用于尾部烟道的表面式烟气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于尾部烟道的表面式烟气换热器。现有换热器均采用电加热或抽取炉内烟气至炉外通过换热器进行换热，烟风管道布置复杂、布置比较困难，成本也较高。本实用新型专利技术的组成包括：冷空气管道（1），所述的冷空气管道与调节阀（2）连接，所述的调节阀与表面式烟气换热器（3）连接，所述的表面式烟气换热器与关断阀（4）连接，所述的关断阀与热电偶（5）连接，所述的热电偶与热空气管道（6）连接。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种用于尾部烟道的表面式烟气换热器。
技术介绍
：目前电站锅炉现有尿素热解系统均需热风，通过热风使尿素分解，进而制造所需的氨气。传统尿素热解系统的热风一般通过电加热系统加热冷风，随着近年来电厂对厂用电率的控制越来越严格，电加热耗电量大的缺点受到重视，为降低电耗，有些工程采用抽取锅炉内高温烟气，连接到炉外的换热器加热冷风，此方法连接管道多，造成管道布置很复杂，同时加热器的占地面积大，不方便布置，成本也很高。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种用于尾部烟道的表面式烟气换热器。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种用于尾部烟道的表面式烟气换热器，其组成包括：冷空气管道，所述的冷空气管道与调节阀连接，所述的调节阀与表面式烟气换热器连接，所述的表面式烟气换热器与关断阀连接，所述的关断阀与热电偶连接，所述的热电偶与热空气管道连接。所述的用于尾部烟道的表面式烟气换热器，所述的表面式烟气换热器布置在锅炉的尾部烟道处。本技术的有益效果：1、本技术表面式烟气换热器系统不采用传统的电加热或抽取炉内烟气至炉外的方式，而通过把表面式烟气换热器布置在尾部烟道，不需要占用锅炉平台空间，更节省空间，通过锅炉尾部烟气直接与表面式烟气换热器中冷空气换热，达到满足加热冷风的需求，加热效果更佳，炉外只需布置风道，管道布置简单、投资少，运行操作方便，具有良好的经济性、适应性和市场潜力，实用性强，具有良好发展前景。、本技术通过在表面式换热器与炉内高温烟气换热，换热效果更好，同时可以保证连续的热风量，可防止传统的加热方式由于加热器断电和烟气引出装置发生故障造成热解装置不能投入使用，影响脱硝系统投入率，提高了尿素热解系统的可靠性。、本技术可根据不同负荷下，通过入口的调节阀，调节经过表面式换热器的冷风流量，进而调节冷风出口的温度，适应锅炉不同负荷尿素热解投运热风需求的温度，运行方式相对灵活。、本技术相对整个锅炉热力系统来讲，吸热量较小，对整个锅炉系统的热平衡无影响。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种用于尾部烟道的表面式烟气换热器，其组成包括：冷空气管道1，其特征是：所述的冷空气管道与调节阀2连接，所述的调节阀与表面式烟气换热器3连接，所述的表面式烟气换热器与关断阀4连接，所述的关断阀与热电偶5连接，所述的热电偶与热空气管道6连接。实施例2：根据实施例1所述的用于尾部烟道的表面式烟气换热器，所述的表面式烟气换热器布置在锅炉的尾部烟道处。实施例3：所述的用于尾部烟道的表面式烟气换热器，在锅炉最大连续蒸发量下，温度为20℃，流量在3500NM3/h的冷风，通过冷空气管道，在调节阀开度为85%的情况下，通过表面式烟气换热器，当出口温度达到600℃时，打开关断阀，换热后的冷风通过热空气管道，与产生的氨气混合，然后进入脱硝装置内，与烟气反应，达到脱硝的目的，同时在热空气管道前设置热电偶，调节表面式烟气换热器出口的温度；在低负荷下，所需的冷风少，同时所需的热风温度低，温度为20℃，流量在2700NM3/h的冷风，通过冷空气管道，在调节阀开度在60%的情况下，通过表面式烟气换热器，当出口温度达到500℃左右，打开关断阀，换热后的冷风通过热空气管道，与产生的氨气混合，然后进入脱硝装置内，与烟气反应，达到脱硝的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于尾部烟道的表面式烟气换热器，其组成包括：冷空气管道，其特征是：所述的冷空气管道与调节阀连接，所述的调节阀与表面式烟气换热器连接，所述的表面式烟气换热器与关断阀连接，所述的关断阀与热电偶连接，所述的热电偶与热空气管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于尾部烟道的表面式烟气换热器，其组成包括：冷空气管道，其特征是：所述的冷空气管道与调节阀连接，所述的调节阀与表面式烟气换热器连接，所述的表面式烟气换热器与关断阀连接，所述的关...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路明，于泽忠，宋宝军，高伟，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23