铝管换热器及空调设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝管换热器及空调设备，铝管换热器包括铝制换热管和边板，边板上设置有管孔，铝制换热管的一端贯穿管孔且伸出到边板的外侧，边板的边沿处设置有适于与空调设备的空调机体装配的固定部，且固定部位于边板的内侧；本方案提供的铝管换热器，设置固定部用于与空调机体连接，这可降低产品与空调机体的装配难度且便于对现有空调器中换热器改造，通过设置固定部位于边板的内侧，这可在对铝制换热管与边板的管孔处进行焊接时避免火焰被固定部遮挡的问题，从而避免焊接部位由于受热不均引起焊接缺陷的问题，确保产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种铝管换热器及一种空调设备。
技术介绍
传统移动空调的换热器大部分为铜管换热器，铜管换热器中对边板翻边方向无特殊要求，大部分铜管换热器边板翻边朝外侧，空调整机内部对此边板外翻边装配实现换热器结构固化；但受成本压力影响，现有技术中趋于将整机内的传统换热器改造为成本更低的铝管换热器，然而，铝管换热器成型工艺对边板翻边方向有特殊要求，故而，再继续使用传统换热器结构中的翻边结构显然难以达到铝管换热器的品质要求，且翻边结构的变化的同时也会引起产品整机组装结构变化，这导致整机原结构安装铝管换热器困难，引起产品改造成本上升。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种铝管换热器。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述铝管换热器的空调设备。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种铝管换热器，包括：铝制换热管；边板，所述边板上设置有管孔，所述铝制换热管的一端贯穿所述管孔且伸出到所述边板的外侧，所述边板的边沿处设置有适于与所述空调设备的空调机体装配的固定部，且所述固定部位于所述边板的内侧。本技术提供的铝管换热器，在边板的边沿处设置固定部，固定部用于供边板与空调机体装配，且固定部的结构形式可具体依据空调机体装配需求设计，以降低产品与空调机体的装配难度及降低对现有空调器中换热器改造的难度，另外，设置固定部位于边板的内侧，这样，可以在对铝制换热管与边板的管孔处进行焊接时避免火焰被固定部遮挡的问题，从而避免焊接部位由于受热不均引起焊接缺陷的问题，确保产品加工质量。另外，本技术提供的上述实施例中的铝管换热器还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，所述固定部包括：翻边，设置在所述边板上且向所述边板的内侧延伸；折弯边，设置在所述翻边上且位于所述边板的内侧，所述空调机体上设置有插槽，所述折弯边能够与所述插槽插接配合。具体而言，现有的包含有铜管换热器的空调设备中，在铜管换热器上设置有向边板的外侧延伸的翻边，该向外侧延伸的翻边与包含有铜管换热器的空调设备上的插槽直接插接配合以实现铜管换热器的安装固化。在本方案中，设置折弯边能够与插槽插接配合，该结构具有结构简单、组装方便的特点，可便于提高产品的组装效率，且适于对现有的包含有铜管换热器的空调设直接进行改造，即无需对现有空调机体中的配合结构进行较大改动即可实现对现有空调机体与本方案中的铝管换热器进行装配，使产品的适配性更强，更利于产品在领域内推广；另外，本方案中通过设置翻边向边板的内侧延伸，且将适于与空调机体插接配合的折弯边设置在翻边上，这样可使翻边和折弯边整体位于边板的内侧，避免在对铝制换热管与边板的管孔处进行焊接时出现火焰被折弯边遮挡的问题，从而避免焊接部位由于受热不均引起焊接缺陷的问题，确保产品加工质量。当然，本方案并不局限于此，除此之外，也可设计固定部为插槽结构，并在空调机体上设置与之配合的插接部，通过空调机体上的插接部与边板上的插槽配合实现铝管换热器与空调机体的装配。上述技术方案中，优选地，所述折弯边包括：连接段，与所述翻边连接；插接段，与所述连接段相连且与所述翻边相间隔，使所述插接段与所述翻边之间限定出适于所述插槽的槽壁插入的避让空间。在本方案中，设置插接段与翻边相间隔以使两者间限定出适于插槽的槽壁插入的避让空间，这样，在折弯边与插槽插接配合时可避免插槽与折弯边的连接段之间干涉的问题，同时，这样设计可以为插槽提供一定的装配空间，使插槽可从边板的外侧伸入至边板内侧与位于边板内的折弯边插接配合，这样可保证插接段与插槽之间具有一定的配合的长度以确保折弯边与插槽的装配可靠性。上述任一技术方案中，优选地，所述折弯边的外端面与所述边板的外板面位于同一平面内。