新型聚合物锂电池高温加压化成机制造技术

技术编号:15025928 阅读:244 留言:0更新日期:2017-04-05 02:20
本实用新型专利技术公开了一种新型聚合物锂电池高温加压化成机包括机箱、装设于机箱内的夹具、加热温控单元和装设于机箱上的电控箱。夹具包括升降机构及装设于升降机构上的托板,托板上表面设有一老化板,老化板的两侧设有多个极耳夹。加热温控单元包括加热件和温感器件,加热件装设于托板的下表面,温感器件装设于夹具上与电控箱连接,并通过夹具与加热件连接。由于托板上的老化板可直接更换,且老化板上设有极耳夹固定电池使电池更加稳定;托板上设有加热件,当气缸向下运动时,可实现加热件与电池接触式加热,从而提高加热效率,因此既节省了能源并能够实现高温和高效的加热,而且老化板可直接更换的结构设计避免了烫伤、夹伤等意外的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池制造领域,具体涉及一种新型聚合物锂电池高温加压化成机
技术介绍
化成工序是软包锂离子电芯生产中非常关键的工序之一,传统的化成工序都是电芯在无任何外界因素干涉,同时在常温下来实现的。目前通常采用的化成工序分为三步工艺完成:冷热压,电芯恒流充电,夹具烘烤。其主要问题就是化成效果不佳,电芯界面不好,从而影响产品的容量和循环性能。在传统化成工序上一种新的化成设备应运而生,目前电芯极耳固定方式接触不稳定,电芯空间狭小、操作不方便,充电完成后需等温度下去后再取放电芯、耽误工时,非金属托板容易起火。
技术实现思路
针对上述不足,本技术的目的在于,提供一种新型聚合物锂电池高温加压化成机,不仅提高了加热效率到达节约能源的效果,而且避免了烫伤、夹伤等意外的发生。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案是:一种新型聚合物锂电池高温加压化成机包括机箱、装设于机箱内的夹具、加热温控单元和装设于机箱上端的电控箱,所述夹具包括一升降机构及装设于升降机构上的多个可调的托板,托板上表面设有一老化板,所述老化板的两侧设有多个极耳夹,所述加热温控单元包括加热件和温感器件,所述加热件装设于托板的下表面,所述温感器件装设于夹具上且与电控箱形成电性连接,所述温感器件通过夹具与加热件连接。作为本技术的一种改进,所述升降机构包括多个导向轴、气缸和压力传感器,所述夹具还包括一上固定板、一下固定板、一上隔热板、一下隔热板、一气缸输出转接板及一装设于气缸输出转接板下表面的压板,所述导向轴固定装设于所述上固定板和下固定板之间,所述上隔热板固定于气缸输出转接板上并与压板连接,所述托板及压板可上下活动的装设于所述导向轴上,所述气缸装设于所述固定板上,所述压力传感器装设于所述气缸下端且与所述上隔热板和气缸输出转接板固定连接。作为本技术的一种改进,所述托板为金属材料,托板两侧分别开设有多个固定孔,所述导向轴穿过固定孔使所述托板呈堆叠式的装设于导向轴上且位于所述气缸输出转接板和下固定板之间,所述托板之间设有一定间距。作为本技术的一种改进,所述电控箱上设有一触摸控制屏,所述温感器件和压力传感器均与所述触摸控制屏形成电性连接,所述接触控制屏可设置加热件的温度,接触控制屏可设置压板的压力大小。作为本技术的一种改进,所述电池装设于所述极耳夹内且位于所述加热件的正下方,当气缸带动气缸输出转接板向下运动时,所述加热件与电池完全接触。作为本技术的一种改进,所述夹具还包括多个连接带,所述托板两侧向外凸伸有多个连接块,所述连接块装设于所述连接带上。作为本技术的一种改进,所述托板的中部开设有一滑动槽,所述老化板可滑动的装设于滑动槽内。作为本技术的一种改进,所述老化板为特殊材质PCB板,老化板两侧边上对应装设有四个极耳夹,所述极耳夹具有两个夹持板,上端的夹持板活动铰接在下端夹持板上,且上端夹持板的一端向下弯曲延伸与下端的夹持板相接触,其下端的夹持板固定于老化板上,该下端的夹持板上设有两电路板与所述老化板形成电性连接。作为本技术的一种改进,所述极耳夹下端夹持板的电路板设有正极板和负极板,所述正极板和负极板之间设有凸条将正极板和负极板分隔开。作为本技术的一种改进,所述老化板装有极耳夹的一侧设有一导电插头,所述托板上对应导电插头处设有一与控制箱相连接的导电插座,所述新型聚合物锂电池高温加压化成机还包括电源,所述电源与导电插座电性连接,当老化板于托板的滑动槽内向导电插座方向滑动时,所述导电插头插入导电插座内形成电性连接。本技术的有益效果为:本技术新型聚合物锂电池高温加压化成机的托板上的老化板可直接更换,且老化板上设有多个极耳夹用于固定装设电池使电池的固定更加稳定;托板上设有加热件,当气缸带动气缸输出转接板向下运动时,可实现加热件与电池接触式加热,从而提高加热效率,因此既节省了能源并能够实现高温和高效的加热,而且老化板可直接更换的结构设计避免了烫伤、夹伤等意外的发生。下面结合附图与实施例,对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1中夹具的结构示意图。图3是图2中托板和老化板的结构示意图。图4是图3中托板和老化板另一角度的结构示意图。图5是图3中极耳夹下端夹持板的电路板的结构示意图图中各附图标记说明如下。