一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑结构，设置在预先浇筑的混凝土墩柱上，在混凝土墩柱上部设置有预留孔；在所述预留孔内穿入钢棒；在钢棒两端对称安装钢支座，在钢支座上对称安装平台升降调节装置；在平台升降调节装置上设置承载钢桁架平台，承载钢桁架平台支撑在相邻的两个混凝土墩柱的平台升降调节装置上；在承载钢桁架平台上设置垫块，在垫块上安装定型钢模板。本实用新型专利技术的支撑结构，强度和刚度高，结构牢靠；可缩短桥墩盖梁施工的工序时间，确保桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的快速形成，提高支撑体系的施工安全性，实现桥墩盖梁模板的稳定，保障盖梁砼浇筑密实的质量技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种桥墩盖梁施工的支撑结构，尤其涉及一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑结构。
技术介绍
传统的桥墩盖梁施工的钢桁架支撑和拆除方法，通常是混凝土墩柱形成后，在墩柱上预留的孔洞穿入型钢或钢棒形成钢桁架支撑点，其支撑点上横向搭接工字钢后直接铺小钢板安装千斤顶、对称安装联系钢桁架形成盖梁施工平台；在施工中，安装的钢棒会出现旋转，不易保持平衡，需对联系工字钢及小钢板的接触部分进行施焊连接，甚至于对工字钢与钢棒一并进行施焊连接；当形成的钢桁架施工平台荷载发生失衡变化时，钢桁架在支撑点钢棒上会出现纵、横两个方向偏移的不安全状况；不利于钢桁架的安装拆除，且在高空作业的工序时间较长，工效低下，不利于在桥墩盖梁的墩柱模板安装及混凝土成型浇筑施工；这主要是桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的施工技术和方法需要改进。采用改进后的桥墩盖梁施工的钢桁架支撑施工技术及方法，可缩短桥墩盖梁施工的工序时间，确保桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的快速形成，提高支撑体系的施工安全性，实现桥墩盖梁模板的稳定，保障盖梁砼浇筑密实的质量技术效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑，易于施工和拆除的桥墩盖梁施工的钢桁架支撑。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案；一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑结构，设置在预先浇筑的混凝土墩柱上，在混凝土墩柱上部设置有预留孔；其特征在于，在所述预留孔内穿入钢棒；在钢棒两端对称安装钢支座，在钢支座上对称安装平台升降调节装置，平台升降调节装置能够升降以调节高度；在平台升降调节装置上设置承载钢桁架平台，承载钢桁架平台支撑在相邻的两个混凝土墩柱的平台升降调节装置上；在承载钢桁架平台上设置垫块，在垫块上安装定型钢模板。进一步的特征是：在钢支座上设置钢支座套筒，或钢支座连接在钢支座套筒上，钢支座套筒套在钢棒上，在钢支座套筒上沿轴向设计有若干个钢套紧固螺钉孔，在钢套紧固螺钉孔内拧入螺钉，螺钉的前端紧抵在钢棒的外侧面上。钢支座上设置有钢支座弧形钢板，其内侧面与混凝土墩柱外侧面为吻合的弧形曲面。与现有技术相比，本技术方法具有如下优点：1、本技术改进后的桥墩盖梁施工的钢桁架支撑结构，强度和刚度高，结构牢靠；可缩短桥墩盖梁施工的工序时间，确保桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的快速形成，提高支撑体系的施工安全性，实现桥墩盖梁模板的稳定，保障盖梁砼浇筑密实的质量技术效果。2、能满足不同形状墩柱条件及预留支座孔道形式的需要，充实现有的桥梁盖梁施工方案工程技术规范。3、拆卸时，按照安装的逆向顺序拆除，能大幅度缩短拆卸操作时间，缩短高空作业的工序时间，提高拆卸操作的安全性。附图说明图1为本技术支撑方法的支撑结构示意图；图2为钢支座与钢棒配合安装结构示意图；图3为钢支座、钢棒与桥梁墩柱配合安装结构示意图；图4为钢支座、钢棒与桥梁墩柱配合安装结构剖视图。