一种水平连铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水平连铸模具，它包括模具本体和冷却管组，所述的模具本体为圆柱形，所述的模具本体的左端均布设置有浇铸口A、浇铸口B、浇铸口C和浇铸口D，所述的模具本体的右部的外侧均匀缠绕有冷凝盘管，所述的模具本体内设置有圆柱形的模柱，所述的冷却管组包括喷水管A、喷水管B、喷水管C和喷水管D，所述的喷水管A上均布设置有六个喷头A，所述的喷水管B上均布设置有六个喷头B，所述的喷水管C上均布设置有六个喷头C，所述的喷水管D上均布设置有六个喷头D；本实用新型专利技术具有结构简单、运行可靠、经济性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造设备领域，具体涉及一种水平连铸模具。
技术介绍
目前工业生产中，利用石墨具有的高导热性和高温耐磨性，并具有自润滑效果，水平连铸模具的材质多采用石墨，石墨模具的使用寿命对整个水平连铸生产体系的成本控制起到重要的作用，为延长模具的使用寿命，必须保证结晶区位置从炉口方向向炉体移动管坯轴时，浇铸与凝固同时进行，当铜液在结晶器内形成一定厚度的凝壳后，管坯立即被引出模具，经过迅速冷却以完成整个铸造过程，为了实现这一加工目的，需要一种水平连铸模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行可靠、经济性好的水平连铸模具。本技术的目的是这样实现的：一种水平连铸模具，它包括模具本体和冷却管组，所述的模具本体为圆柱形，所述的模具本体的左端均布设置有浇铸口A、浇铸口B、浇铸口C和浇铸口D，所述的模具本体的右部的外侧均匀缠绕有冷凝盘管，所述的模具本体内设置有圆柱形的模柱，所述的冷却管组包括喷水管A、喷水管B、喷水管C和喷水管D，所述的喷水管A上均布设置有六个喷头A，所述的喷水管B上均布设置有六个喷头B，所述的喷水管C上均布设置有六个喷头C，所述的喷水管D上均布设置有六个喷头D。所述的浇铸口A、浇铸口B、浇铸口C和浇铸口D的规格一致均为圆形。所述的冷凝盘管内设置有循环水。所述的模具本体和模柱同轴心。所述的喷水管A、喷水管B、喷水管C和喷水管D的规格一致。本技术的有益效果：本技术通过采用模具本体、冷凝盘管、模柱、浇铸口A、浇铸口B、喷水管A、喷头A、喷头B、喷水管B、浇铸口C、浇铸口D、喷水管C、喷头C、喷头D、喷水管D组成了一种水平连铸模具，具有结构简单、运行可靠、经济性好的优点；本技术在运行时，冷凝盘管先对管坯进行初步冷却，使得管坯凝壳成型，并有足够的厚度凝壳用来抵御铜的静压力、管坯与模具本体之间的摩擦力及收缩应力，保证管坯不开裂；本技术的冷却管组用于使得凝壳的管坯迅速进行二次冷却，能延长模具的使用寿命，提高工厂的效益；总的，本技术具有结构简单、运行可靠、经济性好的优点。附图说明图1是本技术一种水平连铸模具的主视图。图2是本技术一种水平连铸模具的左视图。图3是本技术一种水平连铸模具的俯视图。图中：1、模具本体2、冷凝盘管3、模柱4、浇铸口A5、浇铸口B6、喷水管A7、喷头A8、喷头B9、喷水管B10、浇铸口C11、浇铸口D12、喷水管C13、喷头C14、喷头D15、喷水管D。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2和图3所示，一种水平连铸模具，它包括模具本体1和冷却管组，所述的模具本体1为圆柱形，所述的模具本体1的左端均布设置有浇铸口A4、浇铸口B5、浇铸口C10和浇铸口D11，所述的模具本体1的右部的外侧均匀缠绕有冷凝盘管2，所述的模具本体1内设置有圆柱形的模柱3，所述的冷却管组包括喷水管A6、喷水管B9、喷水管C12和喷水管D15，所述的喷水管A6上均布设置有六个喷头A7，所述的喷水管B9上均布设置有六个喷头B8，所述的喷水管C12上均布设置有六个喷头C13，所述的喷水管D15上均布设置有六个喷头D14。