一种油脂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油脂分离装置，包括固液分离仓(1)、残渣收集桶(27)、油脂分离仓(26)、油脂收集桶(28)、智能控制柜(29)和两个称重传感器(30)。所述的固液分离仓(1)设有进污口(3)，所述的油脂分离仓(26)设有排水口(24)，所述的残渣收集桶(27)与固液分离仓(1)连接，所述的油脂分离仓(26)通过连通管(15)与固液分离仓(1)连接，所述的油脂收集桶(28)与油脂分离仓(26)连接，所述的称重传感器(30)分别设置在残渣收集桶(27)底部和油脂收集桶(28)底部并与智能控制柜(29)连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过一体化设置及APP控制，具有结构紧凑、节能、环保、无异味、占用空间小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油污处理设备，尤其是涉及一种油脂分离装置。
技术介绍
随着我国餐饮业、旅游业迅速发展，带来的相关问题就是来自各酒店、宾馆等餐饮业厨房废水的污染，餐饮废水具有含油量多、排放量大的特点，在进入市镇管网之前须经过除油处理，滤除废水中的固体残渣及油脂成分。现有的油脂分离器通常包括固液分离、油水分离及加热功能，固液分离主要分离油污废水中的固态残渣，将残渣收集至残渣收集容器中；油水分离主要实现油脂和水分的分离，将油脂收集至油脂收集容器中，并将符合排放标准的废水排入市政管道。然而餐饮业排污具有时段性，排污量和排污速度不恒定，当残渣收集容器和油脂收集容器中的收集物达到极限时，必须及时排出，否则会造成返流。然而现有的油脂分离器没有自动检测功能，需要相关操作人员不定时查看，费时费力，且容易因疏忽而造成不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能实时监测工作状态、实现智能控制的油脂分离装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种油脂分离装置，包括固液分离仓、残渣收集桶、油脂分离仓和油脂收集桶，所述的固液分离仓设有进污口，所述的油脂分离仓设有排水口，所述的残渣收集桶与固液分离仓连接，所述的油脂分离仓通过连通管与固液分离仓连接，所述的油脂收集桶与油脂分离仓连接，其特征在于，所述的油脂分离装置还包括智能控制柜和两个称重传感器，所述的两个称重传感器分别设置在残渣收集桶底部和油脂收集桶底部并与智能控制柜连接。该装置还包括油脂测厚仪，所述的油脂测厚仪设置在油脂分离仓中并与智能控制柜连接。所述的智能控制柜设有无线通信模块。所述的智能控制柜设有触摸屏。所述的油脂分离仓中设有电加热器和温度传感器，所述的电加热器和温度传感器分别与智能控制柜连接。所述的油脂分离仓上设有油脂厚度观察窗。所述的残渣收集桶和油脂收集桶底部设有滚轮输送装置。所述的固液分离仓底部呈倒锥形，底部通过排渣阀与残渣收集桶连接。所述的固液分离仓、残渣收集桶、油脂收集桶和智能控制柜一体化设置在多功能操作柜中。所述的多功能操作柜上设有活性炭吸附器。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)两个称重传感器分别检测残渣收集桶重量和油脂收集桶的重量，当重量达到一定值时自动发送信号给智能控制柜，并可通过智能控制柜的无线通信模块向无线通信设备APP发送信息，提醒相关人员更换收集桶，从而减少不必要的查看工作，减少人力成本。(2)油脂测厚仪测试油脂厚度，当油脂厚度达到一定值时，油脂分离仓自动将油脂排放到油脂收集桶，不必长时间保持排放状态，节约能源。(3)智能控制柜设有触摸屏，实现参数设定、设备监护和界面显示，方便相关人员对设备运行状态进行监控。(4)油脂分离仓上设有油脂厚度观察窗，可以人工观察油脂厚度，当油脂测厚仪检修或失灵时可人工进行排油操作，形成双保险。(5)油脂分离仓中设有分别与智能控制柜连接的电加热器和温度传感器，实现油脂分离仓内温度的自动控制，提高油脂分离效果。(6)残渣收集桶和油脂收集桶底部设有滚轮输送装置，方便收集桶的移动。(7)固液分离仓底部呈倒锥形，利于固体残渣的快速排出；底部通过排渣阀与残渣收集桶连接，方便对排渣速度进行调节。(8)固液分离仓、残渣收集桶、油脂收集桶和智能控制柜一体化设置在多功能操作柜中，构思巧妙、外形美观、结构紧凑、占用空间小。(9)多功能操作柜上设有活性炭吸附器，利于环保、防止异味散发。