一种可调式加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式加工夹具，包括底板和活动板，活动板枢接在底板上；底板上设置有多个定位槽，定位槽用于将底板定位和固定到机床工作台上；活动板上设置有多组定位压紧组件，多组定位组件位于一条直线上，多组定位压紧组件用于定位和压紧工件；多组定位压紧组件均包括定位支座、压紧块和压紧螺栓，定位支座固定在活动板上，压紧块设置在定位支座上，压紧块上设置有压紧孔，压紧螺栓穿过压紧孔并固定在活动板上。本实用新型专利技术将活动板枢接在底板上，通过调整活动板与顶板之间的角度调整工件的加工角度，对一件工件的加工不需要更换多套夹具，避免多次更换夹具的繁琐；在活动板上设置多组定位压紧组件和顶紧组件，定位快捷方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床加工制造领域，尤其涉及一种可调式加工夹具。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有磨削、焊接等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的工件，一般都需在机床上进行最终加工。加工夹具是机床加工最常用的工具，通过使用加工夹具对工件进行定位和角度调整，以使工件满足加床的加工定位及角度要求。现有的机床通常采用虎钳安装工件，虎钳只适用于精度相对较低、长度较短的工件。对于精度要求高、长度较长的工件则需要使用专门的夹具进行安装固定。由于不同工序的加工角度不同，这就需要更换相应的夹具对工件进行调整，加工一件工件往往需要经过多次装拆和调整，不但繁琐耗时、精度低，加工的质量也不稳定，工人的劳动强度也大。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种可调式加工夹具。本技术是通过以下技术方案实现的：一种可调式加工夹具，包括底板、活动板和万能量角器，所述活动板枢接在所述底板上，所述万能量角器设置在所述底板上并位于所述活动板的一侧；所述底板上设置有多个定位槽，所述定位槽用于将底板定位和固定到机床工作台上；所述活动板上设置有多组定位压紧组件，所述多组定位组件位于一条直线上，所述多组定位压紧组件用于定位和压紧工件；所述多组定位压紧组件均包括定位支座、压紧块和压紧螺栓，所述定位支座固定在所述活动板上，所述压紧块设置在所述定位支座上，所述压紧块上设置有压紧孔，所述压紧螺栓穿过所述压紧孔并固定在所述活动板上。本技术的可调式加工夹具通过将设置一块底板和一块活动板，将活动板枢接在底板上，使得活动板相对底板的角度可调，通过调整活动板与顶板之间的角度调整工件的加工角度，调整角度简单，对一件工件的加工不需要更换多套夹具，避免多次更换夹具的繁琐，省时省力，提高加工效率；在活动板上设置多组定位压紧组件和顶紧组件，将现有技术中的移动式垫块定位改为固定式定位，定位快捷方便，加工出的工件质量稳定。进一步地，所述活动板上还设置有多个固定槽，所述底板上与所述固定槽对应的位置设置有固定孔，所述固定槽用于将活动板固定到所述底板上。进一步地，所述活动板上还设置有多组顶紧组件，所述多组顶紧组件均包括顶紧块和顶紧螺栓，所述顶紧块上设置有顶紧孔，所述顶紧螺栓穿过所述顶紧块的顶紧孔固定在所述活动板上。进一步地，所述活动板上还设置有多个定位销，所述多个定位销间隔设置于所述多组定位压紧组件之间，所述定位销用于对工件进行定位。进一步地，所述底板上还设置有纵向定位销，所述纵向定位销用于对活动板进行纵向定位。进一步地，所述定位槽为L形或I形。进一步地，所述活动板通过固定螺栓穿过所述固定孔以固定在所述底板上。进一步地，所述固定螺栓还套设有蝶形垫圈。相对于现有技术，本技术的可调式加工夹具通过将设置一块底板和一块活动板，将活动板枢接在底板上，使得活动板相对底板的角度可调，通过调整活动板与顶板之间的角度调整工件的加工角度，调整角度简单，对一件工件的加工不需要更换多套夹具，避免多次更换夹具的繁琐，省时省力，提高加工效率；在活动板上设置多组定位压紧组件和顶紧组件，将现有技术中的移动式垫块定位改为固定式定位，定位快捷方便，加工出的工件质量稳定。本技术克服了现有技术在对一件工件加工时需要准备多套加工夹具，定位和调节复杂等问题，且提高了工件的加工质量，提升了加工效率。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的可调式加工夹具的结构示意图。图2是本技术的可调式加工夹具的侧视图。具体实施方式请参阅图1和图2。图1是本技术的可调式加工夹具的结构示意图。图2是本技术的可调式加工夹具的侧视图。本技术的可调式加工夹具，包括底板10和活动板20，所述活动板20枢接在所述底板10上。具体地，本实施例的所述底板10上设置有多个定位槽11，所述定位槽11用于将底板10定位和固定到机床工作台上。