安装在贴片机上的元件导正板制造技术

一种安装在贴片机上的元件导正板，其特征在于：所述导正板上开设有多个上下贯通的一面小、一面大的呈台体形状的导正孔，所述多个导正孔以间距排布在导正板上。本实用新型专利技术具有降低制造成本，简化安装工艺，提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装在贴片机上的配件，尤其是一种元件导正板。
技术介绍
元件贴片机广泛应用于各种线路板的生产中，其速度快、着位准的优点，使得越来越多的电子产品厂商钟爱于它。贴片机上的贴装头在供料器吸取元件时的过程如下：1)贴装头在控制电路和驱动装置的工作下，下移至供料器上方，贴装头的吸杆由供料器取料点下移将存放在料带槽上的SMD元件(表面贴装器件)吸取。2)贴装头在控制电路和驱动装置的工作下，将其吸取的SMD元件，贴装在对应线路板上指定的位置上。SMD元件是放置在供料器的取料点下方的料带槽中，当贴装头每吸取走一个SMD元件后，在供料器驱动机构的工作下将后续的SMD元件补充至取料点下方的料带槽中，由于，该料带槽对于所放置的SMD元件而言，具有一定的空间裕度，因此，补充至该处的SMD元件位置有可能不正，这样，贴装头就会将其吸取的位置不正的SMD元件贴装至相应的线路板上，就会因SMD元件摆放不正产生对位不准的不良品，由此，影响产品质量，降低生产效率。目前，现有技术中有单独导正器，该单独导正器上只有一个上下贯通的一面小一面大的导正孔，通过安装孔以孔较大面正对出料口的方式将其固定在贴片机供料器上，当被吸杆吸住的较歪斜的SMD元件在通过导正器上的导正孔向上移动时，在导正孔内侧壁的轻微施力纠偏下，会由较歪斜的状态导正至正确位置，从而可以有效提高贴装准确率和生产良率。但是，当需要贴装的线路板产品上有多个LED灯珠时，需要对应贴装多个SMD元件时，就需要多个单独导正器同时使用来导正SMD元件，而多个单独导正器需要独立生产，因此增加了制造工艺和成本，并且安装使用时需独立对准和固定，安装工艺复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种降低制造成本，简化安装工艺，提高工作效率的安装在贴片机上的元件导正板。为了解决上述技术问题，本技术提供一种安装在贴片机上的元件导正板，所述导正板上开设有上下贯通的导正孔，所述导正孔的形状为一面小、一面大的台体形状，其特征在于：所述导正板上开设有多个导正孔，所述多个导正孔以间距排布在导正板上。作为优选方式，所述导正板上开设有可将其固定的安装孔。作为优选方式，所述导正板上有一排导正孔。作为优选方式，所述导正孔的数量和间距可依据待贴装的线路板产品上的LED灯珠的数量和间距来设定。作为优选方式，所述导正板由非磁性耐摩擦金属或复合材料所制。作为优选方式，所述导正板的外形为条状平板。本技术涉及一种安装在贴片机上的带有多个导正孔的导正板，是针对特定一款线路板单独设计制造，所述导正孔的数量和间距依据待贴装的线路板产品上的LED灯珠的数量和间距来设定。与现有设计中单独的导正器相比，其优点在于：1、当待贴装的线路板产品上需要贴装多个SMD元件，即需要多个单独导正器同时使用来导正SMD元件时，由于导正板上开设有多个导正孔，只需将整条导正板固定，即可达到同时固定多个导正孔的效果，相对现有技术中的多个单独导正器都要开设安装孔和独立生产，简化了制造工艺，减少了用料，降低了加工难度和成本。并且，减少了组装配件，避免了在安装时丢失配件，导致无法使用的情况。2、安装时，相对于现有技术中多个单独导正器需要独立准确对齐安装的繁琐步骤，简化了安装步骤，只需将导正板上多个导正孔中的一个与供料器出料口或贴片机贴装头的吸杆或待贴装的线路板上LED灯珠位置对准，即可满足导正板上每个导正孔与供料器出料口或贴片机贴装头的吸杆或线路板上LED灯珠位置一一对准的精度要求，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的导正板的导正孔孔较大面示意图。图2为本技术的导正板的导正孔孔较小面示意图。附图标记如下：1-导正板、2-导正孔、3-安装孔。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的安装在贴片机上的元件导正板1是由非磁性耐摩擦金属或复合材料所制，例如铝合金板或塑胶板。所述导正板1上开设有间距排布的多个导正孔2，所述导正孔2的形状是上下贯通的一面小、一面大的台体形状，例如圆台形或棱台形(具体形状与所贴的SMD元件的外形适配)，通过设置在导正板1上的安装孔3，可以以该导正孔2孔较大的一面正对出料口的方式固定在该供料器的固定台上，并使导正板1上每个导正孔2与供料器出料口一一对准；也可以借助支撑板等常规连接结构、以该导正孔2较小的一面正对贴装头吸嘴的方式将导正板1悬挂于贴装头吸嘴上方，并使导正板1上每个导正孔2与贴装头吸嘴一一对准；也可以以该导正孔2孔较小的一面正对待贴装线路板上LED灯珠位置的方式，将导正板1夹持在供应线路板的导轨的上方，并使导正板1上的每个导正孔2与待贴装线路板上LED灯珠位置一一对准；此外，在使用时还可以采用除上述方法以外的其他常规手段固定导正板1，只需满足每个SMD元件与每个导正孔2是一一对准，并使SMD元件自孔较大面进由孔较小面出的方式通过导正孔2即可。当需要贴装的线路板产品上需要多个的LED灯珠时，即贴装时需要同时使用多个导正孔2导正SMD元件时，只需将导正板1上多个导正孔2中的一个与供料器出料口或贴片机贴装头的吸杆或与待贴装的线路板上LED灯珠位置对准，即可满足导正板1上每个导正孔2与供料器出料口或贴片机贴装头的吸杆或与待贴装的线路板上LED灯珠位置一一对准的精度要求。为了确保SMD元件自孔较大面进由孔较小面出的方式顺利通过该导正孔2，导正孔2内壁的倾斜度应在15度至50度(即当该导正孔2为圆台形时，其母线与轴之间的夹角；当导正孔2为棱台形时，其侧面与轴之间的夹角)，导正孔2孔较小面开口的大小与所吸取的SMD元件的大小适配。导正板1的外形为条状平板，优选是矩形，也可以是波浪形或椭圆形或其它形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装在贴片机上的元件导正板，所述导正板(1)上开设有上下贯通的导正孔(2)，所述导正孔(2)的形状为一面小、一面大的台体形状，其特征在于：所述导正板(1)上开设多个导正孔(2)，所述多个导正孔(2)以间距排布在导正板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种安装在贴片机上的元件导正板，所述导正板(1)上开设有上下
贯通的导正孔(2)，所述导正孔(2)的形状为一面小、一面大的台体形状，
其特征在于：所述导正板(1)上开设多个导正孔(2)，所述多个导正孔(2)
以间距排布在导正板(1)上。
2.根据权利要求1所述的安装在贴片机上的元件导正板，其特征在于：
所述导正板(1)上开设有可将其固定的安装孔(3)。
3.根据权利要求1或2所述的安装在贴片机上的元件导正板，其特征
在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振富，
申请(专利权)人：深圳市朤科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44