一种地下室外墙后浇带外侧模板及其固定结构制造技术

本实用新型专利技术为一种地下室外墙后浇带外侧模板及其固定结构，外侧模板为钢板，由至少两块的钢板上下依次拼接构成，上下钢板之间通过焊接固定，钢板上设置有吊装孔；外侧模板通过L型支撑钢筋和直线型预埋钢筋固定；钢板进行坡口处理，上下钢板之间采用坡口焊接。本实用新型专利技术用于地下室外墙后浇带，可以使后浇带外侧的防水、保温、土体回填等施工工序不受墙体后浇带沉降时间和施工工艺的影响，大大降低了施工总工期，节省了施工成本，显著提高了工程经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建设工程
，特别是涉及一种建筑物地下室墙体的后浇带外侧模板及其固定结构。
技术介绍
建筑物地下室外墙混凝土后浇带的外侧模板支设与安装方法，历来是工程建设的重点与难点，同时是制约工期的一个重要因素。通过国内外相关研究资料检索，目前地下室外墙混凝土后浇带外侧模板支设与安装方法常用的有三种：1)用多层板做底板，用方木做背肋，用双钢管、蝴蝶卡、对拉螺栓杆组合作为承重围护结构，共同组成木模板支撑体系，完成墙体后浇带混凝土浇筑施工后，待混凝土强度合格后拆模再进行墙体外围工序施工。2)沿地下室外墙后浇带外侧用砌块砌筑成一定宽度的墙体，然后对砌筑的墙体进行抹灰，待砌块砌筑的墙体整体强度达到承载力要求后，再进行墙体外围工序的施工。3)该方法与方法一类似，只是模板材料替换为背部带有横肋和竖肋的定型钢模板，模板间的拼接方式为U型钢卡或螺栓连接。其中，第一种方法和第三种方法存在后浇带模板支设与安装必须在设计要求的沉降期满后实施，对于墙体后浇带外侧的工序施工影响较大的缺点；第二种方法存在需满足砌块砌筑后待墙体整体强度达设计要求后才能够进行地下室墙体外围施工工序的施工，对建筑物整体工期也有较大影响的缺点。同时上述三种方法存在共同的缺陷：不能把地下室外墙的后浇带施工与后浇带外侧的防水、外保温、土体回填等工序施工完全隔离开，外侧工序施工受到混凝土后浇带施工的严重制约。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种施工方法简便、自身承载力安全可靠、能够大幅度缩短地下室外墙外侧施工工序开始时间与后浇带允许浇筑时间间隔时差的地下室外墙后浇带外模板及其固定结构。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种地下室外墙后浇带外侧模板，所述外侧模板为钢板。进一步的，所述外侧模板由至少两块钢板上下依次拼接构成，上下钢板之间通过焊接固定，所述钢板上设置有吊装孔。进一步的，所述钢板两侧边进行45°坡口处理，除最下层钢板外，其余钢板下边缘进行45°坡口处理，上下钢板之间采用坡口焊接。一种地下室外墙后浇带外侧模板固定结构，所述外侧模板为钢板，所述外侧模板通过L型支撑钢筋和直线型预埋钢筋固定，所述预埋钢筋两端锚固于后浇带两侧的地下室墙体内，所述L型支撑钢筋的一条边与所述外侧模板点焊连接，所述L型支撑钢筋的另一条边与所述预埋钢筋点焊连接。进一步的，所述外侧模板由至少两块钢板上下依次拼接构成，上下钢板之间通过焊接固定，所述钢板上设置有吊装孔。进一步的，L型支撑钢筋的长边不大于后浇带两侧地下室墙体厚度，短边不小于10倍的L型支撑钢筋直径；L型支撑钢筋的短边与外侧模板点焊连接，L型支撑钢筋的长边与预埋钢筋点焊连接。本技术的有益效果是：1)钢板外模应用于施工过程中施工方法简单，施工工人容易熟练掌握，能够节省人工使用费。2)安装好的钢板外模能够与外防水、外防腐、外保温、土体回填等工艺能够很好地结合。3)采用钢板外模板把墙体外侧的施工工序与后浇带施工相隔离，墙体外侧的施工工序不再受未浇筑混凝土的后浇带影响，只要钢板外模施工完毕，墙体外侧施工工序便可实施，大大缩短了工程总工期。下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的外侧模板竖向拼接正立面示意图；图2为本技术的外侧模板竖向拼接侧立面示意图；图3为本技术的地下室外墙后浇带外侧模板剖立面示意图；图4为本技术的地下室外墙后浇带外侧模板剖面示意图；图5为为本技术的脚手架安装平台正立面示意图；其中：1-外侧模板；2-预埋钢筋；3-L型支撑钢筋；4-墙体竖向钢筋；5-墙体水平钢筋；6-地下室墙体；7-吊装孔；8-45°坡口；9-点焊焊缝；10-坡口焊焊缝；11-脚手架立杆；12-脚手架横杆；13-垫板；14-脚手架斜撑；15-脚手架撑杆；16-U托；17-方木；18-吊装设备；19-最不利位置钢板条。