一种连铸连轧生产高端8㎜低氧铜杆的生产工艺制造技术

技术编号:15031404 阅读:157 留言:0更新日期:2017-04-05 08:26
本发明专利技术公开了一种连铸连轧生产高端8㎜低氧铜杆的生产工艺,利用高纯度的鳞片石墨降低铜液中的含氧量,提高铜杆品质,对铜杆表面进行刻痕,刻痕方便识别,生产日期、尺寸位于铜杆端面,刻痕防止铜杆被盗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜杆生产
,具体为一种连铸连轧生产高端8㎜低氧铜杆的生产工艺。
技术介绍
我国是世界上最早开发和使用铜的国家之一,距今已有近五千年历史,我国也是世界上最早记载铜合金性能和成分之间关系的国家,在冶炼和加工技术方面创造了举世闻名的成就,在冶金史上起到了不可磨灭的推动作用,我们伟大的祖国,对以铜为代表的金属与合金的发现和使用,历史悠久,源远流长,早在原始社会,就使用了青铜器,到了商殷时代,达到鼎盛时期,成为世界青铜文化史中的宝藏,以后历代的冶炼和加工技术又不断改进和提高,曾在世界上处于领先地位,据考古学家证实,我国发现的铜制品,其年代之久,分布之广,数量之多,制作之精,在世界上是屈指可数的。1978年在甘肃东乡出土的一把青铜刀,经测定,其年代为公元前2750年,它表明了我国人民在距今4750年多年前的原始社会就已掌握了铜及其合金的冶炼和加工工艺,我国在刚刚进入奴隶社会的夏朝就已铸造铜器,到了夏朝晚期,又能用铜制作工具,河南偃师二里头出土的青铜器,就有大量的生产工具,还有武器和礼器,到了商殷时代,铜的冶炼、熔铸和造型艺术都达到了较高水平,世界闻名的河南安阳出土的司母戊鼎,重达875公斤,高1.33米,制作精巧,花纹瑰丽,造型优美,在古代世界青铜文化中十分罕见。铜杆的生产工艺在不断进步,特别是铜杆中含氧量要求越来越高,制造出含氧量越低,铜杆质量越高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连铸连轧生产高端8㎜低氧铜杆的生产工艺,生产含氧量低的铜杆。为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种连铸连轧生产高端8㎜低氧铜杆的生产工艺,包括以下步骤:步骤一:熔炼,选取高品质的铜原料,将铜原料投入熔炼炉中后融化成铜液,在铜液上覆盖有高纯度的鳞片石墨,高纯度石墨鳞片的颗径不小于200目,干燥且杂质,覆盖厚度范围为80-120㎜,熔炼过程中需要及时将上流槽、下流槽和保温炉进行扒渣,扒渣频率至少为5次/h,在下流槽增氧管上设置有水循环热交换装置对增氧管中的压缩气体在进入下流槽钱进行预加热升温;步骤二:铸造,将铜水温度控制在1120-1130℃时开始浇铸,铜液经双带连铸机铸造,用冷却水进行冷却,得到铸坯;步骤三:扎制:将初步定型的铸坯进行铣边,根据工艺,调整铣刀距离铸坯的距离,铸坯铣边完成后,在扎机上进行扎制,经过扎制后,得到半成品铜杆,入轧前的温度控制在812.50-880℃;步骤四:清洗冷却、吹干、探伤、涂蜡、绕杆:对半成品铜杆先后进行清洗冷却,此处清洗压力分三段控制,前段0.3-0.5MPa,中段0.1-0.3MPa,后段0.3-0.5MPa,然后再进行吹干、探伤、涂蜡、绕杆,吹干过程使用离子风机,离子风机去除半成品铜杆表面静电,得到12.5㎜直径低氧铜杆,铜杆温度控制在12.55-75℃之间;步骤五:包装:对12.5㎜直径低氧铜杆进行包装得到12.5㎜直径低氧铜杆成品。进一步的,在步骤一中,熔炼铜原料过程中,保持熔炼炉内的温度在1200±5℃,将再铜原料加入到熔炼炉,在铜原料加入到熔炼炉后,以1.5℃/min的升温速度将熔炼炉升至1250±5℃,保温至铜原料融化。进一步的,在铜杆包装前,对铜杆前端和后端表面均进行刻痕,痕迹上包括产品尺寸和日期,在铜杆端面均有刻痕。