毂帽鳍加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种毂帽鳍加工工艺，旨在解决毂帽鳍成型后重量分布不均，其技术方案要点是：通过在制作过程中不断的校正和测量定位，提高铸件的质量和尺寸的标准性，通过引流槽的作用，在浇注过程中，能使液态铜合金按照引流槽的引导，进行铸件，增强铸件的重量分布均匀性。本发明专利技术的毂帽鳍加工工艺能生产出重量分布均匀的铸件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毂帽鳍生产领域，更具体地说，它涉及一种毂帽鳍加工工艺。
技术介绍
毂帽鳍又称为螺旋桨毂帽鳍，在普通螺旋桨毂帽表面上安装几个适当的叶片而构成的一种螺旋桨节能装置，一方面吸收螺旋桨尾流的旋转能量，产生正转距，另一方面又消除或减弱螺旋桨的毂涡，起整流作用，从而减小毂涡阻力，提高螺旋桨的效率，由于其结构简单，可很方便地安装于新船和现有旧船，是一种有效、实用、方便的节能装置，并有利于减小螺旋桨的激振力和噪声。如果毂帽鳍重量分布不均匀，会导致毂帽鳍在旋转过程中产生动不平衡，由于毂帽鳍安装在螺旋桨上，容易导致螺旋桨旋转不平衡，而且不能消除或减弱螺旋桨的毂涡，现有的毂帽鳍制造工艺难以控制质量分布，精度较低，从而影响质量分布均衡性和结构强度。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种生产的毂帽鳍重量分布均匀的毂帽鳍加工工艺，通过多次的定位和和加入的引流槽来增强毂帽鳍的质量分布均匀性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毂帽鳍加工工艺，包括如下步骤：一、造型前的准备：选好底箱后就位，插入心轴，在360°方位每隔90°校正到水平；二、刮制底箱：使心轴处于底箱的中心位置，填入砂型舂实，用二氧化碳将平面吹硬，在圆弧线上根据叶片数量划出等分线，作记号；三、制作砂模毂：以天心的轴心为基础，参照毂的大小尺寸，用样板测量，在毂泥芯骨上粘接熔点比铜合金低的用于引流的金属槽，金属槽能和液态铜合金融合，然后安放好毂泥芯骨，刷上泥浆水，填砂舂实，将横担靠足心轴，刮出砂模；刮完后检查中心线或后倾线标记及大小头直径，然后刷上清水，再抹上一层烂砂，重新刮出一个光滑、整洁的毂砂模，用二氧化碳吹气待用；四、刮制螺距面：调整毂砂模高度，将叶形样板中心线对准等分线，画出叶形轮廓，并能开设横浇口和内浇口；装好外三角板后，将内三角板顺圆弧线就位，放下安装好的螺距刮板，用样棒校出副刮板的辐射基线位置，并将其固定，把刮板作外三角板心点，再调整内三角板使之与定好位置的副刮板接触，此时，螺距板所处位置为浆叶砂型的中线，在内三角板上刻出中线标记，固定好内三角板；五、制作假叶：将截面样板用钉子固定在对应线上，样板与螺距面垂直，样板的中心线和螺距面中线对准，在截面样板间加入型砂，填满型砂后，用刮刀按截面尺寸修成一个光顺的假叶；六、制作盖箱：将盖板放到下型上，在下型上撒上一层分型砂，在分型面和夹角缝等处铺上一层纸，填上适当的水玻璃砂，逐层舂实，紧实好后将四周刮平修光，插气孔，吹二氧化碳，在下箱砂墩侧面打上8-10个出气孔，并在盖板上每隔60-80mm处插一些气孔，取出毂砂模，将毂内修光顺，用棍棒将上型撬松开箱；七、修盖箱：用刮刀在型腔表面按截面样板痕迹修刮，在叶缘夹角缝处削掉10mm左右，叶根部分根据图纸尺寸刮出圆弧；八、修箱底：去掉假叶修型，填实原芯轴孔；九、泥芯制作：在底板上铺一层水玻璃砂，放上芯骨，齿向上，填砂紧实，用刮板刮出半圆砂芯，修光顺，吹二氧化碳，取出半只砂芯置于松软处，在平面上开出气槽，按照同样的方法打出另半只芯子，将两平面涂上水玻璃粘结剂，将两