一种油水连续分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水连续分离装置，包括箱体，箱体的左侧上部设有出油管，箱体的左侧中间设有污水油进口管，箱体的左侧下部设有排污管，箱体的右侧下部设有排水管，排水管上设有电磁阀，箱体内设有分流板，分流板将箱体分为左右两个腔体，左侧腔体的上部设有过滤网，分流板上设有分离管，分离管的下端设有拦污罩，箱体的内部右侧设有探头，箱体的内部左侧设有液位继电器，箱体的外侧设有时间继电器，箱体内的下部还设有换热管，换热管的一端依次连接加热器、消声器、换热器和风机，换热器的上连接有废气进入管，换热器上还设有废气排出管。本实用新型专利技术结构简单。使用方便，分离效果好，分离效率高，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离装置
，具体是一种油水连续分离装置。
技术介绍
炼油厂在生产过程中从原油进厂的沉淀脱水，到装置的脱水以及跑冒滴漏产生的污水带油的问题，致使生产装置产生的工业污水带有大量的污油。一般罐区和生产装置产生的生产污水通过地沟污水井混合后进入污水处理厂统一处理。第一、在这个过程中带油污水几乎遍布整个生产厂区，在污水流经的每一个地方都有大量的油污漂浮在水面上，遇到雨季会有大量的油污溢出水面，形成环境污染。油水分离器是将油和水分离开来的仪器，主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分的分离器，现有油水分离器当含水的油的压力增大时，油水分离器内的液位升高，同时油水界面就会升高，导致分离出的油中含水较多，影响分离效果，而且在温度过低的情况下，混合液难以分离，影响分离效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的油水连续分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油水连续分离装置，包括箱体，所述箱体的左侧上部设有出油管，箱体的左侧中间设有污水油进口管，箱体的左侧下部设有排污管，所述排污管上设有开关阀，箱体的右侧下部设有排水管，所述排水管上设有电磁阀，箱体内设有分流板，所述分流板将箱体分为左右两个腔体，左侧腔体的上部设有过滤网，分流板上设有分离管，所述分离管的下端设有拦污罩，箱体的内部右侧设有探头，箱体的内部左侧设有液位继电器，箱体的外侧设有时间继电器，箱体内的下部还设有换热管，所述换热管的一端依次连接加热器、消声器、换热器和风机，所述换热器的上连接有废气进入管，换热器上还设有废气排出管，所述废气排出管的下端连接有废气处理装置。作为本技术进一步的方案：所述探头位于污水油进口管和出油管之间。作为本技术进一步的方案：所述污水油进口管上设有稳压阀。作为本技术进一步的方案：所述废气进入管与锅炉废气排出口连接。作为本技术再进一步的方案：所述液位继电器和电磁阀均与时间继电器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用换热管加热温度，可以解决因温度过低使混合液难以分离的问题，从而能到达最大油水分离效果，使用车间锅炉的废热气提供加热热源，节能环保，设有探头，利用油的密度小于水的密度，且水导电油不导电的特性进行智能判定和油水分离工作，可以自动完成分离油水的工作。还设有过滤网和拦污罩，过滤网可以防止垃圾随着油液排除，拦污罩可以防止垃圾造成管道堵塞。本技术结构简单，结构稳定，实现二次分离，分离效果好，消除了排水带油或油中含水的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种油水连续分离装置，包括箱体1，所述箱体1的左侧上部设有出油管2，箱体1的左侧中间设有污水油进口管3，污水油进口管3上设有稳压阀4，箱体1的左侧下部设有排污管14，所述排污管14上设有开关阀15，箱体1的右侧下部设有排水管12，所述排水管12上设有电磁阀13，箱体1内设有分流板5，所述分流板5将箱体1分为左右两个腔体，左侧腔体的上部设有过滤网6，分流板5上设有分离管7，所述分离管7的下端设有拦污罩8，过滤网可以防止垃圾随着油液排除，拦污罩可以防止垃圾造成管道堵塞。箱体1的内部右侧设有探头9，所述探头9位于污水油进口管3和出油管2之间。箱体1的内部左侧设有液位继电器10，箱体1的外侧设有时间继电器11，液位继电器10和电磁阀13均与时间继电器11连接，利用油的密度小于水的密度，且水导电油不导电的特性进行智能判定和油水分离工作，可以自动完成分离油水的工作。箱体1内的下部还设有换热管16，所述换热管16的一端依次连接加热器17、消声器18、换热器19和风机21，所述换热器19的上连接有废气进入管20，废气进入管20与锅炉废气排出口连接，换热器19上还设有废气排出管22，所述废气排出管22的下端连接有废气处理装置23。采用换热管16加热温度，可以解决因温度过低使混合液难以分离的问题，从而能到达最大油水分离效果，使用车间锅炉的废热气提供加热热源，节能环保，本技术结构简单，结构稳定，实现二次分离，分离效果好，消除了排水带油或油中含水的现象。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水连续分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的左侧上部设有出油管(2)，箱体(1)的左侧中间设有污水油进口管(3)，箱体(1)的左侧下部设有排污管(14)，所述排污管(14)上设有开关阀(15)，箱体(1)的右侧下部设有排水管(12)，所述排水管(12)上设有电磁阀(13)，箱体(1)内设有分流板(5)，所述分流板(5)将箱体(1)分为左右两个腔体，左侧腔体的上部设有过滤网(6)，分流板(5)上设有分离管(7)，所述分离管(7)的下端设有拦污罩(8)，箱体(1)的内部右侧设有探头(9)，箱体(1)的内部左侧设有液位继电器(10)，箱体(1)的外侧设有时间继电器(11)，箱体(1)内的下部还设有换热管(16)，所述换热管(16)的一端依次连接加热器(17)、消声器(18)、换热器(19)和风机(21)，所述换热器(19)的上连接有废气进入管(20)，换热器(19)上还设有废气排出管(22)，所述废气排出管(22)的下端连接有废气处理装置(23)。

【技术特征摘要】
1.一种油水连续分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的左侧上
部设有出油管(2)，箱体(1)的左侧中间设有污水油进口管(3)，箱体(1)的左侧下
部设有排污管(14)，所述排污管(14)上设有开关阀(15)，箱体(1)的右侧下部设
有排水管(12)，所述排水管(12)上设有电磁阀(13)，箱体(1)内设有分流板(5)，
所述分流板(5)将箱体(1)分为左右两个腔体，左侧腔体的上部设有过滤网(6)，分
流板(5)上设有分离管(7)，所述分离管(7)的下端设有拦污罩(8)，箱体(1)的
内部右侧设有探头(9)，箱体(1)的内部左侧设有液位继电器(10)，箱体(1)的外
侧设有时间继电器(11)，箱体(1)内的下部还设有换热管(16)，所述换热管(16)
的一端依次连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作辉，
申请(专利权)人：鹤壁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41