变形镁及镁合金板带恒温卷轧制生产方法技术

本发明专利技术公开了变形镁及镁合金板带恒温卷轧制生产方法，包括以下步骤：S1、坯料准备：将厚度为5-10mm、最大卷重为2吨的镁或镁合金卷坯送入带有气体保护的电阻式加热炉中加热；S2、对轧机的轧辊预热；S3、将镁或镁合金卷坯送入带气体保护的热风循环发生炉；S4、轧制卷取；S5、镁或镁合金卷坯经板型仪、轧机、测厚仪、后热循环风保温装置，往返多道次轧制；S6、成品带材精整、重卷：板带经多道次轧制到工艺要求厚度后，并在终轧带卷切头后，经加送装置、圆盘剪、碎边机、去毛刺装置进入前热循环风保温装置，再进入重卷机卷取。本发明专利技术能提高镁及镁合金板带的生产效率，实现镁及镁合金板带的连续、恒温炉卷轧制，降低生产成本，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变形镁及镁合金板带生产加工领域，尤其涉及变形镁及镁合金板带恒温卷轧制生产方法。
技术介绍
镁作为二十一世纪新材料，潜在应用领域极其广阔，其产品主要用于航天、航空、轨道交通车辆内饰板、地板等、汽车用内衬板、控制面板等、印刷版路、交通及3C等领域。严重制约镁材料广泛应用的关键环节在于镁变形加工技术难度大，道次加热次数多，工序繁杂，成本过高和生产效率低。变形镁及镁合金薄板加工实现卷式轧制是提高成品率和生产效率，降低成本最有效的方法之一，但由于镁为密排六方结构，常温下轧制几乎不可能，必须在200-450℃温度范围内进行轧制。目前一般采用镁合金卷坯预先加热炉加热的方式，由于镁的热熔小，温降快，轧制过程中温降严重，特别是当卷径大(2吨以上镁板)时要进行多次卸卷加热，不仅成本高，而且多次转运、加热，镁板质量无法保证。采用钢铁常规的炉卷轧制可以解决加热的问题，但由于镁的金属属性，易氧化、易燃烧，加热方式、介质，一直是业内人士探索研究的课题。且目前镁合金轧制还没有很好的润滑介质，轧制中由于轧制热的问题，也会出现板材温度过高，造成粘辊等问题。综上所述，目前还没有一种成熟的、能够规模化、连续化、工业化生产的镁及镁合金炉卷轧制生产工艺，从而造成变形镁及镁合金中、薄板材成本居高不下，生产效率低，价格昂贵，制约了变形镁合金板带的发展和推广应用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供变形镁及镁合金板带恒温卷轧制生产方法，能提高镁及镁合金板带的生产效率，实现镁及镁合金板带的连续、恒温炉卷轧制，降低生产成本，提高产品质量。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：变形镁及镁合金板带恒温卷轧制生产方法，包括以下步骤：S1、坯料准备：将厚度为5-10mm、最大卷重为2吨的镁或镁合金卷坯送入带有气体保护的电阻式加热炉中加热；S2、对轧机的轧辊预热；S3、将镁或镁合金卷坯送入带气体保护的热风循环发生炉；S4、轧制：将加热保温后的镁或镁合金卷坯通过送料小车直接装入热循环风保温卷取炉，进行卷取；S5、镁或镁合金卷坯经板型仪、轧机、测厚仪、后热循环风保温装置，往返多道次轧制；S6、成品带材精整、重卷：板带经多道次轧制到工艺要求厚度后，并在终轧带卷切头后，经加送装置、圆盘剪、碎边机、去毛刺装置进入前热循环风保温装置，再进入重卷机卷取。优选地，在步骤S1中，电阻式加热炉的加热温度为300-500℃，保温1-2h。优选地，在步骤S2中，轧辊所在的轧机为四辊可逆轧机，轧辊采用电磁感应加热，加热温度为100-200℃。优选地，在步骤S3中，当镁或镁合金板带温度达到250-300℃时，往热风循环发生炉通入氮气或氩气。优选地，在步骤S4中，卷取炉的温度为200-400℃，卷径为Φ610-1800mm。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术能够进行规模化、连续化、工业化生产，提高了镁及镁合金板带的生产效率，实现镁合金带材的连续、恒温炉卷轧制，降低生产成本，提高产品质量，推动了镁合金板带的发展和应用。