本实用新型专利技术公开了一种焊接保护装置，包括焊接平台、安装在焊接平台底部的支脚和焊接保护机构，所述焊接平台上表面具有开口部，且所述焊接平台上表面的两端设置有支撑板，所述焊接保护机构包括在焊接平台内腔填充的铜丝网和进气管，所述焊接平台底部中间位置设置有进气口，所述进气管与所述进气口连通，所述焊接平台的上方设置有固定件，所述进气管上设置有调节阀和氩气流量计，所述铜丝网中均匀分布多个正方形孔。本实用新型专利技术结构简单，成本低，设计合理且操作方便，对待焊接金属板的背部进行保护，解决了焊接过程中待焊接金属板背部氧化严重问题，提高待焊接金属板的力学性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接保护
，具体涉及一种焊接保护装置。
技术介绍
镁、铝等轻金属具有密度低、比强度高等优点，在航空航天、轮船、汽车制造等领域应用广泛。焊接是制造业中不可或缺的加工方式，在各种金属乃至非金属的连接中应用广泛。轻金属化学性能较活泼，且熔点较低，在高温下极易氧化，所以如果轻金属的焊接过程保护不好，就会造成接头处氧化，使接头的力学性能下降。氩弧焊过程中，正面有氩气的保护，不易被氧化，而焊件的背面处于空气中，容易被氧化。因此，现如今缺少一种结构简单、成本低、设计合理且操作方便的焊接保护装置，通过设置焊接保护机构，对待焊接金属板的背部进行保护，解决了焊接过程中待焊接金属板背部氧化严重问题，提高待焊接金属板的力学性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种焊接保护装置，其结构简单，成本低，设计合理且操作方便，通过设置焊接保护机构，对待焊接金属板的背部进行保护，解决了焊接过程中待焊接金属板背部氧化严重问题，提高待焊接金属板的力学性能，实用性强，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种焊接保护装置，其特征在于：包括焊接平台、安装在焊接平台底部的支脚以及对待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ进行保护的焊接保护机构，所述焊接平台上表面具有开口部且焊接平台上表面的两端设置有用于安装待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ的支撑板，所述焊接保护机构包括在焊接平台内腔填充的铜丝网和与焊接平台内腔连通且为焊接平台内腔供氩气的进气管，所述焊接平台底部中间位置设置有进气口，所述进气管与所述进气口连通，所述焊接平台的上方设置有对待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ进行固定的固定件，所述进气管上设置有调节阀和氩气流量计，所述氩气流量计与控制器连接，所述铜丝网中均匀分布多个正方形孔，所述正方形孔的宽度为1.0mm～1.5mm。上述的一种焊接保护装置，其特征在于：所述焊接平台的后侧设置有固定架，所述固定件位于所述固定架的两端且能上下移动，且所述固定件位于支撑板上方。上述的一种焊接保护装置，其特征在于：所述固定件为螺栓，所述待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ安装在螺栓与支撑板之间。上述的一种焊接保护装置，其特征在于：所述进气管通过胶管与氩气瓶连接；所述调节阀为手动阀或电动阀，所述电动阀通过阀门驱动器与控制器连接。上述的一种焊接保护装置，其特征在于：所述支脚的数量为四个，四个所述支脚分别设置在焊接平台底部四角。上述的一种焊接保护装置，其特征在于：所述氩气流量计为琉璃转子流量计，所述控制器为单片机。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术结构简单、设计合理且投入成本较低、加工制作及安装布设方便，适应于轻金属焊接。2、本技术所采用的焊接保护机构，包括填充在焊接平台内腔的铜丝网和为焊接平台内腔供氩气的进气管，通过进气管向焊接平台内腔通入氩气，氩气在铜丝网的作用下进行分散，从焊接平台上表面的开口部散出与安装在焊接平台上表面的待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ的背部接触，从而对待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ的背部起到保护作用，解决了焊接过程中待焊接金属板背部氧化严重问题，提高待焊接金属板的力学性能。3、本技术通过设置固定件，将待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ固定在支撑板上，使待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ能紧密接触，防止待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ发生相对移动，保证待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ焊接准确，提高了焊接效果。4、本技术通过设置氩气流量计和调节阀，根据待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ的需求，可通过调节阀调整向焊接平台内腔通入氩气量，通过氩气流量计可实时检测通入氩气的流量，调节便捷，且便于查看，通过调整通入氩气量提高对待焊接金属板Ⅰ和待焊接金属板Ⅱ的保护效果。综上所述，本技术结构简单，成本低，设计合理且操作方便，通过设置焊接保护机构，对待焊接金属板的背部进行保护，解决了焊接过程中待焊接金属板背部氧化严重问题，提高待焊接金属板的力学性能，实用性强，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本技术的使用状态示意图。图4为本技术的电路原理框图。附图标记说明:1—螺栓；2—支撑板；3—铜丝网；4—支脚；5—焊接平台；5-1—固定架；6—进气管；7—焊枪；8—待焊接金属板Ⅰ；9—待焊接金属板Ⅱ；10—控制器；11—阀门驱动器；12—电动阀；13—氩气流量计。