本发明专利技术公开了一种从铅硫混合精矿分离尾矿中回收闪锌矿的方法，先将铅硫混合精矿分离尾矿加水调浆至质量百分比浓度25～32%,然后添加适量石灰调整矿浆的pH值，同时抑制黄铁矿，再添加活化剂硫酸铜来活化闪锌矿,最后添加捕收剂苯胺及起泡剂来浮选闪锌矿，工艺流程为一次粗选、两次扫选、三次精选(粗选精矿再磨至＞﹣0.043mm粒级含量占90%精选)，实现了闪锌矿的有效富集，本方法中得到的锌精矿中锌品位大于40%，锌回收率大于80%。本发明专利技术可以使损失在铅硫分离尾矿即硫产品中的锌得到很好地回收,提高锌的综合回收率,增加选厂的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物分选
，具体为一种从铅硫混合精矿分离尾矿中回收闪锌矿的方法。
技术介绍
锌作为重要的有色金属在国民经济中具有重要作用,主要用于镀锌工业，锌能和许多有色金属形成合金，其中锌与铝、铜等组成的合金，广泛用于压铸件；锌与铜、锡、铅组成的黄铜，用于机械制造业；含少量铅镉等元素的锌板可制成锌锰干电池负极、印花锌板、有粉腐蚀照像制板和胶印印刷板等；锌肥（硫酸锌、氯化锌）有促进植物细胞呼吸、碳水化合物的代谢等作用；锌粉、锌钡白、锌铬黄可作颜料。氧化锌还可用于医药、橡胶、油漆等工业；在冶金工业中用来从氰化溶液中置换金，在湿法冶炼中用锌粉净液除去铜、镉等杂质；锌还可用量提取粗铅中的贵金属等。铅锌硫化矿石是提取铅锌的主要矿石类型，矿石类型一般比较复杂,除了含有铅锌矿物外，同时都含有较高含量的硫铁矿物，通常采用铅硫混选分离-再选锌、优先浮选铅-锌硫混选分离，先铅后锌再硫的全优先浮选流程等原则工艺流程来回收其中的有价金属，其中在铅硫混选分离-再选锌工艺流程中，由于闪锌矿通常少量与方铅矿及黄铁矿细粒嵌布或共生在一起，因此在该工艺流程中，锌会在铅硫混选精矿分离尾矿中有所富集，造成了部分闪锌矿损失在铅硫混选分离尾矿中。在矿业不景气时，综合利用这部分有价金属，对提高矿业公司的经济效益越来越重要，因此研制开发一种高效的回收利用铅硫混合精矿分离尾矿中闪锌矿的方法显得非常有意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从铅硫混合精矿分离尾矿中回收闪锌矿的方法，具体包括以下步骤：（1）将铅硫混合精矿分离尾矿加水调浆至质量百分比浓度25%～32%。（2）在步骤（1）得到的浆料中加入硫抑制剂石灰，用量为1500～2500g/t，调整矿浆的pH值在11～12；石灰作用3～4min后，再添加活化剂硫酸铜，用量为200～400g/t；活化剂作用3～4min后，添加捕收剂苯胺,用量为100～150g/t；然后加入起泡剂，用量为35～45g/t，作用1～2min后充气将泡沫刮出，获得粗选精矿和粗选尾矿。（3）在步骤（2）得到的粗选尾矿矿浆中依次加入硫抑制剂石灰600～1000g/t、活化剂硫酸铜50～100g/t、捕收剂苯胺50～70g/t，起泡剂用量为15～25g/t，进行一次扫选，获得扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至粗选作业形成闭路循环。（4）在步骤（3）得到的一次扫选尾矿矿浆中依次加入活化剂硫酸铜30～50g/t、捕收剂苯胺20～30g/t进行二次扫选，起泡剂用量为5～15g/t获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业形成闭路循环。（5）将步骤（2）得到的粗选精矿磨至﹣0.043mm粒级含量占90%以上，然后加入硫抑制剂石灰做一次精选，用量为400～600g/t，获得一次精选精矿和一次精选中矿。（6）将步骤（5）得到的一次精选精矿加入硫抑制剂石灰进行二次精选获得二次精选精矿和二次精选中矿，石灰的加入量为200～400g/t；二次精选精矿矿浆中加入硫抑制剂石灰进行三次精选获得三次精选精矿和三次精选中矿，石灰的加入量为200～300g/t，各级中矿顺序返回作业形成闭路循环，三次精选精矿即为得到的锌精矿。