一种循环流化床锅炉空气预热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种循环流化床锅炉空气预热器，包括一次风管箱、二次风管箱、进风口和出风口；其中一次风管箱包括一次风上级管箱和一次风下级管箱；二次风管箱包括二次风上级管箱和二次风下级管箱；进风口包括一次进风口和二次进风口；出风口包括一次出风口和二次出风口；循环流化床空气预热器的结构布置采用顺列式；其中预热管有4组，第一组换热管采用，其它组换热管采用。本实用新型专利技术中空气换热器结构的设置在很大程度上节约了煤的消耗量，大大地降低了生产成本；同时降低了排烟损失，提高了锅炉的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器制造
，尤其涉及一种循环流化床锅炉空气预热器。
技术介绍
原煤在燃烧过程中会产生一定量的硫化物等具有腐蚀性的气体，腐蚀性气体会随着锅炉粉煤灰烟气直接冲刷空气预热器外壁，造成空气预热器管道腐蚀并泄露，如遇到空气预热器低温段，腐蚀会更加严重。污泥掺烧系统投用后，污泥内含有的氯离子、硫化氢等腐蚀性气体对空气预热器管道腐蚀比较严重。目前，循环流化床锅炉空气预热器形式为错列光管式空预器，结构的此种布置可以增加受热面积。但是很容易会造成空气预热器烟气侧管与管之间粉煤灰“搭桥”。造成各层之间压差增大，引风机电流升高，电耗增加，排烟温度升高。改造前，排烟温度平均为157℃，当锅炉满负荷时排烟温度会达到167℃（设计温度为146℃）。排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项热损失，约为5％-8％。况且，随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加（排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5％-0.8％）。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉空气预热器。为了解决上述技术问题，本技术的一种循环流化床锅炉空气预热器，包括一次风管箱、二次风管箱、进风口和出风口；其特征在于，所述一次风管箱包括一次风上级管箱和一次风下级管箱；所述二次风管箱包括二次风上级管箱和二次风下级管箱；所述进风口包括一次进风口和二次进风口；所述出风口包括一次出风口和二次出风口；所述循环流化床空气预热器的结构布置采用顺列式；其中预热管有4组，第一组换热管采用，起到防止磨损的作用；其它组换热管采用。<br>优选地，所述一次风上级管箱位于空气预热器的顶部，所述一次风下级管箱位于空气预热器的底部。优选地，所述二次风上级管箱位于所述一次风上级管箱的正下方，与所述一次风上级管箱之间设有钢板；所述二次风下级管箱位于所述二级风上级管箱的正下方，并与所述二级风上级管箱之间设有钢板。优选地，所述高温段的的材质为Q235，低温段的的材质为考登钢。优选地，所述换热管采用螺旋管，可以更有效地降低排烟温度；所述换热管之间的横向节距为60mm，纵向节距为50mm。优选地，所述一次风下级管箱上设有一次风入口；与所述一次风上级管箱相对应位置设有一次风出口；与所述二次风下级管箱相对应位置设有二次风入口；与所述二次风上级管箱相对应位置设有二次风出口。优选地，所述一次风上级管箱的管子采用考登钢管；考登钢管具有卓越的耐硫离子、耐盐酸及其他酸性腐蚀的能力，且使用寿命长。优选地，所述一次风管道和二次风管道之间连接有气道。与现有技术相比本技术的有益效果是：（1）本技术中空气换热器结构的设置在很大程度上节约了煤的消耗量，大大地降低了生产成本；（2）本技术降低了排烟损失，提高了锅炉的效率；（3）本技术中的换热管采用螺旋管，可以更有效地降低排烟温度；（4）本技术中的下换热管箱管子采用考登钢管，可以提高空气换热器的使用寿命。考登钢管管子与管板的连接方式：为了方便检修更换管子，采用“O”型密封圈结构形式，管子伸出管板的长度加长，以利于安装。附图说明图1是本技术中空气预热器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种循环流化床锅炉空气预热器，包括一次风管箱、二次风管箱、进风口和出风口；其中一次风管箱包括一次风上级管箱1和一次风下级管箱2；二次风管箱包括二次风上级管箱3和二级风下级管箱4；进风口包括一次风进口8和二次风进口7；出风口包括一次出风口5和二次出风口6。循环流化床空气预热器的结构布置采用顺列式；所述换热管有4组，第一组换热管采用，起到防止磨损的作用；其它组换热管采用；所述换热管采用螺旋管，可以更有效地降低排烟温度；所述换热管之间的横向节距为60mm，纵向节距为50mm。一次风下级管箱上设有一次风入口，且所述一次风上级管箱上设有一次风出口；二次风下级管箱上设有二次风入口，且所述二次风上级管箱上设有二次风出口；一次风上级管箱的管子采用考登钢管；考登钢管具有卓越的耐硫离子、耐盐酸及其他酸性腐蚀的能力，且使用寿命长。采用本技术中的空气预热器后，按省煤器后烟气温度300℃,则排烟温度经计算从~162℃左右到~145℃左右，保守计算效率增加0.82%左右，按燃料低位热值4662Kcal/kg计算，在每台炉额定蒸发量130吨/小时可节约原煤消耗量约134kg，按运行时间330天/年计算，一台炉年可节约原煤消耗量1061吨煤，三台炉则共可节约3183吨原煤。原煤价格按照500元/吨（不含税）计算，则年可节约159.15万元。上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，他们并不是用以限制本技术的保护范围，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下作出的各种改变均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉空气预热器，包括一次风管箱、二次风管箱、进风口和出风口；其特征在于，所述一次风管箱包括一次风上级管箱和一次风下级管箱；所述二次风管箱包括二次风上级管箱和二次风下级管箱；所述进风口包括一次进风口和二次进风口；所述出风口包括一次出风口和二次出风口；所述循环流化床空气预热器的结构布置采用顺列式，其中换热管有4组，所述换热管采用螺旋管；所述换热管之间的横向节距为60mm，纵向节距为50mm。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉空气预热器，包括一次风管箱、二次风管箱、进风口和出风口；其特征在于，所述一次风管箱包括一次风上级管箱和一次风下级管箱；所述二次风管箱包括二次风上级管箱和二次风下级管箱；
所述进风口包括一次进风口和二次进风口；
所述出风口包括一次出风口和二次出风口；
所述循环流化床空气预热器的结构布置采用顺列式，其中换热管有4组，所述换热管采用螺旋管；所述换热管之间的横向节距为60mm，纵向节距为50mm。
2.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉空气预热器，其特征在于，所述一次风上级管箱位于空气预热器的顶部，所述一次风下级管箱位于空气预热器的底部。
3.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉空气预热器，其特征在于，所述二次风上级管箱位于所述一次风上级管箱的正下方，与所述一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌金华，程亚军，张福萍，陈楠松，朱方佳，
申请(专利权)人：吉安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33