具体实施方式如图1、图2和图4所示，本技术包括焊接平台5、安装在焊接平台5底部的支脚4以及对待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9进行保护的焊接保护机构，所述焊接平台5上表面具有开口部且焊接平台5上表面的两端设置有用于安装待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9的支撑板2，所述焊接保护机构包括在焊接平台5内腔填充的铜丝网3和与焊接平台5内腔连通且为焊接平台5内腔供氩气的进气管6，所述焊接平台5底部中间位置设置有进气口，所述进气管6与所述进气口连通，所述焊接平台5的上方设置有对待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9进行固定的固定件，所述进气管6上设置有调节阀和氩气流量计13，所述氩气流量计13与控制器10连接，所述铜丝网3中均匀分布多个正方形孔，所述正方形孔的宽度为1.0mm～1.5mm。本实施例中，所述正方形孔的宽度为1.0mm～1.5mm，保证氩气在焊接平台5内腔能均匀分散，不至于堵塞。本实施例中，所述铜丝网3中铜丝直径为0.3mm～0.5mm，既避免铜丝直径太粗造成铜丝浪费，而且还阻碍气流，又避免铜丝直径太细不结实，且易氧化。本实施例中，所述铜丝网3的外侧壁与焊接平台5内侧壁紧密接触。本实施例中，根据待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9的需求，可通过所述调节阀调整向焊接平台5内腔通入氩气量，通过氩气流量计13可实时检测通入氩气的流量，调节便捷，且便于查看，通过调整通入氩气量提高对待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9的保护效果。本实施例中，所述焊接平台5的后侧设置有固定架5-1，所述固定件位于所述固定架5-1的两端且能上下移动，且所述固定件位于支撑板2上方。本实施例中，所述固定件为螺栓1，所述待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9安装在螺栓1与支撑板2之间。本实施例中，所述进气管6通过胶管与氩气瓶连接；所述调节阀为手动阀或电动阀12，所述电动阀12通过阀门驱动器11与控制器10连接。本实施例中，所述支脚4的数量为四个，四个所述支脚4分别设置在焊接平台5底部四角。本实施例中，所述氩气流量计13为琉璃转子流量计，所述控制器10为单片机。本技术使用时，如图3所示，首先将进气管6用胶管与氩气瓶连接，将螺栓1向上移动使待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9安装在螺栓1和支撑板2之间，再将螺栓1向下移动至待焊接金属板Ⅰ8的上表面与螺栓1的底面紧密接触，所述待焊接金属板Ⅱ9的下表面与支撑板2的上表面紧密接触，从而使待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9能紧密接触，防止待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9发生相对移动，保证待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9焊接准确，提高了焊接效果；将待焊接金属板Ⅰ8和待焊接金属板Ⅱ9安装好后，工作人员手本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接保护装置，其特征在于：包括焊接平台(5)、安装在焊接平台(5)底部的支脚(4)以及对待焊接金属板Ⅰ(8)和待焊接金属板Ⅱ(9)进行保护的焊接保护机构，所述焊接平台(5)上表面具有开口部且焊接平台(5)上表面的两端设置有用于安装待焊接金属板Ⅰ(8)和待焊接金属板Ⅱ(9)的支撑板(2)，所述焊接保护机构包括在焊接平台(5)内腔填充的铜丝网(3)和与焊接平台(5)内腔连通且为焊接平台(5)内腔供氩气的进气管(6)，所述焊接平台(5)底部中间位置设置有进气口，所述进气管(6)与所述进气口连通，所述焊接平台(5)的上方设置有对待焊接金属板Ⅰ(8)和待焊接金属板Ⅱ(9)进行固定的固定件，所述进气管(6)上设置有调节阀和氩气流量计(13)，所述氩气流量计(13)与控制器(10)连接，所述铜丝网(3)中均匀分布多个正方形孔，所述正方形孔的宽度为1.0mm～1.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种焊接保护装置，其特征在于：包括焊接平台(5)、安装在焊接平台(5)底部的支脚(4)以及对待焊接金属板Ⅰ(8)和待焊接金属板Ⅱ(9)进行保护的焊接保护机构，所述焊接平台(5)上表面具有开口部且焊接平台(5)上表面的两端设置有用于安装待焊接金属板Ⅰ(8)和待焊接金属板Ⅱ(9)的支撑板(2)，所述焊接保护机构包括在焊接平台(5)内腔填充的铜丝网(3)和与焊接平台(5)内腔连通且为焊接平台(5)内腔供氩气的进气管(6)，所述焊接平台(5)底部中间位置设置有进气口，所述进气管(6)与所述进气口连通，所述焊接平台(5)的上方设置有对待焊接金属板Ⅰ(8)和待焊接金属板Ⅱ(9)进行固定的固定件，所述进气管(6)上设置有调节阀和氩气流量计(13)，所述氩气流量计(13)与控制器(10)连接，所述铜丝网(3)中均匀分布多个正方形孔，所述正方形孔的宽度为1.0mm～1.5mm。2.按照权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜双明，孔令明，马天洋，杜晨，王芙蓉，刘晓庆，韩赟，张永琴，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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