本专利技术所述铅硫混合精矿分离尾矿中锌品位为1.62%-3.02%。本专利技术所述一次扫选作业、二次扫选作业、一次精选作业、二次精选作业、三次精选作业中捕收剂和抑制剂的作用时间与粗选作业中相同。本专利技术的原理：本专利技术采用浮选的工艺从铅硫混合精矿分离尾矿中回收闪锌矿，关键是使闪锌矿与共生矿物（方铅矿与黄铁矿）解离，活化闪锌矿同时有效抑制黄铁矿，才能将闪锌矿浮起回收，降低锌精矿中硫的含量，达到高效回收的目的。本专利技术所述起泡剂为常用起泡剂，例如730A，HCCL、MIBC等；抑制剂、活化剂、捕收剂、起泡剂等药剂用量mg/t是指入选矿浆中每吨干矿量加入mg的药剂。本专利技术的有益效果：本专利技术工艺简单，操作便利，投资小，回收率高（锌精矿的回收率为80.68%-87.42%，锌精矿中锌品位为41.44%-48.16%），能有效提高矿山企业的经济效益。同时，本专利技术公开的二次资源的高效分离技术可以在铅锌矿选厂中推广使用，对于提高我国金属的综合利用水平，缓解资源、能源及环境的压力，对于促进我国资源节约型、环境友好型社会建设也具有重大意义。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不限于所述内容。本专利技术所述从铅硫混合精矿分离尾矿中回收闪锌矿的方法的具体过程为一次粗选、两次扫选、三次精选，实现了闪锌矿的有效富集，如图1所示。实施例1本实施例以云南省昭通某铅锌矿样为例，铅硫分离后尾矿中含锌3.02%，pH值10，细度为-0.074mm占85%细度。（1）先将铅硫混合精矿分离尾矿加水调浆至质量百分比浓度30%。（2）加入硫抑制剂石灰1500g/t，调整矿浆的pH值在11；在石灰作用3min后，再添加适量的活化剂硫酸铜，用量为400g/t；在活化剂作用3min后，添加捕收剂苯胺,用量在150g/t，起泡剂24K用量在45g/t，作用在1min后充气将泡沫刮出，获得粗选精矿和粗选尾矿。（3）在粗选尾矿矿浆中依次加入硫抑制剂石灰600g/t、活化剂硫酸铜100g/t、捕收剂苯胺70g/t，起泡剂24K用量在25g/t，进行一次扫选，获得扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至粗选作业形成闭路循环。（4）一次扫选尾矿矿浆中依次加入活化剂硫酸铜50g/t进行二次扫选，捕收剂苯胺30g/t，起泡剂24K用量在15g/t获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业形成闭路循环。（5）粗选精矿再磨至﹣0.043mm粒级含量占95%，然后加入硫抑制剂石灰400g/t做一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿。（6）一次精选精矿加入硫抑制剂石灰200g/t做一进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选精矿矿浆中加入硫抑制剂石灰200g/t进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿；各级中矿顺序返回作业形成闭路循环，扫选及精选中捕收剂和抑制剂作用时间与粗选中相同，流程为一次粗选、两次扫选、三次精选，三次精选精矿即为得到的锌精矿，所述锌精矿中锌品位为48.16%，锌精矿的回收率为87.42%，从而实现对铅硫混合精矿分离尾矿矿浆中闪锌矿的有效富集。实施例2本实施例以云南省曲靖某铅锌矿样为例，铅硫分离后尾矿中含锌2.11%，pH值10，细度为-0.074mm占80%细度。（1）先将铅硫混合精矿分离尾矿加水调浆至质量百分比浓度32%。（2）加入硫抑制剂石灰1800g/t，调整矿浆的pH值在11；在石灰作用3min后，再添加适量的活化剂硫酸铜，用量为240g/t；在活化剂作用3min后，添加捕收剂苯胺,用量在120g/t，起泡剂MIBC用量在40g/t，作用在1min后充气将泡沫刮出，获得粗选精矿和粗选尾矿。