具体实施方式实施例1如图1～3所示，一种地下室外墙后浇带外侧模板，所述外侧模板为钢板。外侧模板1由至少两块钢板上下依次拼接构成，上下钢板之间通过焊接固定，所述钢板上设置有吊装孔7。钢板两侧边进行45°坡口8处理，除最下层钢板外，其余钢板下边缘进行45°坡口8处理，上下钢板之间采用坡口焊接。实施例2如图1～5所示，一种地下室外墙后浇带外侧模板固定结构，外侧模板1为钢板，所述外侧模板1通过L型支撑钢筋3和直线型预埋钢筋2固定，所述预埋钢筋2两端锚固于后浇带两侧的地下室墙体6内，所述L型支撑钢筋3的一条边与所述外侧模板1点焊连接，所述L型支撑钢筋3的另一条边与所述预埋钢筋2点焊连接。外侧模板1由至少两块钢板上下依次拼接构成，上下钢板之间通过焊接固定，所述钢板上设置有吊装孔7。L型支撑钢筋3的长边不大于后浇带两侧地下室墙体6厚度，短边不小于10倍的L型支撑钢筋直径；L型支撑钢筋3的短边与外侧模板1点焊连接，L型支撑钢筋3的长边与预埋钢筋2点焊连接。外侧模板1包括以下安装步骤：1)安装固定地下室外墙后浇带内预埋钢筋：所述预埋钢筋2两端锚固于后浇带两侧的地下室墙体6内；2)搭建墙体钢板外模支设与安装脚手架平台：所述脚手架平台包括由外围支撑的脚手架横杆12、脚手架立杆11、脚手架剪刀撑14、垫板13和吊装设备18；所述垫板13铺设于脚手架平台的底部，脚手架横杆12和脚手架立杆11相互垂直固定，脚手架剪刀撑14交叉固定于脚手架横杆12和脚手架立杆11之间，所述吊装设备18一端固定于脚手架横杆12上，另一端用于连接所述钢板上的吊装孔7；3)安装与固定外侧模板：按照从下往上的顺序采用吊装设备18与钢板相连并逐步提升钢板至提前测设的边框线位置；采用与L型支撑钢筋3点焊焊接的形式把钢板固定于地下室墙体6上；采用坡口焊接的方式对上下钢板的边缘之间进行焊接。脚手架平台上还设置有钢板挤压装置，所述钢板挤压装置包括：U托16、方木17和脚手架撑杆15；脚手架撑杆15一端与U托16丝扣相连，脚手架撑杆15另一端与脚手架横杆12采用十字卡相连；步骤3中当吊装设备18将钢板提升至提前测设的边框线位置时，通过挤压装置对钢板进行临时固定，所述临时固定步骤为：通过调节U托16上的螺栓对方木17施加挤压力，通过方木17传递挤压力把钢板临时固定于地下室墙体6上。预埋钢筋2的长度为墙体后浇带宽度与两倍的钢筋锚固长度之和；两端锚固于后浇带两侧的地下室墙体6内的预埋钢筋2平行于墙体水平钢筋5，与墙体竖向钢筋4垂直交叉；安装固定墙体后浇带内预埋钢筋2的步骤包括：对预埋钢筋2的位置进行测设定位；预埋钢筋2就位，并采用钢扎丝把预埋钢筋2与地下室墙体6的墙体竖向钢筋4进行绑扎固定。L型支撑钢筋3的长边不大于后浇带两侧地下室墙体6厚度，短边不小于10倍的钢筋直径；L型支撑钢筋3的短边与外侧模板1点焊连接，L型支撑钢筋3的长边与预埋钢筋2点焊连接。吊装设备18与外侧模板1之间连接，是采用U型环连接吊装设备18上的钢丝绳或钢绞线和外侧模板1上预留的吊装孔7。外钢板模板1安装需要前要进行以下工作步骤：a.按照钢板模板受力简化模型验算并确定钢板的参数；b.根据后浇带高度，对钢板模板进行分块；c.根据确定的各项参数加工制作钢板模板；d.根据地下室外墙后浇带宽度，加工制作后浇带内预埋钢筋；e.根据地下室外墙厚度，加工制作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下室外墙后浇带外侧模板，其特征在于：所述外侧模板为钢板；所述外侧模板（1）由至少两块钢板上下依次拼接构成，上下钢板之间通过焊接固定，所述钢板上设置有吊装孔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种地下室外墙后浇带外侧模板，其特征在于：所述外侧模板为钢板；所述外侧模板（1）由至少两块钢板上下依次拼接构成，上下钢板之间通过焊接固定，所述钢板上设置有吊装孔（7）。2.根据权利要求1所述的外侧模板，其特征在于：所述钢板两侧边进行45°坡口处理，除最下层钢板外，其余钢板下边缘进行45°坡口处理，上下钢板之间采用坡口焊接。3.一种地下室外墙后浇带外侧模板固定结构，其特征在于：所述外侧模板（1）为钢板，所述外侧模板（1）由至少两块钢板上下依次拼接构成，上下钢板之间通过焊接固定，所述钢板上设置有吊装孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董琦，吕培培，安子博，谭日镔，王晓辉，吴宽，张兴军，刘东梅，吴晓澍，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三九二六部队，
类型：新型
国别省市：北京;11