一种带自动下料功能的模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种带自动下料功能的模具，其包括上模及下模，所述上模位于所述下模的上方，所述下模形成有模腔，所述下模中活动穿设有退料杆，所述下模的一侧设有吹气装置及限位感应器，所述吹气装置的吹气口朝向所述模腔的开口处，所述吹气装置通过电磁阀与外部的高压供气装置连接；所述限位感应器与所述电磁阀连接。本实用新型专利技术采用吹气装置、限位感应器完成轻质量锻件的下料工作，其结构简单、成本低廉，有效地提高了下料效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种带自动下料功能的模具。
技术介绍
锻料经模具锻造结束后，需要取下并流转进落料箱(下料)，以进入后续工艺。现有的下料一般由人工完成或是配装机械手自动完成，人工下料效率低下，机械手自动下料成本高昂。星形套铸件的重量较轻，一般在500g以下，在一定强度的高压气流的冲击下很容易被吹离模具，所以完全可以设计一种采用吹气装置完成下料的模具，实现星形套铸件等轻质量锻件的自动下料。图1是星形套铸件100的结构示意图，其重量轻、表面积大，很容易被高压气流吹离模具。
技术实现思路
为解决现有下料技术中存在的上述技术问题，本技术提出的一种带自动下料功能的模具，其采用吹气装置完成自动下料，非常适合星形套铸件等轻质量铸件的自动下料。其具体技术方案如下：一种带自动下料功能的模具，其包括上模及下模，所述上模位于所述下模的上方，所述下模形成有模腔，所述下模中活动穿设有退料杆，所述下模的一侧设有吹气装置及限位感应器，所述吹气装置的吹气口朝向所述模腔的开口处，所述吹气装置通过电磁阀与外部的高压供气装置连接，所述限位感应器与所述电磁阀连接。作为本技术的进一步改进，所述限位感应器包括第一感应探头及第二感应探头，所述第一感应探头靠近所述下模的上端，所述第二感应探头靠近所述下模的下端。作为本技术的进一步改进，所述下模的另一侧设有向下倾斜的滑轨，所述滑轨的上端靠近所述下模的上端，所述滑轨的下端与外部的落料箱连接。与现有技术相比，本技术提出的一种带自动下料功能的模具，其具有如下技术效果：其采用吹气装置、限位感应器完成轻质量锻件的下料工作，其结构简单、成本低廉，有效地提高了下料效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为星形套铸件的结构示意图；图2为本技术一实施方式的结构示意图；图3为图2中的限位感应器的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。请参阅图2，其为本技术的一具体实施提供的带自动下料功能的模具的结构示意图。如图2所示，本技术包括上模201、下模202、退料杆203、吹气装置204及限位感应器205。所述上模201位于所述下模202的上方，所述下模202形成有模腔(未图示)，所述模腔用于容纳铸件(未图示)。所述下模202中活动穿设有退料杆203，所述退料杆203能够上下运动，其向上运动至最高点时，能将铸件顶出至所述模腔的出口处。所述吹气装置204及所述限位感应器205设置在所述下模202的一侧，所述吹气装置204的吹气口朝向所述模腔的出口处，所述吹气装置204通过电磁阀(未图示)与外部的高压供气装置(未图示)连接。所述限位感应器205与所述电磁阀连接。当所述退料杆203向上运动至最高点或向下运动至最低点时，所述感应器205产生感应，并发送电信号给所述电磁阀，电磁阀执行打开或关闭动作。如图3所示，本实施例中，所述限位感应器205包括第一感应探头206及第二感应探头207。所述第一感应探头206靠近所述下模202的上端，所述第二感应探头207靠近所述下模202的下端。作为一个优选实施例，本实施例中，所述下模202的另一侧设有向下倾斜的滑轨208，所述滑轨208的上端靠近所述下模202的上端，所述滑轨208的下端与外部的落料箱连接。本实施例中的带自动下料功能的模具的工作原理如下：当退料杆203向上运动至最高点时(铸件被顶出至所述模腔的出口处)，退料杆203接近第一感应探头206，第一感应探头206产生接近感应并发送“第一信号”给电磁阀，电磁阀打开，吹气装置204与外部的高压供气装置连通，吹气口产生的高压气流将铸件吹入滑轨208，铸件沿着滑轨208滑落至外部的落料箱，从而完成自动下料过程；当退料杆203向下运动至最低点时，退料杆203接近第二感应探头207，所述第二感应探头207发送“第二信号”给电磁阀，电磁阀关闭，吹气装置204与外部的高压供气装置断开，吹气口停止吹气。上文对本技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本技术的保护范围。本技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动下料功能的模具，包括上模及下模，所述上模位于所述下模的上方，所述下模形成有模腔，所述下模中活动穿设有退料杆，其特征在于：所述下模的一侧设有吹气装置及限位感应器，所述吹气装置的吹气口朝向所述模腔的开口处，所述吹气装置通过电磁阀与外部的高压供气装置连接；所述限位感应器与所述电磁阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种带自动下料功能的模具，包括上模及下模，所述上模位于所述下模的上
方，所述下模形成有模腔，所述下模中活动穿设有退料杆，其特征在于：
所述下模的一侧设有吹气装置及限位感应器，所述吹气装置的吹气口朝向
所述模腔的开口处，所述吹气装置通过电磁阀与外部的高压供气装置连接；所
述限位感应器与所述电磁阀连接。
2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春健，蒋桂友，王伟，方学华，邵银忠，
申请(专利权)人：大丰市昱祺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32