一种注脂液控装置，包括柴油机、液压泵、液压油箱、液压注脂泵和注脂箱，所述柴油机为液压泵提供动力，所述液压泵从液压油箱抽取液压油并将输出油路分为第一输出油路和第二输出油路，其中第一输出油路与液压注脂泵连接，第二输出油路与电缆设备的供油口通过控制管线连接；所述液压注脂泵从注脂箱抽取密封脂并通过控制管线将密封脂供给待注脂装置。本实用新型专利技术采用柴油机驱动液压泵工作并将液压泵的输出油路分为两路，分别为液压注脂泵和电缆设备提供动力，并通过液压注脂泵输出高压密封脂对待注脂装置进行注脂，提高了输出压力的稳定性，并增大了注脂排量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田电缆作业用注脂液控装置领域，尤其涉及一种柴油机直驱液压泵为动力的注脂液控装置。
技术介绍
油田测井或射孔等电缆作业时要用电缆起下设备传递信号，而电缆和防喷设备之间会有间隙存在，为防止井内液体外溢，需要注入密封脂填充电缆和防喷设备之间的间隙。然而电缆起下时会带走大部分的密封脂，而且带走的密封脂量会影响电缆的起下速度，即密封脂的注入量限制了电缆的起下速度，从而影响了电缆作业的效率。常规注脂设备配备气源装置，但由于气源装置的外形体积较大，因此通常将注脂设备和气源装置做成两个单独的装置，其生产成本和运输成本较高，且操作过程复杂；现有技术多选择以气体为动力的林肯泵作为气动注脂装置，但林肯泵的输出压力不稳定，且排量较小，因此急需一种输出压力稳定且排量大的注脂液控装置，以提高油田电缆作业效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封脂排量大、输出压力稳定的注脂液控装置，以降低生产和运输成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种注脂液控装置，包括柴油机、液压泵、液压油箱、液压注脂泵和注脂箱，所述柴油机为液压泵提供动力，所述液压泵从液压油箱抽取液压油并将输出油路分为第一输出油路和第二输出油路，其中第一输出油路与液压注脂泵连接，第二输出油路与电缆设备的供油口通过控制管线连接；所述液压注脂泵从注脂箱抽取密封脂并通过控制管线将密封脂供给待注脂装置。作为优选，该注脂液控装置还包括备用应急系统，所述备用应急系统包括气动注脂泵和手动液压泵，所述气动注脂泵从注脂箱抽取密封脂并通过控制管线供给待注脂装置；所述手动液压泵从液压油箱抽取液压油并通过控制管线将液压油供给电缆设备。作为优选，所述注脂液控装置还包括控制面板，所述控制面板上设有控制柴油机、液压泵和液压注脂泵的控制开关和控制阀件。作为优选，所述注脂液控装置还设有与控制面板连接的收放管线装置，所述控制面板上设有控制收放管线装置的控制阀件；所述收放管线装置与液压泵的第二输出油路连接，通过液压泵为收放管线装置提供动力；与所述收放管线装置的供油口连接的管线上设有第二截止阀。作为优选，所述注脂液控装置还设有用于回收废脂的废脂箱，所述废脂箱与待注脂装置连接。作为优选，与所述电缆设备的供油口连接的控制管线上设有换向阀，所述换向阀为三位四通阀。作为优选，与所述待注脂装置的注脂口连接的控制管线上设有第一截止阀；所述第一截止阀与液压注脂泵之间的连接管线上设有泄压管道，所述泄压管道连接有回脂箱，所述泄压管道上设有第三截止阀。作为优选，与所述气动注脂泵的输出端连接的控制管线上设有第一单向阀；与所述液压注脂泵的输出端连接的控制管线上设有第二单向阀。作为优选，所述电缆设备包括防喷器、捕捞器、抓卡器、防喷盒和刮绳器；所述待注脂装置包括防喷器和注脂控制头。作为优选，所述注脂液控装置还设有拖撬，所述柴油机、液压泵、液压油箱、液压注脂泵、注脂箱、控制面板、备用应急系统以及用于连接的管线均设置在拖撬上。本技术的有益效果：本技术采用柴油机驱动液压泵工作并将液压泵的输出油路分为两路，分别为液压注脂泵和电缆设备提供动力，并通过液压注脂泵输出高压密封脂对待注脂装置进行注脂，提高了输出压力的稳定性，并增大了注脂排量；同时，将气动注脂泵和手动液压泵作为备用应急系统，在柴油机驱动液压系统出现故障时可通过气动注脂泵和手动液压泵分别实现注脂和控制功能；另外，将所述注脂液控装置整个固定在一个拖撬上，可以节省空间，减小注脂液控装置的外形尺寸。附图说明图1是实施例1所述注脂液控装置的原理图；图2是实施例2所述注脂液控装置的原理图；图3是本技术所述注脂液控装置的结构图；图4是图2的前视图；图5是图2的后视图。图中：1、柴油机；2、液压泵；3、液压油箱；4、液压注脂泵；5、注脂箱；6、控制管线；7、手动液压泵；8、气动注脂泵；9、收放管线装置；10、废脂箱；11、换向阀；12、第一截止阀；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、第二截止阀；16、待注脂装置；17、电缆设备；18、泄压管道；19、第三截止阀；20、回脂箱；21、控制面板；22、拖撬。