【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属精密锻造领域,特别涉及一种带自动下料功能的模具。
技术介绍
锻料经模具锻造结束后,需要取下并流转进落料箱(下料),以进入后续工艺。现有的下料一般由人工完成或是配装机械手自动完成,人工下料效率低下,机械手自动下料成本高昂。星形套铸件的重量较轻,一般在500g以下,在一定强度的高压气流的冲击下很容易被吹离模具,所以完全可以设计一种采用吹气装置完成下料的模具,实现星形套铸件等轻质量锻件的自动下料。图1是星形套铸件100的结构示意图,其重量轻、表面积大,很容易被高压气流吹离模具。
技术实现思路
为解决现有下料技术中存在的上述技术问题,本技术提出的一种带自动下料功能的模具,其采用吹气装置完成自动下料,非常适合星形套铸件等轻质量铸件的自动下料。其具体技术方案如下:一种带自动下料功能的模具,其包括上模及下模,所述上模位于所述下模的上方,所述下模形成有模腔,所述下模中活动穿设有退料杆,所述下模的一侧设有吹气装置及限位感应器,所述吹气装置的吹气口朝向所述模腔的开口处,所述吹气装置通过电磁阀与外部的高压供气装置连接,所述限位感应器与所述电磁阀连接。作为本技术的进一步改进,所述限位感应器包括第一感应探头及第二感应探头,所述第一感应探头靠近所述下模的上端,所述第二感应探头靠近所述下模的下端。作为本技术的进一步改进,所述下模的另一侧设有向下倾斜的滑轨,所述滑轨的上端靠近所述下模的上端,所述滑轨 ...
【技术保护点】
一种带自动下料功能的模具,包括上模及下模,所述上模位于所述下模的上方,所述下模形成有模腔,所述下模中活动穿设有退料杆,其特征在于:所述下模的一侧设有吹气装置及限位感应器,所述吹气装置的吹气口朝向所述模腔的开口处,所述吹气装置通过电磁阀与外部的高压供气装置连接;所述限位感应器与所述电磁阀连接。
【技术特征摘要】
1.一种带自动下料功能的模具,包括上模及下模,所述上模位于所述下模的上
方,所述下模形成有模腔,所述下模中活动穿设有退料杆,其特征在于:
所述下模的一侧设有吹气装置及限位感应器,所述吹气装置的吹气口朝向
所述模腔的开口处,所述吹气装置通过电磁阀与外部的高压供气装置连接;所
述限位感应器与所述电磁阀连接。
2.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈春健,蒋桂友,王伟,方学华,邵银忠,
申请(专利权)人:大丰市昱祺机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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