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：变形镁及镁合金板带恒温卷轧制生产方法，包括以下步骤：S1、坯料准备：将厚度为5-10mm、最大卷重为2吨的镁合金卷坯(铸轧卷、挤压卷、热轧卷)送入带有气体保护的电阻式镁卷坯加热炉中加热，加热温度为300-500℃，保温1-4h；S2、对轧机的轧辊预热：轧机为四辊可逆轧机，轧辊采用电磁感应加热，加热温度为100-200℃。S3、将镁或镁合金卷坯送入带气体保护的热风循环发生炉：该热风循环发生炉采用电阻丝加热，循环风供气，最高温度500℃，电阻分档可调，通过管道与前、后卷取炉、前、后辊道热风保温装置连接，循环使用；当镁或镁合金卷坯温度达到250-300℃时通入氮气或氩气；S4、轧制：将加热保温后的镁或镁合金卷坯通过送料小车装入前热循环风保温卷取炉，卷取炉温度为200℃-400℃、卷径为Φ610-1800mm；S5、镁或镁合金卷坯经板型仪、轧机、测厚仪、后热循环风保温炉，往返多道次轧制。S6、成品带材精整、重卷：板带经多道次轧制到工艺要求厚度后，终轧带卷切头后，经加送装置、圆盘剪、碎边机、去毛刺装置、进入前热循环风保温装置到重卷机卷取。实施例1卷坯规格：厚度7mm宽度600mm成品带材厚度：1mm宽度500mm本实施例工序步骤为：1)坯料准备：将厚度为7mm、卷重为1吨的镁合金卷坯送入经预热处理后的、带有气体保护的电阻式链式镁卷坯加热炉中加热，加热温度300-500℃，温度＞300℃时通入保护气体(氮气)，保温1-2h。2)轧辊预热：轧机为四辊可逆轧机，轧辊采用电磁感应罩加热，加热温度100-200℃。3)气体保护热风循环发生炉：采用电阻丝加热，循环风供气，最高温度500℃，分档可调，温度达到250-300℃时通入氮气，通过保温管道与前、后卷取炉、辊道热风保温装置连接，循环使用。4)带卷往返轧制：将加热保温后的镁卷坯从链式加热炉中输送到送料小车并装入前热风保温炉，卷取炉温度200℃-400℃、卷筒内径Φ610mm，镁卷穿带，经板型仪、轧机、测厚仪、后热循环风保温炉等，往返多道次轧制。5)成品带材精整、重卷：带材经多道次轧制后，终轧带卷切头，经加送装置、圆盘剪、碎边机、去毛刺装置、进入前热循环风保温装置(根据成品带材温度来调整热风)到重卷机卷取，卸料小车卸料入库。重卷机卷筒内径Φ610mm，料卷外径小于1800mm。6)第二个卷坯重复以上步骤。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
变形镁及镁合金板带恒温卷轧制生产方法，其特征在于包括以下步骤：S1、坯料准备：将厚度为5‑10mm、最大卷重为2吨的镁或镁合金卷坯送入带有气体保护的电阻式加热炉中加热；S2、对轧机的轧辊预热；S3、将镁或镁合金卷坯送入带气体保护的热风循环发生炉；S4、轧制：将加热保温后的镁或镁合金卷坯通过送料小车直接装入热循环风保温卷取炉，进行卷取；S5、镁或镁合金卷坯经板型仪、轧机、测厚仪、后热循环风保温装置，往返多道次轧制；S6、成品带材精整、重卷：板带经多道次轧制到工艺要求厚度后，并在终轧带卷切头后，经加送装置、圆盘剪、碎边机、去毛刺装置进入前热循环风保温装置，再进入重卷机卷取。

【技术特征摘要】
1.变形镁及镁合金板带恒温卷轧制生产方法，其特征在于包括以下步骤：S1、坯料准备：将厚度为5-10mm、最大卷重为2吨的镁或镁合金卷坯送入带有气体保护的电阻式加热炉中加热；S2、对轧机的轧辊预热；S3、将镁或镁合金卷坯送入带气体保护的热风循环发生炉；S4、轧制：将加热保温后的镁或镁合金卷坯通过送料小车直接装入热循环风保温卷取炉，进行卷取；S5、镁或镁合金卷坯经板型仪、轧机、测厚仪、后热循环风保温装置，往返多道次轧制；S6、成品带材精整、重卷：板带经多道次轧制到工艺要求厚度后，并在终轧带卷切头后，经加送装置、圆盘剪、碎边机、去毛刺装置进入前热循环风保温装置，再进入重卷机卷取。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓阳，张敬华，刘永亮，张海根，李华欣，徐大毛，
申请(专利权)人：中镁镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36