【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工工艺
，是一种用于对进入废硫酸裂解炉助燃空气进行预热的工艺流程。
技术介绍
目前，国内实施的废硫酸裂解项目中，利用裂解后的烟气自身热量对进入裂解炉的助燃空气进行加热，从而达到了节省燃料消耗的目的，大大降低了废硫酸裂解处理的运行费用。现有的加热空气流程是利用空气预热器（空气与烟气换热的设备）将空气进行加热，二氧化硫烟气走管程，空气走壳程。此加热流程中因进入空气预热器的空气温度为常温，导致在空气预热器的空气进口处换热管壁温度过低，使换热管内二氧化硫烟气出现露点腐蚀，对换热管形成酸腐蚀，严重时会使换热管出现破损，导致装置不能正常运行。
技术实现思路
通过本专利技术实现废硫酸裂解流程中避免空气预热器的换热管出现露点腐蚀，且不需外加能耗。废硫酸裂解处理流程中所需的空气是通过空气风机鼓入系统的，鼓入的空气经空气预热器预热后进入裂解炉作为助燃空气参与反应。本专利技术是由以下技术方案实现的：用于废硫酸裂解工艺的助燃空气预热方法，其特征是废硫酸裂解处理流程中，通过系统自产蒸汽对常温空气进行加热，加热后空气再进入空气预热器与含SO2烟气进行换热，常温空气量通过烟气中氧浓控制，蒸汽用量由加热后空气温度控制，预热过程无需外增能耗。一般地，所述方法是在进入裂解炉前的空气管道上增设一台蒸汽加热器，热空气回流管道上设置自调阀门与蒸汽加热器空气出口热电偶联锁，实现蒸汽流量自动控制。所述通过蒸汽加热，使进入空气预热器的空气温度达到170℃。所述常温空气量由二氧化硫烟气的氧浓自动控制。所述蒸汽来源于废硫酸裂解系统中废热锅炉所产出的蒸汽，无需外部接入。所述加热蒸汽产生的冷...
【技术保护点】
一种用于废硫酸裂解工艺的助燃空气预热方法，其特征是废硫酸裂解处理流程中，通过系统自产蒸汽对常温空气进行加热，加热后空气再进入空气预热器与含SO2烟气进行换热，常温空气量通过烟气中氧浓控制，蒸汽用量由加热后空气温度控制，预热过程无需外增能耗。
【技术特征摘要】
1.一种用于废硫酸裂解工艺的助燃空气预热方法，其特征是废硫酸裂解处理流程中，通过系统自产蒸汽对常温空气进行加热，加热后空气再进入空气预热器与含SO2烟气进行换热，常温空气量通过烟气中氧浓控制，蒸汽用量由加热后空气温度控制，预热过程无需外增能耗。2.如权利要求1所述的方法，其特征是在进入裂解炉前的空气管道上增设一台蒸汽加热器，热空气回流管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴英来，魏兰，江碧清，张雪杰，徐晓燕，赵建鑫，陈英斌，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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