附图中：1—桥梁墩柱，2—钢支座，3—平台升降调节装置，4—承载钢桁架平台，5—垫块，6—定型钢模板，7—盖梁，8—钢支座套筒，9—钢棒，10—钢套紧固螺钉孔，11—螺钉，12—钢支座弧形钢板13—钢套下加肋板，14—钢支座平台加肋板15—弧形钢板加肋板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑结构，设置在预先浇筑的混凝土墩柱1上，在混凝土墩柱1上部设置有预留孔；在混凝土墩柱1的预留孔内穿入钢棒9；在钢棒9两端对称安装钢支座2，在钢支座2上对称安装平台升降调节装置3；钢支座2是能够承受重量的钢结构支架，平台升降调节装置3是能够升降的平台，依靠气动、液动或机械装置进行升降，以调节平台的高度；在平台升降调节装置3上设置承载钢桁架平台4，承载钢桁架平台4支撑在相邻的两个混凝土墩柱1的平台升降调节装置3上；根据需要调节一个或多个平台升降调节装置3以调节承载钢桁架平台4的高度或水平度；在承载钢桁架平台4上设置垫块5，在垫块5上安装定型钢模板6，浇筑混凝土则形成桥墩的盖梁7。承载钢桁架平台4是能够承受重量的钢结构支架，垫块5均匀布置在承载钢桁架平台4上，定型钢模板6按照桥墩的盖梁7的形状（结构）设置，在定型钢模板6形成的腔体内浇筑混凝土，干燥后得到满足工艺要求的盖梁7。形成的混凝土盖梁7在混凝土强度达到后，需要拆除时，按照下述方法进行：首先将钢支座上对称安装的左右两台平台升降调节装置3进行下降操作，调低平台的高度，使定型钢模板6与盖梁7脱离开或松动；然后，按照工艺要求或现有技术拆除定型钢模板6；最后，按照安装的逆向顺序，依次拆除垫块5、拆除承载钢桁架平台4、拆除钢支座2和预留孔内的钢棒9。钢支座2的下端支撑在钢棒9上，其侧面与混凝土墩柱1的外侧面相配合，为了防止钢支座2产生倾斜，本技术对钢支座2进一步改进如下：钢支座2的立板内侧面与混凝土墩柱1外侧面为吻合的弧形曲面，两者之间的配合面为相配合的弧形曲面设计，可防止钢支座2的侧倾，并能紧贴在一起；另外，为确保联接的钢支座2定位校正以及安装便捷，钢支座2与钢棒9之间采用钢支座套筒8形式承载设计制作，钢支座2连接在钢支座套筒8上，或者钢支座套筒8与钢支座2制作成一体结构（在钢支座2上设置钢支座套筒8），钢支座套筒8套在钢棒9上，同时在钢支座套筒8上沿轴向设计有若干个钢套紧固螺钉孔10，在钢套紧固螺钉孔10内拧入螺钉11，螺钉11的前端紧抵在钢棒9的外侧面上，就能在安装时的钢支座2与钢棒9之间的紧固结合，以及钢支座2整体由于立板的弧形设计与桥墩表面紧密贴合抗倾，形成稳定、完整的钢桁架支撑体系。如图2、3所示，钢支座2上设置有钢支座弧形钢板12，通过钢支座弧形钢板12与混凝土墩柱1外侧面相配合，两者之间的配合面为吻合的弧形；在钢支座套筒8上设置钢套下加肋板13、钢支座平台加肋板14，以提高钢支座套筒8的强度和刚度，还可以在钢支座2的钢支座弧形钢板12外表面设置弧形钢板加肋板15，以提高其强度和刚度。采用改进后的桥墩盖梁施工的钢桁架支撑施工技术及方法，可缩短桥墩盖梁施工的工序时间，确保桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的快速形成，提高支撑体系的施工安全性，实现桥墩盖梁模板的稳定，保障盖梁砼浇筑密实的质量技术效果。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑结构，设置在预先浇筑的混凝土墩柱（1）上，在混凝土墩柱（1）上部设置有预留孔；其特征在于，在所述预留孔内穿入钢棒（9）；在钢棒（9）两端对称安装钢支座（2），在钢支座（2）上对称安装平台升降调节装置（3），平台升降调节装置（3）能够升降；在平台升降调节装置（3）上设置承载钢桁架平台（4），承载钢桁架平台（4）支撑在相邻的两个混凝土墩柱（1）的平台升降调节装置（3）上；在承载钢桁架平台（4）上设置垫块（5），在垫块（5）上安装定型钢模板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑结构，设置在预先浇筑的混凝土墩柱（1）上，在混凝土墩柱（1）上部设置有预留孔；其特征在于，在所述预留孔内穿入钢棒（9）；在钢棒（9）两端对称安装钢支座（2），在钢支座（2）上对称安装平台升降调节装置（3），平台升降调节装置（3）能够升降；在平台升降调节装置（3）上设置承载钢桁架平台（4），承载钢桁架平台（4）支撑在相邻的两个混凝土墩柱（1）的平台升降调节装置（3）上；在承载钢桁架平台（4）上设置垫块（5），在垫块（5）上安装定型钢模板（6）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国民，曾高全，郎欢，李涛，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50