压千斤顶5，所述液压千斤顶的输出端朝上，两个液压千斤顶的输出端之间架设有一个与上工作辊本体相平行的喷水管6，所述喷水管上设置有多个喷嘴7，通过控制液压千斤顶，可以根据实际情况调节喷水管的高度，以保证更好的冷却效果。所述上工作辊体1和下工作辊体2的外表面上均设置有粗糙覆盖层，所述粗糙覆盖层包括设置在上工作辊体和下工作辊体外表面上的氮化硼涂层，所述氮化硼涂层的外表面上设置有硬铬层，所述硬铬层的外表面上设置有TiC颗粒粗糙层，所述氮化硼涂层的厚度为1~1.2毫米，所述硬铬层的厚度为0.9~1毫米，所述TiC颗粒粗糙层的厚度为0.6~0.75毫米，所述氮化硼涂层和硬铬层作为TiC颗粒粗糙层的基础，所述TiC颗粒粗糙层使得本技术可以生产具有粗糙面的带材，满足特殊行业的需求。优选的，所述氮化硼涂层的厚度为1.15毫米。优选的，所述硬铬层的厚度为0.95毫米。优选的，所述TiC颗粒粗糙层的厚度为0.7毫米。优选的，所述TiC颗粒粗糙层外表面的粗糙度为Ra2~3。本技术的有益效果是：本技术精轧工作辊，结构简单合理，工作时冷却效果好，工作效率高，产品质量好；且能够生产具有粗糙面的带材，满足特殊行业的需求。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧工作辊，其特征在于，包括：上工作辊本体和下工作辊本体，所述上工作辊本体和下工作辊本体的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述进料口处设置有下工作辊冷却装置，所述出料口处设置有上工作辊冷却装置，所述下工作辊冷却装置和上工作辊冷却装置结构相同，均包括左右两个与地面固定的液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端朝上，两个液压千斤顶的输出端之间架设有一个与上工作辊本体相平行的喷水管，所述喷水管上设置有多个喷嘴；所述上工作辊体和下工作辊体的外表面上均设置有粗糙覆盖层，所述粗糙覆盖层包括设置在上工作辊体和下工作辊体外表面上的氮化硼涂层，所述氮化硼涂层的外表面上设置有硬铬层，所述硬铬层的外表面上设置有TiC颗粒粗糙层，所述氮化硼涂层的厚度为1~1.2毫米，所述硬铬层的厚度为0.9~1毫米，所述TiC颗粒粗糙层的厚度为0.6~0.75毫米。

【技术特征摘要】
1.一种精轧工作辊，其特征在于，包括：上工作辊本体和下工作辊本体，所述上工作辊本体和下工作辊本体的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述进料口处设置有下工作辊冷却装置，所述出料口处设置有上工作辊冷却装置，所述下工作辊冷却装置和上工作辊冷却装置结构相同，均包括左右两个与地面固定的液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出端朝上，两个液压千斤顶的输出端之间架设有一个与上工作辊本体相平行的喷水管，所述喷水管上设置有多个喷嘴；所述上工作辊体和下工作辊体的外表面上均设置有粗糙覆盖层，所述粗糙覆盖层包括设置在上工作辊体和下工作辊体外表面上的氮化硼涂层，所述氮化硼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚敏，
申请(专利权)人：常州艾柯轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32