一种无缝钢管管坯加热工艺制造技术

技术编号:15027261 阅读:147 留言:0更新日期:2017-04-05 03:13
本发明专利技术公开了一种无缝钢管管坯加热工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)进行备料和装炉,坚持按炉号送钢,对以前剩的尾号要优先备用,原则要用完一个炉号再用下一个炉号,装料做到三查三对,不混钢,不掉队;2)交接班要现场交接,认真核对装炉支数,出炉支数,炉内坯料支数,如有不符及时查明原因;3)查电机、减速机、风机、顶钢机等设备的运行情况,检查使用工具完好 情况,按点检要求做到紧固、摆正、清扫、注油;4)根据天然气压力表、风机调整好加热温度;5)严格控制好加热温度和加热时间;6)当生产不正常时,炉子应采用如下降温措施:当停工30分钟以内,停风降温,当停工30-60分钟将炉内的坯料掏出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无缝钢管管坯加热工艺
技术介绍
目前无缝钢管管坯加热工艺没有统一的规范,没有统一标准,造成生产无缝钢管质量参差不齐,很多重复工序也使得生产效率底下,加大了工人的劳动负担,同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说,没有一个明确的方法工艺,造成操作的时候经常发生错漏,甚至可能造成严重的后果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无缝钢管管坯加热工艺,该加热工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。为实现上述目的,本专利技术提供了一种无缝钢管管坯加热工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)进行备料和装炉,坚持按炉号送钢,对以前剩的尾号要优先备用,原则要用完一个炉号再用下一个炉号,装料做到三查三对,不混钢,不掉队;2)交接班要现场交接,认真核对装炉支数,出炉支数,炉内坯料支数,如有不符及时查明原因;3)查电机、减速机、风机、顶钢机等设备的运行情况,检查使用工具完好情况,按点检要求做到紧固、摆正、清扫、注油;4)根据天然气压力表、风机调整好加热温度;5)严格控制好加热温度和加热时间,特别是55simMnMo和60si2Mn加热温度1150℃-1180℃,其它钢坯根据实际要求加热,坯料的加热温度通过电子电位差计来控制炉膛温度,进而控制坯料的加热温度;更换料批次时,必须信号管隔开,及时通知下班组操作人员,杜绝混钢;管坯装炉后,需经常性翻动,确保钢温尽量均匀,表面各段不得偏温,出料速度均匀;6)当生产不正常时,炉子应采用如下降温措施:(1)当停工30分钟以内,停风降温,当停工30-60分钟将炉内的坯料掏出。本专利技术的有益效果是:本专利技术工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。具体实施方式本专利技术公开的技术方案是一种无缝钢管管坯加热工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)进行备料和装炉,坚持按炉号送钢,对以前剩的尾号要优先备用,原则要用完一个炉号再用下一个炉号,装料做到三查三对,不混钢,不掉队;2)交接班要现场交接,认真核对装炉支数,出炉支数,炉内坯料支数,如有不符及时查明原因;3)查电机、减速机、风机、顶钢机等设备的运行情况,检查使用工具完好情况,按点检要求做到紧固、摆正、清扫、注油;4)根据天然气压力表、风机调整好加热温度;5)严格控制好加热温度和加热时间,特别是55simMnMo和60si2Mn加热温度1150℃-1180℃,其它钢坯根据实际要求加热,坯料的加热温度通过电子电位差计来控制炉膛温度,进而控制坯料的加热温度;更换料批次时,必须信号管隔开,及时通知下班组操作人员,杜绝混钢;管坯装炉后,需经常性翻动,确保钢温尽量均匀,表面各段不得偏温,出料速度均匀;6)当生产不正常时,炉子应采用如下降温措施:(1)当停工30分钟以内,停风降温,当停工30-60分钟将炉内的坯料掏出。本专利技术工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种无缝钢管管坯加热工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)进行备料和装炉,坚持按炉号送钢,对以前剩的尾号要优先备用,原则要用完一个炉号再用下一个炉号,装料做到三查三对,不混钢,不掉队;2)交接班要现场交接,认真核对装炉支数,出炉支数,炉内坯料支数,如有不符及时查明原因;3)查电机、减速机、风机、顶钢机等设备的运行情况,检查使用工具完好 情况,按点检要求做到紧固、摆正、清扫、注油;4)根据天然气压力表、风机调整好加热温度;5)严格控制好加热温度和加热时间,特别是55simMnMo和60si2Mn加热温 度1150℃‑1180℃,其它钢坯根据实际要求加热,坯料的加热温度通过电子电位差计来控制炉膛温度,进而控制坯料的加热温度;更换料批次时,必须信号管隔开,及时通知下班组操作人员,杜绝混钢;管坯装炉后,需经常性翻动,确保钢温尽量均匀,表面各段不得偏温,出料速度均匀;6)当生产不正常时,炉子应采用如下降温措施:(1)当停工30分钟以内,停风降温,当停工30‑60分钟将炉内的坯料掏出。

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管管坯加热工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)进行备料和装炉,坚持按炉号送钢,对以前剩的尾号要优先备用,原则要用完一个炉号再用下一个炉号,装料做到三查三对,不混钢,不掉队;
2)交接班要现场交接,认真核对装炉支数,出炉支数,炉内坯料支数,如有不符及时查明原因;
3)查电机、减速机、风机、顶钢机等设备的运行情况,检查使用工具完好情况,按点检要求做到紧固、摆正、清扫、注油;
4)根据天然气压力表、风机调整好加热温度;
5)严格控制好...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴家超
申请(专利权)人:重庆春顾机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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