一种核燃料贮存格架贮存套管方管的制造工艺制造技术

本发明专利技术一种核燃料贮存格架贮存套管方管的制造工艺，备料：准备金属板材一块；切割：将金属板材用匹配型号的激光切割机切割成规定尺寸；卷板：将切割完成的板材用卷板机卷成圆筒；点对：将圆筒放到点对专机上进行点对；焊接：将圆筒放到自动直缝焊接专机上进行焊接一条纵缝成管筒；成型：将冷却后的管筒吊到二次成型机，调整成型尺寸和R角，放料时应注意焊缝的位置，使焊缝位于成型后方管的面中间，以满足方管平面的平整度；修整：将成型后的方管尺寸进行修整；成品检验：对成品方管进行检测并作标识。操作简单，产品的尺寸稳定，一致性好，可量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方管的制造工艺，特别是一种核燃料贮存格架贮存套管方管的制造工艺。
技术介绍
核电站的新燃料和运行期间从反应堆卸出的乏燃料组件通常贮存在贮存格架中，新燃料、乏燃料要确保安全贮存，不发生临界和燃料组件过热事故，不管是二代+，还是第三代核电技术，绝大多数都会用到新、乏燃料贮存格架这种设备。应用最多的就是使用方形套管加上中子屏蔽材料制造成的贮存格架。目前市场上的方管主要制造工艺有两种：第一种是：将板下两块相同的料后，再用折弯机分别折成类似“C”形的两个半方形的，再使用专机焊接两道纵缝。焊后需要去应力和整形。优点是效率较高；缺点是焊后和稳定性不好，需要焊两道纵缝，尺寸变化较大。第二种是：将板下料后再用卷板机卷成圆筒，再使用焊接专机焊接一条纵缝。焊后从圆管内部分别通过四组液压缸和模具向四个方向撑出四个角，使圆管变成方管。优点是有利于保证方管的内腔尺寸；缺点是生产效率低，稳定性差。因此，目前市场上急需一种稳定性好，生产效率高的核燃料贮存格架贮存套管方管。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种核燃料贮存格架贮存套管方管的制造工艺。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本专利技术是一种核燃料贮存格架贮存套管方管的制造工艺如下：(1)备料：准备金属板材一块；(2)切割：将金属板材用匹配型号的激光切割机进行切割；(3)卷板：将切割完成的板材用卷板机卷成圆筒；(4)点对：将圆筒放到点对专机上进行点对；(5)焊接：将圆筒放到自动直缝焊接专机上进行焊接一条纵缝成管筒；(6)成型：将冷却后的管筒吊到二次成型机，调整成型尺寸和R角，放料时应注意焊缝的位置，使焊缝位于成型后方管的面中间，以满足方管平面的平整度；(7)修整：将成型后的方管尺寸进行修整；(8)成品检验：对成品方管进行检测并作标识。本专利技术一种核燃料贮存格架贮存套管方管的制造工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：1、所述燃料贮存格架贮存套管方管为四方管或者六方管；2、核燃料贮存格架贮存套管方管在切割时长度尺寸应根据二次成型的锯除量补充余量，宽度尺寸应根据焊接需求间隙来调整。与现有技术相比，本专利技术能够使得考虑到核燃料的特殊性，对于核燃料贮存格架贮存套管方管的要求严格，不仅要稳定性好和贮存能力好，还要生产效率高，使用焊接专机焊接一条纵缝，再使用二次成形机将圆管由外向内变成方管，操作简单，产品的尺寸稳定，一致性好，可量化生产。具体实施方式以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成其权力的限制。实施例1，(1)备料：将2mm厚的304L不锈钢按照图纸尺寸用某型号激光切割机切割成5170*880mm(长度尺寸应根据二次成型的锯除量补充余量，宽度尺寸应根据焊接需求间隙来调整)。a)切割：激光切割机的有效切割厚度范围为不锈钢10mm。切割过程中应注意控制板料宽度尺寸，并确保垂直度平行度。b)卷板：将下料后的不锈钢板用某型号的卷板机卷成直径为280mm的圆筒。卷板机的辊长为6米，卷圆直径范围为220-370mm，可卷不锈钢板厚为1-5mm。卷板过程中应注意控制圆筒的圆度、错边量、直线度等否则会影响焊接质量c)点对：将圆筒放到点对专机上进行点对。此过程中应注意控制错边量、焊缝间隙等。d)焊接：将圆筒放到自动直缝焊接专机上进行焊接。焊接时应注意焊接参数确保焊缝的熔透和背部成形。e)成型：将冷却后的管筒吊到二次成型机，调整成型尺寸和R角。放料时应注意焊缝的位置，尽量使焊缝位于成型后方管的面中间，以利于提高方管平面的平整度。f)修整：将分别将方管的两端锯除至少50mm，以确保成型后的方管符合图纸尺寸。g)成品检验：对成品方管进行检测并作标识。实施例2，实施例1所述的一种核燃料贮存格架贮存套管方管的制造工艺：所述燃料贮存格架贮存套管方管为四方管或者六方管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核燃料贮存格架贮存套管方管的制造工艺，其特征是：(1)备料：准备金属板材一块；(2)切割：将金属板材用匹配型号的激光切割机进行切割；(3)卷板：将切割完成的板材用卷板机卷成圆筒；(4)点对：将圆筒放到点对专机上进行点对；(5)焊接：将圆筒放到自动直缝焊接专机上进行焊接一条纵缝成管筒；(6)成型：将冷却后的管筒吊到二次成型机，调整成型尺寸和R角，放料时应注意焊缝的位置，使焊缝位于成型后方管的面中间，以满足方管平面的平整度；(7)修整：将成型后的方管尺寸进行修整；(8)成品检验：对成品方管进行检测并作标识。

【技术特征摘要】
1.一种核燃料贮存格架贮存套管方管的制造工艺，其特征是：(1)备料：准备金属板材一块；(2)切割：将金属板材用匹配型号的激光切割机进行切割；(3)卷板：将切割完成的板材用卷板机卷成圆筒；(4)点对：将圆筒放到点对专机上进行点对；(5)焊接：将圆筒放到自动直缝焊接专机上进行焊接一条纵缝成管筒；(6)成型：将冷却后的管筒吊到二次成型机，调整成型尺寸和R角，放料时应注意焊缝的位置，使焊缝位于成型后方管的面中间，以满足...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡少宝，储晓辉，张晨宇，邓锐，
申请(专利权)人：安徽应流机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34