本专利技术的有益效果是:利用高纯度的鳞片石墨降低铜液中的含氧量,提高铜杆品质,对铜杆表面进行刻痕,刻痕方便识别生产日期、尺寸位于铜杆端面的刻痕防止铜杆被盗。具体实施方式以下结合本专利技术的实施例进行详细说明,但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。一种连铸连轧生产高端8㎜低氧铜杆的生产工艺,包括以下步骤:步骤一:熔炼,选取高品质的铜原料,将铜原料投入熔炼炉中后融化成铜液,在铜液上覆盖有高纯度的鳞片石墨,高纯度石墨鳞片的颗径不小于200目,干燥且杂质,覆盖厚度范围为80-120㎜,熔炼过程中需要及时将上流槽、下流槽和保温炉进行扒渣,扒渣频率至少为5次/h,在下流槽增氧管上设置有水循环热交换装置对增氧管中的压缩气体在进入下流槽前进行预加热升温,熔炼铜原料过程中,保持熔炼炉内的温度在1200±5℃,将再铜原料加入到熔炼炉,在铜原料加入到熔炼炉后,以1.5℃/min的升温速度将熔炼炉升至1250±5℃,保温至铜原料融化;步骤二:铸造,将铜水温度控制在1120-1130℃时开始浇铸,铜液经双带连铸机铸造,用冷却水进行冷却,得到铸坯;步骤三:扎制:将初步定型的铸坯进行铣边,根据工艺,调整铣刀距离铸坯的距离,铸坯铣边完成后,在扎机上进行扎制,经过扎制后,得到半成品铜杆,入轧前的温度控制在812.50-880℃;步骤四:清洗冷却、吹干、探伤、涂蜡、绕杆:对半成品铜杆先后进行清洗冷却,此处清洗压力分三段控制,前段0.3-0.5MPa,中段0.1-0.3MPa,后段0.3-0.5MPa,然后再进行吹干、探伤、涂蜡、绕杆,吹干过程使用离子风机,离子风机去除半成品铜杆表面静电,得到12.5㎜直径低氧铜杆,铜杆温度控制在12.55-75℃之间;步骤五:包装:在铜杆包装前,对铜杆前端和后端表面均进行刻痕,痕迹上包括产品尺寸和日期,在铜杆端面均有刻痕,对12.5㎜直径低氧铜杆进行包装得到12.5㎜直径低氧铜杆成品。以上所述的本专利技术实施方式,并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本专利技术的权利要求保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸连轧生产高端8㎜低氧铜杆的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧生产高端8㎜低氧铜杆的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:2.步骤一:熔炼,选取高品质的铜原料,将铜原料投入熔炼炉中后融化成铜液,在铜液上覆盖有高纯度的鳞片石墨,高纯度石墨鳞片的颗径不小于200目,干燥且杂质,覆盖厚度范围为80-120㎜,熔炼过程中需要及时将上流槽、下流槽和保温炉进行扒渣,扒渣频率至少为5次/h,在下流槽增氧管上设置有水循环热交换装置对增氧管中的压缩气体在进入下流槽前进行预加热升温;3.步骤二:铸造,将铜水温度控制在1120-1130℃时开始浇铸,铜液经双带连铸机铸造,用冷却水进行冷却,得到铸坯;4.步骤三:扎制:将初步定型的铸坯进行铣边,根据工艺,调整铣刀距离铸坯的距离,铸坯铣边完成后,在扎机上进行扎制,经过扎制后,得到半成品铜杆,入轧前的温度控制在812.50-880℃;5.步骤四:清洗冷却、吹干、探伤、涂蜡、绕杆:对半成品铜杆先后进...

【专利技术属性】
技术研发人员:雍金贵陈东
申请(专利权)人:安徽天大铜业有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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