在本方案中，设置折弯边的外端面与边板的外板面位于同一平面内，在确保固定部向外侧不超出边板的外板面的前提下，可最大限度地提升插槽与折弯边之间的有效配合长度，以此提升折弯边与插槽的装配可靠性。上述任一技术方案中，优选地，所述边板与所述固定部为一体式结构。在本方案中，设置边板和固定部为一体式结构，一体式结构具有连接强度高，加工方便、快捷等特点，可以兼顾产品的品质和成本。更具体而言，固定部包括翻边和折弯边，翻边由边板的边沿向边板的内侧折弯形成，且翻边的自由端部位被向边板的外侧方向折回，以构造出适于与插槽配合的所述折弯边，优选地，折弯边整体呈L形，当然，也可设置折弯边为其他形状，如呈夹角为锐角的V形或夹角为钝角的V形等，仅需确保折弯边的插接段整体大致朝边板外侧的方向延伸以能够与插槽插接配合即可。上述任一技术方案中，优选地，所述边板为铝制板。在本方案中，设置边板为铝制板，这样可以避免边板与铝制换热管之间电化学腐蚀的问题，延长产品的寿命。本技术第二方面的实施例提供了一种空调设备，包括：空调机体；上述任一技术方案中所述的铝管换热器，所述铝管换热器通过其上的固定部与所述空调机体连接。本技术提供的空调设备，因设置有上述任一技术方案中所述的铝管换热器，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。另外，本技术提供的上述实施例中的空调设备还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，所述空调机体上设置有插槽，所述铝管换热器的折弯边与所述插槽插接配合。在本方案中，设置空调机体上设置插槽，铝管换热器的折弯边与插槽插接配合，该结构具有结构简单、组装方便的特点，可便于提高产品的组装效率，且适于对现有的包含有铜管换热器的空调设直接进行改造，即无需对现有空调机体中的配合结构进行较大改动即可实现对现有空调机体与铝管换热器进行装配，使产品的适配性强，更利于产品在领域内推广。上述技术方案中，所述插槽与所述折弯边插接时，所述插槽的槽壁伸入到所述铝管换热器的边板的内侧且插入所述铝管换热器的翻边与所述折弯边的插接段所限定出的避让空间中。在本方案中，设置插槽的槽壁伸入到铝管换热器的边板的内侧且插入铝管换热器的翻边与折弯边的插接段所限定出的避让空间中，这样可保证折弯边的插接段与插槽之间具有一定的配合的长度以确保折弯边与插槽的装配可靠性。可选地，空调设备为空调室内机或空调室外机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有铜管换热器与插槽组件的结构示意图；图2是本技术一个实施例所述铝管换热器与插槽组件的结构示意图。其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：100'铜管换热器，10'铜制换热管，20'边板，21'翻边，200'插槽。其中，图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：100铝管换热器，10铝制换热管，20边板，21翻边，22折弯边，221连接段，222插接段，23避让空间，200插槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管换热器，用于空调设备，其特征在于，包括：铝制换热管；边板，所述边板上设置有管孔，所述铝制换热管的一端贯穿所述管孔且伸出到所述边板的外侧，所述边板的边沿处设置有适于与所述空调设备的空调机体装配的固定部，且所述固定部位于所述边板的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种铝管换热器，用于空调设备，其特征在于，包括：铝制换热管；边板，所述边板上设置有管孔，所述铝制换热管的一端贯穿所述管孔且伸出到所述边板的外侧，所述边板的边沿处设置有适于与所述空调设备的空调机体装配的固定部，且所述固定部位于所述边板的内侧。2.根据权利要求1所述的铝管换热器，其特征在于，所述固定部包括：翻边，设置在所述边板上且向所述边板的内侧延伸；折弯边，设置在所述翻边上且位于所述边板的内侧，所述空调机体上设置有插槽，所述折弯边能够与所述插槽插接配合。3.根据权利要求2所述的铝管换热器，其特征在于，所述折弯边包括：连接段，与所述翻边连接；插接段，与所述连接段相连且与所述翻边相间隔，使所述插接段与所述翻边之间限定出适于所述插槽的槽壁插入的避让空间。4.根据权利要求2所述的铝管换热器，其特征在于，所述折弯边的外端面与所述边板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立闯，江敬强，
申请(专利权)人：芜湖美智空调设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34