附图说明图1为本实施例的三维结构示意图；图2为本实施例的主视结构示意图；图3为本实施例的左视结构示意图，其中智能控制柜的柜门呈开启状态；附图标记：1为固液分离仓；3为进污口；5为活性炭吸附器；6为触摸屏；8为底座；9为多功能操作柜；10为排渣阀；11为放空管；12为二次排污管道；14为通气管道；15为连通管；19为油脂测厚仪；20为搅拌电机；21为电加热器；22为浮油收集器；23为通气管道接口；24为排水口；25为油脂厚度观察窗；26为油脂分离仓；27为残渣收集桶；28为油脂收集桶；29为智能控制柜；30为称重传感器；32为滚轮输送装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。实施例如图1～3所示，一种油脂分离装置，包括固液分离仓1、残渣收集桶27、油脂分离仓26、油脂收集桶28、智能控制柜29、油脂测厚仪19和称重传感器30。固液分离仓1设有进污口3，待处理的厨余油污废水从进污口3进入固液分离仓1，固液分离仓1底部呈倒锥形，利于油污废水中固体残渣的快速排出；底部通过排渣阀10与残渣收集桶27连接，方便对排渣速度进行调节。固液分离仓1上还连有通气管道14，用于将装置内部的臭气排走，通气管道14末端为通向室外的通气管道接口23。油脂分离仓26通过连通管15与固液分离仓1连接，油脂收集桶28与油脂分离仓26连接，油脂测厚仪19设置在油脂分离仓26中并与智能控制柜29连接，称重传感器30设有两个，分别设置在残渣收集桶27底部和油脂收集桶28底部并与智能控制柜29连接。两个称重传感器30分别检测残渣收集桶27重量和油脂收集桶28的重量，当重量达到一定值时自动发送信号给智能控制柜29，再通过智能控制柜29的无线通信模块向无线通信设备的APP发送信息，提醒相关人员更换收集桶，从而减少不必要的查看工作，减少人力成本；油脂测厚仪19测试油脂厚度，当油脂厚度达到一定值时，油脂分离仓26自动将油脂排放到油脂收集桶28，实现自动排油功能，不需人工控制排放，节省人工成本，也不必长时间保持排放状态，节约能源；油脂分离仓26一端有排水口24，经过处理过的油水混合物含油量达到排放标准，从排水口24排向市政管道；油脂分离仓26顶部还设有浮油收集器22，浮油收集器22上设有油脂厚度观察窗25，可以人工观察油脂厚度，当油脂测厚仪检修或失灵时可人工进行排油操作，形成双保险；油脂分离仓26顶部设置搅拌电机20，搅拌电机20为慢速电机，对上浮油脂进行搅拌，与电加热器21相互配合，确保上浮油脂的流动性，可使油脂迅速排出；油脂分离仓26底部连有放空管11，用于内部污水清空，便于检修时使用；虽有固液分离仓1对油水混合物进行固体残渣的分离，但仍有微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂分离装置，包括固液分离仓(1)、残渣收集桶(27)、油脂分离仓(26)和油脂收集桶(28)，所述的固液分离仓(1)设有进污口(3)，所述的油脂分离仓(26)设有排水口(24)，所述的残渣收集桶(27)与固液分离仓(1)连接，所述的油脂分离仓(26)通过连通管(15)与固液分离仓(1)连接，所述的油脂收集桶(28)与油脂分离仓(26)连接，其特征在于，所述的油脂分离装置还包括智能控制柜(29)和两个称重传感器(30)，所述的两个称重传感器(30)分别设置在残渣收集桶(27)底部和油脂收集桶(28)底部并与智能控制柜(29)连接。

【技术特征摘要】
1.一种油脂分离装置，包括固液分离仓(1)、残渣收集桶(27)、油脂分离仓
(26)和油脂收集桶(28)，所述的固液分离仓(1)设有进污口(3)，所述的油脂
分离仓(26)设有排水口(24)，所述的残渣收集桶(27)与固液分离仓(1)连接，
所述的油脂分离仓(26)通过连通管(15)与固液分离仓(1)连接，所述的油脂
收集桶(28)与油脂分离仓(26)连接，其特征在于，所述的油脂分离装置还包括
智能控制柜(29)和两个称重传感器(30)，所述的两个称重传感器(30)分别设
置在残渣收集桶(27)底部和油脂收集桶(28)底部并与智能控制柜(29)连接。
2.根据权利要求1所述的一种油脂分离装置，其特征在于，该装置还包括油
脂测厚仪(19)，所述的油脂测厚仪(19)设置在油脂分离仓(26)中并与智能控
制柜(29)连接。
3.根据权利要求1所述的一种油脂分离装置，其特征在于，所述的智能控制
柜(29)设有无线通信模块。
4.根据权利要求1所述的一种油脂分离装置，其特征在于，所述的智能控制
柜(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛雁飞，
申请(专利权)人：普恩富特上海环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31