（3）在粗选尾矿矿浆中依次加入硫抑制剂石灰700g/t、活化剂硫酸铜80g/t、捕收剂苯胺60g/t，起泡剂MIBC用量在20g/t，进行一次扫选，获得扫选精矿和一次扫选尾矿，一次本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从铅硫混合精矿分离尾矿中回收闪锌矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铅硫混合精矿分离尾矿加水调浆至质量百分比浓度25%～32%；（2）在步骤（1）得到的浆料中加入硫抑制剂石灰，用量为1500～2500g/t ，调整矿浆的pH值在11～12；石灰作用3～4min后，再添加活化剂硫酸铜，用量为200～400g/t；活化剂作用3～4min后，添加捕收剂苯胺, 用量为100～150g/t；然后加入起泡剂，用量为35～45g/t，作用1～2min后充气将泡沫刮出，获得粗选精矿和粗选尾矿；（3）在步骤（2）得到的粗选尾矿矿浆中依次加入硫抑制剂石灰 600～1000g/t、活化剂硫酸铜50～100g/t、捕收剂苯胺50～70g/t，起泡剂用量为15～25g/t，进行一次扫选，获得扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至粗选作业形成闭路循环；（4）在步骤（3）得到的一次扫选尾矿矿浆中依次加入活化剂硫酸铜30～50g/t、捕收剂苯胺20～30g/t进行二次扫选，起泡剂用量为5～15g/t获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业形成闭路循环；（5）将步骤（2）得到的粗选精矿磨至﹣0.043mm粒级含量占90%以上，然后加入硫抑制剂石灰做一次精选，用量为400～600g/t，获得一次精选精矿和一次精选中矿；（6）将步骤（5）得到的一次精选精矿加入硫抑制剂石灰进行二次精选获得二次精选精矿和二次精选中矿，石灰的加入量为200～400g/t；二次精选精矿矿浆中加入硫抑制剂石灰进行三次精选获得三次精选精矿和三次精选中矿，石灰的加入量为200～300g/t，各级中矿顺序返回作业形成闭路循环，三次精选精矿即为得到的锌精矿。...
【技术特征摘要】
1.一种从铅硫混合精矿分离尾矿中回收闪锌矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铅硫混合精矿分离尾矿加水调浆至质量百分比浓度25%～32%；（2）在步骤（1）得到的浆料中加入硫抑制剂石灰，用量为1500～2500g/t，调整矿浆的pH值在11～12；石灰作用3～4min后，再添加活化剂硫酸铜，用量为200～400g/t；活化剂作用3～4min后，添加捕收剂苯胺,用量为100～150g/t；然后加入起泡剂，用量为35～45g/t，作用1～2min后充气将泡沫刮出，获得粗选精矿和粗选尾矿；（3）在步骤（2）得到的粗选尾矿矿浆中依次加入硫抑制剂石灰600～1000g/t、活化剂硫酸铜50～100g/t、捕收剂苯胺50～70g/t，起泡剂用量为15～25g/t，进行一次扫选，获得扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至粗选作业形成闭路循环；（4）在步骤（3）得到的一次扫选尾矿矿浆中依次加入活化剂硫酸铜30～50g/t、捕收剂苯胺20～30g/t进行二次扫选，起泡剂用...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔吉波，刘全军，梁溢强，张旭东，罗进，王少东，高连启，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53
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