头砂芯粘合，两头的芯骨用铁丝扎牢，挂起修顺，并从泥芯上端引出，刷上醇基涂料，点火烘干；十、直浇口、横浇口、浇口杯的制作：用木模或钢管实样来打制直浇口和横浇口，横浇口内应插上滤渣网片，浇口杯按工艺尺寸制作，在各件相接处下方适当扩口，然后将打好的附件刷上涂料，进炉烘干；十一、合箱：将烘好的砂型拉出炉，合箱前将上型和下型的灰砂吹掉，合箱时对准合箱线，然后再次进窑烘干；十二、安装浇注系统：装浇注系统时检查浇注通道的通畅性，挡砂网的位置，浇口杯出水管直径符合直浇道直径，砂芯和横浇口确保对正。通过采用上述技术方案，在造型前选好底箱后先插入心轴，通过在360°的方位进行90°的校正，保证心轴的垂直度；刮制底箱，填入砂型舂实后，通过二氧化碳将平面吹硬，保持平面的硬度，方便后续操作，然后在圆弧线上根据叶片的数量划出等分线，通过划线的方式保证每片的质量能相等；制作砂模毂，在毂泥芯上粘接熔点比铜合金低的金属槽，金属槽在浇注时候起到引流的作用，使在浇注过程中，液态铜合金能在金属槽的引流的作用下均匀流入，有效增强铸件的重量分布均匀性，为了使金属槽不影响铸件的质量，金属槽在起到引流的作用后能融合到液态铜合金中，然后安放好毂泥芯骨，填砂舂实，将横担靠足心轴，刮出砂模，刮完后检查中心线或后倾线标记及大小头直径，为了加强铸造中铸件重量的均匀性；刮制螺距面，其中，将叶形样板中心线对准等分线，用样棒校出副刮板的辐射基线位置，并将其固定，通过这些校正，可以进一步加强铸件的重量的均匀性；制作假叶，样板面的中心线和螺距面的中线对准，使毂帽鳍的重心集中在中间，防止重心偏移；制作盖箱，通过在添加水玻璃砂的时候采用逐层舂实的方式，使盖箱紧实；修盖箱，在叶根部分根据图纸尺寸刮出圆弧，使圆弧保证一样，从而使铸件的重量分布均匀；泥芯制作，在制作过程中将砂芯修光顺，可以提高铸件表面的光滑度；直浇口、横浇口、浇口杯的制作，在横浇口插上滤渣网片可以提高铸件的质量，避免杂质混进铸件中，浇口杯按照工艺尺寸制作，可以很好的掌控浇注过程中的液态金属的流速和流量，提高铸件质量；合箱，合箱时对准合箱线，可以增强铸件的质量分布均匀；安装浇注系统，检查浇注通道的通畅性，避免浇注时发生堵塞，挡砂网的位置是否符合要求，浇口杯出水管直径应该符合直浇道直径，检查砂芯与横浇口是否对正，配套完毕后，在浇注前半小时用喷灯在烘烤一次铸型和浇口杯，保持浇前模温。本专利技术进一步设置为：检查所有螺距面的准确性，检查毂中线或后倾线和叶面辐射线吻合性，修正分型面，夹角缝和横浇口。通过采用上述技术方案，在检查螺距面的时候，需要着重检查毂中线或后倾线是否和叶面辐射线吻合，这样的检查可以加强铸件的重量分布均匀性。本专利技术进一步设置为：根据工艺螺距面坐标尺寸，用螺距规测出各点坐标，并用2-3寸钉子定位，修好螺距面。通过采用上述技术方案，通过螺距规测出各点坐标，并且用钉子定位，能加强铸件的尺寸的标准性，从而使铸件的质量能分布均匀。本专利技术进一步设置为：所述步骤五中制作假叶的叶梢形状用叶梢泥芯盒制作，将砂型放入芯盒紧实，做成叶梢状，取出时从叶中心处划分几个小块，放到螺距面上，加砂修整。通过采用上述技术方案，在制作假叶的时候可以采用另一种方法，通过叶梢泥芯盒来制作假叶，同样可以制成假叶。本专利技术进一步设置为：烘好的所述砂型放到平整的场地上，将浮尘清扫干净，检查砂型是否开裂，在开裂处刮去浮砂，形成三角槽，用水玻璃砂或涂料膏修补，开裂严重处需要重新修补，插入圆钉加固。通过采用上述技术方案，检查烘好的砂型是否开裂，并且及时修补，可以提高铸件的质量。本专利技术进一步设置为：修夹角缝时吹净型内的浮砂，在每叶型腔随边堵上棉纱，防止修补时砂粒滚入叶片型腔内，用水玻璃砂塞入夹角缝，夹角缝中腹内填充干砂，在砂型头部开设出气孔，同时保持模温。...

