烟气预热利用一体式电袋复合除尘器制造技术

烟气预热利用一体式电袋复合除尘器，涉及工业除尘器。设有进口烟箱、电除尘装置、保温高压箱、滤袋除尘装置、净气室、出口烟道、灰斗、气流均布导流孔板、换热装置、壳体、换热管排、换热管和导热片；烟气通入进口烟箱中，在进口烟箱前中端安装有气流均布导流孔板，在进口烟箱后端安装有换热装置，壳体设在换热装置后端，烟气进入壳体中，电除尘装置设在壳体前端，保温高压箱设在电除尘装置上部，保温高压箱用于对电除尘装置提供高压电流和对电除尘装置中的设备保温；滤袋除尘装置设在电除尘装置后端，净气室设在滤袋除尘装置上部，烟气从滤袋除尘装置进入净气室，净气室接出口烟道，出口烟道排出烟气，灰斗设在电除尘装置和滤袋除尘装置底部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业除尘器，具体是涉及一种用于净化火电、水泥、钢铁等工业生产过程中排放的空气污染物的烟气预热利用一体式电袋复合除尘器。
技术介绍
随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，同时对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。电袋复合除尘器结合了电除尘器与布袋除尘器的优点，同时克服电除尘器和布袋除尘器的缺点，具有除尘效率稳定高效、受粉尘特理和化学特性影响小、滤袋阻力低寿命长、设备投资小、运行成本低、占地面积小等优点。锅炉排出的高温烟气进入电袋复合除尘器中，烟气在高温下，粉尘比电阻高，前级电场不容易捕集粉尘，还会使后级滤袋被高温氧化和加快化学腐蚀。因此，需要适当降低进入电袋复合除尘器烟气温度。中国专利201110160845.3公开一种烟气除尘系统及其电除尘器，包括进口烟箱和出口烟箱，以及位于进口烟箱和出口烟箱之间的高压静电收尘电场，还包括换热装置，换热装置设于进口烟箱中，换热装置沿进气的气流方向设置于进口烟箱的前区位置。其特点：(1)该发明专利换热装置沿进气的气流方向设置于进口烟箱的前区位置，(2)该专利技术为一种电除尘器。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述常规电袋除尘器存在的缺陷，提供一种用于净化火电、水泥、钢铁等工业生产过程中排放的空气污染物的烟气预热利用一体式电袋复合除尘器。本技术设有进口烟箱、电除尘装置、保温高压箱、滤袋除尘装置、净气室、出口烟道、灰斗、气流均布导流孔板、换热装置、壳体、换热管排、换热管和导热片；烟气通入进口烟箱中，在进口烟箱前中端安装有气流均布导流孔板，在进口烟箱后端安装有换热装置，壳体设在换热装置后端，烟气进入壳体中，电除尘装置设在壳体前端，保温高压箱设在电除尘装置上部，保温高压箱用于对电除尘装置提供高压电流和对电除尘装置中的设备进行保温；滤袋除尘装置设在电除尘装置后端，净气室设在滤袋除尘装置上部，烟气从滤袋除尘装置进入净气室，净气室的烟气出口接出口烟道，出口烟道排出烟气，灰斗设在电除尘装置和滤袋除尘装置底部，用于储灰。所述电除尘装置可由多组阴极放电电极线和多组阳极板构成，且沿烟气流动的水平方向相互平行设置。所述滤袋除尘装置可由多组滤袋成行列排列组成。所述换热装置可由多组换热管排组成，换热管排沿烟气流动的水平方向相互平行设置，换热管排可由至少三个换热管串联组成，各换热管之间采用导热片连接，使换热管排中各换热管之间能够进行热传递，换热管受热更均匀，降温效果更好。换热装置利用热交换的工作原理，即把冷凝介质通入换热管排中，当高温烟气通过换热管时，与换热管中的冷凝介质进行热交换，冷凝介质升温，高温烟气降温，即可把烟气温度控制在适合电除尘和滤袋过滤的温度。所述换热装置中可设置调节阀，用于对换热装置的开度进行调节，调节通入换热装置中冷凝介质的流量，控制热交换的程度，达到控制烟气温度。在进口烟箱前和壳体内可分别设置温度检测装置，用于检测进口烟箱烟气温度和除尘器内温度，通过温度检测装置，合理调节换热装置调节阀的开度，控制温度，以达到电除尘和滤袋除尘最佳温度。本技术的换热装置沿气流方向设置在进口烟箱的后区位置，换热装置设置在进口烟箱后区位置的主要优点是：空间大，可以布置更多的换热管排，有更大的换热面积，能更好的进行热交换，达到更好的降温效果；烟气流速更慢，热交换时间更充分，效果更好；流速可以控制在1.5m/s左右，风速更低，降低对换热装置的冲刷作用，而前区流速高达7～12m/s；后区烟气流速慢，阻力损失更小；换热装置设置于进口烟箱后区位置，离进口烟箱的承压立柱更近，力矩更短，弯矩更小，受力结构更好。