一种超高温有机废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高温有机废气焚烧炉，包括壳体，壳体的一端开设有废气入口，另一端开设有废气出口，壳体内腔中设置有高温焚烧室，高温焚烧室于靠近废气入口一侧设置有低氮氧化物锥形燃烧器，还包括设置于壳体内的混合滞留壁，混合滞留壁于靠近废弃出口一侧沿壳体径向设置；本实用新型专利技术所提供的超高温有机废气焚烧炉通过在传统的废气焚烧炉内加入了混合滞留壁，使气体在燃烧室内停留的时间加长，达到2s以上并充分氧化燃烧，完全分解为无害的二氧化碳和水，而且节约设备的占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机废气处理装置
，特别涉及一种超高温有机废气焚烧炉。
技术介绍
VOC是指在标准大气压101.3kPa下初沸点小于或等于250℃且能对视觉感官产生刺激危害的有机化合物，由于VOC一般以气态存在，为了处理该气体，一般采用有机废气焚烧炉来焚烧。而有些VOC的成分需要更高的温度才能将有机物完全分解为无害的二氧化碳和水，即超高温有机废气焚烧炉。现我国大部分的高温有机废气焚烧炉为了使有机废气在燃烧室内的燃烧氧化时间达到2秒以上，通常将燃烧室做的比较大，不可避免导致设备的体积增大，造成使用时占地面积大。基于以上原因，亟需设计一种新型有机废气焚烧炉，使其具有超高燃烧温度，达到有机废气处理效果的同时节省占地面积。
技术实现思路
为解决上述现有技术问题，本技术的目的在于提供一种超高温有机废弃焚烧炉，以实现在具有超高燃烧温度的同时，有效较少设备的占地面积。为实现上述技术目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高温有机废气焚烧炉，包括壳体，其特征在于：所述壳体的一端开设有废气入口，另一端开设有废气出口，壳体内腔中设置有高温焚烧室，所述高温焚烧室于靠近废气入口一侧设置有低氮氧化物锥形燃烧器，还包括设置于壳体内的混合滞留壁，所述混合滞留壁于靠近废弃出口一侧沿壳体径向设置。进一步地，所述壳体的外侧设置有保温材料层，所述保温材料层的外侧设置有镀锌钢板。>进一步地，所述壳体的底部于废气出口的下方设置有固定底座，并于高温焚烧室的下方设置有活动底座，所述固定底座的下方连接有底板。进一步地，所述保温滞留壁包括保温耐火砖，所述保温耐火砖里侧设置有膨胀间隙，所述膨胀间隙里侧设置有加气混凝土，所述保温耐火砖外侧设置有硅酸钙，所述硅酸钙外侧设置有陶瓷砖。进一步地，所述壳体的厚度≥3mm，所述镀锌钢板为咬口密封结构，其厚度为0.6mm-1.0mm。进一步地，所述混合滞留壁设置于壳体长度方向的3/4位置处。进一步地，所述高温焚烧室为圆筒状结构。通过以上技术方案，本技术所提供的超高温有机废气焚烧炉通过在传统的废气焚烧炉内加入了混合滞留壁，使气体在燃烧室内停留的时间加长，达到2s以上并充分氧化燃烧，完全分解为无害的二氧化碳和水，而且节约设备的占地面积。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术混合滞留壁局部结构放大图。附图标记说明：1、废气入口；2、低碳氧化物锥形燃烧器；3、高温焚烧室；4、混合滞留壁；401、加气混凝土；402、保温耐火砖；403、膨胀间隙；404、硅酸钙；405、陶瓷砖；5、废气出口；6、壳体；7、保温材料层；8镀锌钢板；9、固定支座；10、活动支座；11、底板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，本技术所提供的一种超高温有机废气焚烧炉，包括壳体6，壳体6选用1Cr23Ni13耐热不锈钢板，其厚度≥3mm，壳体6的左端为废气入口1，右端为废气出口5,壳体6的中间为呈圆筒状结构的高温焚烧室3，高温焚烧室3的左侧设置有低氮氧化物锥形燃烧器2，混合滞留壁4设置于壳体长度方向的3/4位置处，并配置为靠近废弃出口一侧沿壳体径向设置；混合滞留壁4包括保温耐火砖402，保温耐火砖402里侧设置有膨胀间隙403，膨胀间隙403里侧设置有加气混凝土401，保温耐火砖402外侧设置有硅酸钙404，硅酸钙404外侧设置有陶瓷砖405；壳体6的外侧设置有保温材料层7，保温材料层7的外侧设置有镀锌钢板8，镀锌钢板为咬口密封结构，其厚度为0.8mm；壳体6的底部于废气出口5的下方设置有固定底座9，并于高温焚烧室3的下方设置有活动底座10，固定底座9的下方连接有底板11，其中固定底座9和活动底座10均采用180mm型钢。本使用新型的工作原理如下：废气进入焚烧炉时，先由废气入口1进入炉内，通过低氮氧化物锥形燃烧器2的火焰分配器对废气进行紊流，使废气较均匀的分布在燃烧头的四周，使燃烧更充分，燃烧后的气体再进入高温焚烧室3持续氧化，直至将有机物质完全氧化分解。一般采用超高温有机废气焚烧炉处理的有机废气，其废气氧化所需的温度较高，且氧化所需的时间较长，所以为了保证废气在高温焚烧室3内能够充分燃烧氧化并分解成水和二氧化碳，在壳体6内靠右3/4处设置了混合滞留壁4，混合滞留壁4的表面为蜂窝状方孔，废气从方孔间通过，增加了气体流动阻力，降低废气在高温焚烧室3内的流速，使废气在高温焚烧室3内的停留时间达2s或2s以上，实现充分氧化的目的，之后由废气出口5排出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高温有机废气焚烧炉，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的一端开设有废气入口(1)，另一端开设有废气出口(5)，壳体(6)内腔中设置有高温焚烧室(3)，所述高温焚烧室(3)于靠近废气入口(1)一侧设置有低氮氧化物锥形燃烧器(2)，还包括设置于壳体(6)内的混合滞留壁(4)，所述混合滞留壁(4)于靠近废弃出口(5)一侧沿壳体(6)径向设置。

【技术特征摘要】
1.一种超高温有机废气焚烧炉，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的一端开设有废气入口(1)，另一端开设有废气出口(5)，壳体(6)内腔中设置有高温焚烧室(3)，所述高温焚烧室(3)于靠近废气入口(1)一侧设置有低氮氧化物锥形燃烧器(2)，还包括设置于壳体(6)内的混合滞留壁(4)，所述混合滞留壁(4)于靠近废弃出口(5)一侧沿壳体(6)径向设置。
2.根据权利要求1所述的一种超高温有机废气焚烧炉，其特征在于：所述壳体(6)的外侧设置有保温材料层(7)，所述保温材料层(7)的外侧设置有镀锌钢板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种超高温有机废气焚烧炉，其特征在于：所述壳体(6)的底部于废气出口(5)的下方设置有固定底座(9)，并于高温焚烧室(3)的下方设置有活动底座(10)，所述固定底座(9)的下方连接有底板(11)。
4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：段柏君，
申请(专利权)人：西安艾瑟尔涂装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61