机箱—10、夹具—20、升降机构—21、导向轴—211、气缸—212、压力传感器—213、托盘—22、滑动槽—221、固定孔—222、连接块—223、导电插座—224、老化板—23、导电插头—231、极耳夹—24、夹持板—241、正极板—242、负极板—243、凸条—244、上固定板—251、下固定板—252、上隔热板—261、下隔热板—262、气缸输出转接板—27、压板—28、连接带—29、加热件—31、电控箱—40、触摸控制屏—41、电池—50。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1,本技术新型聚合物锂电池高温加压化成机包括机箱10、装设于机箱10内的夹具20、加热温控单元和装设于机箱10上端的电控箱40。请参阅图1、图2、图3和图4,所述夹具20包括一升降机构21及装设于升降机构21上的多个可调的托板22。所述托板22上表面设有一老化板23,所述老化板23的两侧设有多个极耳夹24。所述加热温控单元包括加热件31和温感器件(图未示),所述加热件31装设于托板22的下表面,所述温感器件装设于夹具20上且与电控箱40形成电性连接,所述温感器件通过夹具20与加热件31连接。具体地,所述托板22的中部开设有一滑动槽221,所述老化板23可滑动的装设于滑动槽221内。在本实施例中,所述老化板23为特殊材质PCB板,老化板23两侧边上对应装设有四个极耳夹24,所述极耳夹24具有上下两个夹持板241,上端的夹持板241活动铰接在下端夹持板241上,且上端夹持板241的一端向下弯曲延伸与下端的夹持板241相接触,其下端的夹持板241固定于老化板23上,该下端的夹持板241上设有两电路板与所述老化板23形成电性连接。所述极耳夹24下端的夹持板241固定于老化板23上,另一夹持板241可用手下压使夹口张开,便于电池50的放入。所述升降机构21包括多个导向轴211、气缸212和压力传感器213。所述夹具20还包括一上固定板251、一下固定板252、一上隔热板261、一下隔热板262、一气缸输出转接板27及一装设于气缸输出转接板27下表面的压板28。所述导向轴211固定装设于所述上固定板251和下固定板252之间,所述上隔热板261固定于气缸输出转接板27上并与压板28连接,所述托板及压板28可上下活动的装设于所述导向轴211上。所述气缸212装设于所述上固定板251上,所述压力传感器213装设于所述气缸212下端且与所述上隔热板261和气缸输出转接本文档来自技高网
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新型聚合物锂电池高温加压化成机

【技术保护点】
一种新型聚合物锂电池高温加压化成机,其特征在于:包括机箱、装设于机箱内的夹具、加热温控单元和装设于机箱上端的电控箱,所述夹具包括一升降机构及装设于升降机构上的多个可调的托板,托板上表面设有一老化板,所述老化板的两侧设有多个极耳夹,所述加热温控单元包括加热件和温感器件,所述加热件装设于托板的下表面,所述温感器件装设于夹具上且与电控箱形成电性连接,所述温感器件通过夹具与加热件连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型聚合物锂电池高温加压化成机,其特征在于:包括机箱、装设于机箱内的夹具、加热温控单元和装设于机箱上端的电控箱,所述夹具包括一升降机构及装设于升降机构上的多个可调的托板,托板上表面设有一老化板,所述老化板的两侧设有多个极耳夹,所述加热温控单元包括加热件和温感器件,所述加热件装设于托板的下表面,所述温感器件装设于夹具上且与电控箱形成电性连接,所述温感器件通过夹具与加热件连接。
2.如权利要求1所述的新型聚合物锂电池高温加压化成机,其特征在于:所述升降机构包括多个导向轴、气缸和压力传感器,所述夹具还包括一上固定板、一下固定板、一上隔热板、一下隔热板、一气缸输出转接板及一装设于气缸输出转接板下表面的压板,所述导向轴固定装设于所述上固定板和下固定板之间,所述上隔热板固定于气缸输出转接板上并与压板连接,所述托板及压板可上下活动的装设于所述导向轴上,所述气缸装设于所述固定板上,所述压力传感器装设于所述气缸下端且与所述上隔热板和气缸输出转接板固定连接。
3.如权利要求2所述的新型聚合物锂电池高温加压化成机,其特征在于:所述托板为金属材料,托板两侧分别开设有多个固定孔,所述导向轴穿过固定孔使所述托板呈堆叠式的装设于导向轴上且位于所述气缸输出转接板和下固定板之间,所述托板之间设有一定间距。
4.如权利要求1所述的新型聚合物锂电池高温加压化成机,其特征在于:所述电控箱上设有一触摸控制屏,所述温感器件和压力传感器均与所述触摸控制屏形成电性连接,触摸控制屏可设置加热件的温度,触摸控制屏可设置压板的压力大小。
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【专利技术属性】
技术研发人员:陈志军寇啟宁
申请(专利权)人:东莞市冠锋自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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