本技术解决的技术问题在于，提供一种烟气预热利用一体式电袋复合除尘器，目的是降低进入电袋复合除尘器的温度，其特点：(1)降低进入电袋除尘装置中烟气的温度，使粉尘比电阻控制在比较好的范围内，粉尘更容易被前级电除尘装置捕集，同时减小进入后级滤袋除尘装置的粉尘浓度，降低滤袋除尘装置的负荷；(2)降低进入滤袋除尘装置中烟气的温度，减少烟气对滤袋的化学腐蚀和高温氧化，延长滤袋的使用寿命；(3)降低烟气温度，使烟气的体积流量降低，降低了电场风速，更有利于粉尘的捕集；同时也降低了滤袋的过滤风速，减少了系统阻力，延长了清灰周期，也延长了滤袋使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的内部结构示意图。图2是图1中的A向视图。图3是本技术实施例换热管排的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术实施例设有进口烟箱1、电除尘装置2、保温高压箱3、滤袋除尘装置4、净气室5、出口烟道6、灰斗7、气流均布导流孔板8、换热装置9、壳体10、换热管排11、换热管12和导热片13。烟气通入进口烟箱1中，在进口烟箱1前中端安装有气流均布导流孔板8，在进口烟箱1后端安装有换热装置9，壳体10设在换热装置9后端，烟气进入壳体10中，电除尘装置2设在壳体10前端，保温高压箱3设在电除尘装置2上部，保温高压箱3用于对电除尘装置2提供高压电流和对电除尘装置2中的设备进行保温；滤袋除尘装置4设在电除尘装置2后端，净气室5设在滤袋除尘装置4上部，烟气从滤袋除尘装置4进入净气室5，净气室5的烟气出口接出口烟道6，出口烟道6排出烟气，灰斗7设在电除尘装置2和滤袋除尘装置4底部，用于储灰。所述电除尘装置2可由多组阴极放电电极线和多组阳极板构成，且沿烟气流动的水平方向相互平行设置。所述滤袋除尘装置4可由多组滤袋成行列排列组成。所述换热装置9可由多组换热管排11组成，换热管排11沿烟气流动的水平方向相互平行设置，换热管排11可由至少三个换热管12串联组成，各换热管12之间采用导热片13连接，使换热管排11中各换热管12之间能够进行热传递，换热管12受热更均匀，降温效果更好。换热装置9利用热交换的工作原理，即把冷凝介质通入换热管排11中，当高温烟气通过换热管13时，与换热管13中的冷凝介质进行热交换，冷凝介质升温，高温烟气降温，即可把烟气温度控制在适合电除尘和滤袋过滤的温度。所述换热装置9中可设置调节阀，用于对换热装置的开度进行调节，调节通入换热装置9中冷凝介质的流量，控制热交换的程度，达到控制烟气温度。在进口烟箱1前和壳体10内可分别设置温度检测装置，用于检测进口烟箱烟气温度和除尘器内温度，通过温度检测装置，合理调节换热装置调节阀的开度，控制温度，以达到电除尘和滤袋除尘最佳温度。所述电除尘装置2由多组阴极放电电极线和多组本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气预热利用一体式电袋复合除尘器，其特征在于设有进口烟箱、电除尘装置、保温高压箱、滤袋除尘装置、净气室、出口烟道、灰斗、气流均布导流孔板、换热装置、壳体、换热管排、换热管和导热片；烟气通入进口烟箱中，在进口烟箱前中端安装有气流均布导流孔板，在进口烟箱后端安装有换热装置，壳体设在换热装置后端，烟气进入壳体中，电除尘装置设在壳体前端，保温高压箱设在电除尘装置上部，保温高压箱用于对电除尘装置提供高压电流和对电除尘装置中的设备进行保温；滤袋除尘装置设在电除尘装置后端，净气室设在滤袋除尘装置上部，烟气从滤袋除尘装置进入净气室，净气室的烟气出口接出口烟道，出口烟道排出烟气，灰斗设在电除尘装置和滤袋除尘装置底部，用于储灰。

【技术特征摘要】
1.烟气预热利用一体式电袋复合除尘器，其特征在于设有进口烟箱、电除尘装置、保温
高压箱、滤袋除尘装置、净气室、出口烟道、灰斗、气流均布导流孔板、换热装置、壳体、
换热管排、换热管和导热片；
烟气通入进口烟箱中，在进口烟箱前中端安装有气流均布导流孔板，在进口烟箱后端安
装有换热装置，壳体设在换热装置后端，烟气进入壳体中，电除尘装置设在壳体前端，保温
高压箱设在电除尘装置上部，保温高压箱用于对电除尘装置提供高压电流和对电除尘装置中
的设备进行保温；滤袋除尘装置设在电除尘装置后端，净气室设在滤袋除尘装置上部，烟气
从滤袋除尘装置进入净气室，净气室的烟气出口接出口烟道，出口烟道排出烟气，灰斗设在
电除尘装置和滤袋除尘装置底部，用于储灰。
2.如权利要求1所述烟气预热利用一体式电袋复合除尘器，其特征在于所述电除尘装置
由多组阴极放电电极线和多组阳极板构成，且沿烟气流动的水平方向相互平行设置。
3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑奎照，刘福林，吴培亭，朱明，冯华，藏宇，
申请(专利权)人：宿迁龙净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32