本实施例的定位槽11共为4个，4个定位槽11两两相对的设置在底板10的两端，相邻的两个所述定位槽11一个设置为L形，另外一个则设置为I形，这样便于卡位以将底板10固定在机床工作台上。另外，为了对活动板20进行纵向定位，本实施例的所述底板10上还设置有纵向定位销12，所述纵向定位销12用于对活动板20进行纵向定位。本实施例的所述活动板20上设置有多组定位压紧组件21、多个定位销24和多组顶紧组件23。所述多组定位组件21位于一条直线上，所述多组定位压紧组件21用于定位和压紧工件；所述多组定位压紧组件21均包括定位支座211、压紧块212和压紧螺栓213，所述定位支座211固定在所述活动板20上，所述压紧块212设置在所述定位支座211上，所述压紧块212上设置有压紧孔，所述压紧螺栓213穿过所述压紧孔并固定在所述活动板20上。所述多个定位销24间隔设置于所述多组定位压紧组件21之间，所述定位销24用于对工件进行定位。本实施例的定位压紧组件21为三组，定位销为两个。本实施例还优选地在活动板20上设置了一活动板纵向定位销26，活动板纵向定位销可以在纵向方向为工件进行定位。当工件放置到活动板20上后，利用定位销24对工件进行侧边的定位，并使用压紧螺栓213压紧压紧块212以将工件压紧到活动板20上。本实施例的所述多组顶紧组件23均包括顶紧块231和顶紧螺栓232，所述顶紧块231上设置有顶紧孔，所述顶紧螺栓232穿过所述顶紧块231的顶紧孔固定在所述活动板20上。当工件被定位压紧组件压紧后，可以继续通过使用顶紧组件将工件从侧向进一步顶紧，防止工件发生侧移。另外，为了在加工工件时，将活动板20固定到底板10上，本实施例的所述活动板20上还设置有多个固定槽22，所述底板10上与所述固定槽22对应的位置设置有固定孔，所述固定槽22用于将活动板20固定到所述底板10上。本实施例的所述活动板20通过固定螺栓25穿过所述固定孔以固定在所述底板10上。为了增强固定下过，所述固定螺栓25还套设有蝶形垫圈。本实施例的底板10和活动板20均优选地使用45钢。本实施例的底板10的尺寸为620×260毫米，活动板20的尺寸为490×190毫米。本实施例的固定螺栓25的规格为M16，压紧螺栓213的规格为M12，顶紧螺栓232的规格为M8，定位销24的规格为φ20，纵向定位销12的规格为φ26。使用时，将底板10固定到加床工作台上。将工件放置到活动板20上后，通过定位销24对工件进行定位，并使用定位压紧组件21和顶紧组件分别对工件定位压紧和侧向顶紧，防止工件发生滑动。可以使用万能量角器直接对活动板20的角度进行测量，并对角度进行调整，调整角度后将活动板20通过固定螺栓25固定到底板10上。之后便可以对工件进行加工。相对于现有技术，本技术的可调式加工夹具通过将设置一块底板和一块活动板，将活动板枢接在底板上，使得活动板相对底板的角度可调，通过调整活动板与顶板之间的角度调整工件的加工角度，调整角度简单，对一件工件的加工不需要更换多套夹具，避免多次更换夹具的繁琐，省时省力，提高加工效率；在活动板上设置多组定位压紧组件和顶紧组件，将现有技术中的移动式垫块定位改为固定式定位，定位快捷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式加工夹具，其特征在于：包括底板和活动板，所述活动板枢接在所述底板上；所述底板上设置有多个定位槽，所述定位槽用于将底板定位和固定到机床工作台上；所述活动板上设置有多组定位压紧组件，所述多组定位组件位于一条直线上，所述多组定位压紧组件用于定位和压紧工件；所述多组定位压紧组件均包括定位支座、压紧块和压紧螺栓，所述定位支座固定在所述活动板上，所述压紧块设置在所述定位支座上，所述压紧块上设置有压紧孔，所述压紧螺栓穿过所述压紧孔并固定在所述活动板上。

【技术特征摘要】
1.一种可调式加工夹具，其特征在于：包括底板和活动板，所述活动板枢接在所述底板上；所述底板上设置有多个定位槽，所述定位槽用于将底板定位和固定到机床工作台上；所述活动板上设置有多组定位压紧组件，所述多组定位组件位于一条直线上，所述多组定位压紧组件用于定位和压紧工件；所述多组定位压紧组件均包括定位支座、压紧块和压紧螺栓，所述定位支座固定在所述活动板上，所述压紧块设置在所述定位支座上，所述压紧块上设置有压紧孔，所述压紧螺栓穿过所述压紧孔并固定在所述活动板上。2.根据权利要求1所述的可调式加工夹具，其特征在于：所述活动板上还设置有多个固定槽，所述底板上与所述固定槽对应的位置设置有固定孔，所述固定槽用于将活动板固定到所述底板上。3.根据权利要求1所述的可调式加工夹具，其特征在于：所述活动板上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树清，
申请(专利权)人：韶关市技师学院，
类型：新型
国别省市：广东;44