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1本实施例提供了一种注脂液控装置，如图1以及图3-5所示，该注脂液控装置包括柴油机1、液压泵2、液压油箱3、液压注脂泵4和注脂箱5，所述柴油机1为液压泵2提供动力，所述液压泵2从液压油箱3抽取液压油并将输出油路分为第一输出油路和第二输出油路，其中第一输出油路与液压注脂泵4连接，第二输出油路与电缆设备17的供油口通过控制管线6连接；所述液压注脂泵4从注脂箱5抽取密封脂并通过控制管线6将密封脂供给待注脂装置16；通过液压泵2同时为液压注脂泵4和电缆设备17提供动力。本实施例中，所述注脂液控装置还包括控制面板21，所述控制面板21上设有控制柴油机1、液压泵2和液压注脂泵4的控制开关和控制阀件，通过控制面板21上的控制开关及控制阀件分别控制柴油机1、液压泵2和液压注脂泵4的工作状态，操作快捷方便。本实施例中，所述注脂液控装置还设有与控制面板21连接的收放管线装置9，所述控制面板21上设有控制收放管线装置9的控制阀件；所述收放管线装置9与液压泵2的第二输出油路连接，通过液压泵2为收放管线装置9提供动力，在与带注脂装置16和电缆设备17连接的控制管线6需要卷线或放线时，通过收放管线装置9实现自动卷线或放线，操作方便快捷；与所述收放管线装置9的供油口连接的管线上设有第二截止阀15。在需要收放管线时，第二截止阀15打开，通过液压泵2为收放管线装置9提供动力，收放管线装置9工作；在不需要收放管线时，关闭第二截止阀15，收放管线装置9将停止工作。本实施例中，与所述电缆设备17的供油口的连接的控制管线上设有换向阀11，所述换向阀11为三位四通阀，以实现对电缆设备17的不同动作，所述控制阀11设置在控制面板21上，以便于对控制阀11进行操作。作为优选，与所述待注脂装置16的注脂口连接的控制管线6上设有第一截止阀12，所述第一截止阀12与液压注脂泵4之间的连接管线上设有泄压管道18，所述泄压管道18连接有回脂箱20，所述泄压管道18上设有第三截止阀19。在不需要注脂时，第一截止阀12处于关闭状态；同时打开第三截止阀19，密封脂通过泄压管道18流入回脂箱20。所述第一截止阀12、第二截止阀15和第三截止阀19均安装在控制面板21上，以便于对其进行操作。本实施例中，所述电缆设备17包括防喷器、捕捞器、抓卡器、防喷盒和刮绳器；所述待注脂装置16包括防喷器和注脂控制头。在工作时，柴油机1为液压泵2提供动力，使液压泵2从液压油箱3抽取液压油并将抽取的液压油分第一输出油路和第二输出油路，所述液压注脂泵4通过液压泵2的第一输出油路供油，为液压注脂泵4提供动力，使液压注脂泵4从注脂箱5抽取密封脂，然后将密封脂通过控制管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注脂液控装置，其特征在于，包括柴油机(1)、液压泵(2)、液压油箱(3)、液压注脂泵(4)和注脂箱(5)，所述柴油机(1)为液压泵(2)提供动力，所述液压泵从液压油箱(3)抽取液压油并将输出油路分为第一输出油路和第二输出油路，其中第一输出油路与液压注脂泵(4)连接，第二输出油路与电缆设备(17)的供油口通过控制管线(6)连接；所述液压注脂泵(4)从注脂箱(5)抽取密封脂并通过控制管线(6)将密封脂供给待注脂装置(16)。
【技术特征摘要】
1.一种注脂液控装置，其特征在于，包括柴油机(1)、液压泵(2)、液压油箱(3)、液压注脂泵(4)和注脂箱(5)，所述柴油机(1)为液压泵(2)提供动力，所述液压泵从液压油箱(3)抽取液压油并将输出油路分为第一输出油路和第二输出油路，其中第一输出油路与液压注脂泵(4)连接，第二输出油路与电缆设备(17)的供油口通过控制管线(6)连接；所述液压注脂泵(4)从注脂箱(5)抽取密封脂并通过控制管线(6)将密封脂供给待注脂装置(16)。
2.根据权利要求1所述的注脂液控装置，其特征在于，还包括备用应急系统，所述备用应急系统包括气动注脂泵(8)和手动液压泵(7)，所述气动注脂泵(8)从注脂箱(5)抽取密封脂并通过控制管线(6)供给待注脂装置(16)；所述手动液压泵(7)从液压油箱(3)抽取液压油并通过控制管线(6)将液压油供给电缆设备(17)。
3.根据权利要求2所述的注脂液控装置，其特征在于，所述注脂液控装置还包括控制面板(21)，所述控制面板(21)上设有控制柴油机(1)、液压泵(2)和液压注脂泵(4)的控制开关和控制阀件。
4.根据权利要求3所述的注脂液控装置，其特征在于，所述注脂液控装置还设有与控制面板(21)连接的收放管线装置(9)，所述控制面板(21)上设有控制收放管线装置(9)的控制阀件；所述收放管线装置(9)与液压泵(2)的第二输出油路连接；与所述收放管线装置(9)的供油口连接的管线上设有第二截止阀(15)。
【专利技术属性】
技术研发人员：王殿虎，郝玉梁，杜蔚华，牛洪媛，
申请(专利权)人：承德市开发区富泉石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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