本技术通过采用模具本体1、冷凝盘管2、模柱3、浇铸口A4、浇铸口B5、喷水管A6、喷头A7、喷头B8、喷水管B9、浇铸口C10、浇铸口D11、喷水管C12、喷头C13、喷头D14、喷水管D15组成了一种水平连铸模具，具有结构简单、运行可靠、经济性好的优点。本技术实施时，冷凝盘管2先对管坯进行初步冷却，使得管坯凝壳成型，并有足够的厚度凝壳用来抵御铜的静压力、管坯与模具本体1之间的摩擦力及收缩应力，保证管坯不开裂；本技术的冷却管组用于使得凝壳的管坯迅速进行二次冷却，能延长模具的使用寿命，提高工厂的效益；总的，本技术具有结构简单、运行可靠、经济性好的优点。实施例2如图1、图2和图3所示，一种水平连铸模具，它包括模具本体1和冷却管组，所述的模具本体1为圆柱形，所述的模具本体1的左端均布设置有浇铸口A4、浇铸口B5、浇铸口C10和浇铸口D11，所述的模具本体1的右部的外侧均匀缠绕有冷凝盘管2，所述的模具本体1内设置有圆柱形的模柱3，所述的冷却管组包括喷水管A6、喷水管B9、喷水管C12和喷水管D15，所述的喷水管A6上均布设置有六个喷头A7，所述的喷水管B9上均布设置有六个喷头B8，所述的喷水管C12上均布设置有六个喷头C13，所述的喷水管D15上均布设置有六个喷头D14，所述的浇铸口A4、浇铸口B5、浇铸口C10和浇铸口D11的规格一致均为圆形，所述的冷凝盘管2内设置有循环水，所述的模具本体1和模柱3同轴心，所述的喷水管A6、喷水管B9、喷水管C12和喷水管D15的规格一致。本技术通过采用模具本体1、冷凝盘管2、模柱3、浇铸口A4、浇铸口B5、喷水管A6、喷头A7、喷头B8、喷水管B9、浇铸口C10、浇铸口D11、喷水管C12、喷头C13、喷头D14、喷水管D15组成了一种水平连铸模具，具有结构简单、运行可靠、经济性好的优点。本技术实施时，冷凝盘管2先对管坯进行初步冷却，使得管坯凝壳成型，并有足够的厚度凝壳用来抵御铜的静压力、管坯与模具本体1之间的摩擦力及收缩应力，保证管坯不开裂；本技术的冷却管组用于使得凝壳的管坯迅速进行二次冷却，能延长模具的使用寿命，提高工厂的效益；本技术的浇铸口A4、浇铸口B5、浇铸口C10和浇铸口D11的规格一致均为圆形，提高了浇铸的效率；本技术的冷凝盘管2内设置有循环水，使得其中的冷却水的温度基本恒定，保证了初步冷却的效率，提高了产品的稳定性；本技术的模具本体1和模柱3同轴心，本技术的喷水管A6、喷水管B9、喷水管C12和喷水管D15的规格一致；总的，本技术具有结构简单、运行可靠、经济性好的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平连铸模具，它包括模具本体和冷却管组，其特征在于：所述的模具本体为圆柱形，所述的模具本体的左端均布设置有浇铸口A、浇铸口B、浇铸口C和浇铸口D，所述的模具本体的右部的外侧均匀缠绕有冷凝盘管，所述的模具本体内设置有圆柱形的模柱，所述的冷却管组包括喷水管A、喷水管B、喷水管C和喷水管D，所述的喷水管A上均布设置有六个喷头A，所述的喷水管B上均布设置有六个喷头B，所述的喷水管C上均布设置有六个喷头C，所述的喷水管D上均布设置有六个喷头D。

【技术特征摘要】
1.一种水平连铸模具，它包括模具本体和冷却管组，其特征在于：所述的模具本体为圆柱形，所述的模具本体的左端均布设置有浇铸口A、浇铸口B、浇铸口C和浇铸口D，所述的模具本体的右部的外侧均匀缠绕有冷凝盘管，所述的模具本体内设置有圆柱形的模柱，所述的冷却管组包括喷水管A、喷水管B、喷水管C和喷水管D，所述的喷水管A上均布设置有六个喷头A，所述的喷水管B上均布设置有六个喷头B，所述的喷水管C上均布设置有六个喷头C，所述的喷水管D上均布设置有六个喷头D...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬平，侯涛，徐彤，
申请(专利权)人：焦作大学，
类型：新型
国别省市：河南;41