【技术保护点】
一种毂帽鳍加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：一、造型前的准备：选好底箱后就位，插入心轴，在360°方位每隔90°校正到水平；二、刮制底箱：使心轴处于底箱的中心位置，填入砂型舂实，用二氧化碳将平面吹硬，在圆弧线上根据叶片数量划出等分线，作记号；三、制作砂模毂：以天心的轴心为基础，参照毂的大小尺寸，用样板测量，在毂泥芯骨上粘接熔点比铜合金低的用于引流的金属槽，金属槽能和液态铜合金融合，然后安放好毂泥芯骨，刷上泥浆水，填砂舂实，将横担靠足心轴，刮出砂模；刮完后检查中心线或后倾线标记及大小头直径，然后刷上清水，再抹上一层烂砂，重新刮出一个光滑、整洁的毂砂模，用二氧化碳吹气待用；四、刮制螺距面：调整毂砂模高度，将叶形样板中心线对准等分线，画出叶形轮廓，并能开设横浇口和内浇口；装好外三角板后，将内三角板顺圆弧线就位，放下安装好的螺距刮板，用样棒校出副刮板的辐射基线位置，并将其固定，把刮板作外三角板心点，再调整内三角板使之与定好位置的副刮板接触，此时，螺距板所处位置为浆叶砂型的中线，在内三角板上刻出中线标记，固定好内三角板；五、制作假叶：将截面样板用钉子固定在对应线上，样板与螺距面垂直，样板的中心线和螺距面中线对准，在截面样板间加入型砂，填满型砂后，用刮刀按截面尺寸修成一个光顺的假叶；六、制作盖箱：将盖板放到下型上，在下型上撒上一层分型砂，在分型面和夹角缝等处铺上一层纸，填上适当的水玻璃砂，逐层舂实，紧实好后将四周刮平修光，插气孔，吹二氧化碳，在下箱砂墩侧面打上8‑10个出气孔，并在盖板上每隔60‑80mm处插一些气孔，取出毂砂模，将毂内修光顺，用棍棒将上型撬松开箱；七、修盖箱：用刮刀在型腔表面按截面样板痕迹修刮，在叶缘夹角缝处削掉10mm左右，叶根部分根据图纸尺寸刮出圆弧；八、修箱底：去掉假叶修型，填实原芯轴孔；九、泥芯制作：在底板上铺一层水玻璃砂，放上芯骨，齿向上，填砂紧实，用刮板刮出半圆砂芯，修光顺，吹二氧化碳，取出半只砂芯置于松软处，在平面上开出气槽，按照同样的方法打出另半只芯子，将两平面涂上水玻璃粘结剂，将两头砂芯粘合，两头的芯骨用铁丝扎牢，挂起修顺，并从泥芯上端引出，刷上醇基涂料，点火烘干；十、直浇口、横浇口、浇口杯的制作：用木模或钢管实样来打制直浇口和横浇口，横浇口内应插上滤渣网片，浇口杯按工艺尺寸制作，在各件相接处下方适当扩口，然后将打好的附件刷上涂料，进炉烘干；十一、合箱：将烘好的砂型拉出炉，合箱前将上型和下型的灰砂吹掉，合箱时对准合箱线，然后再次进窑烘干；十二、安装浇注系统：装浇注系统时检查浇注通道的通畅性，挡砂网的位置，浇口杯出水管直径符合直浇道直径，砂芯和横浇口确保对正。...

【技术特征摘要】
1.一种毂帽鳍加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、造型前的准备：选好底箱后就位，插入心轴，在360°方位每隔90°校正到水平；
二、刮制底箱：使心轴处于底箱的中心位置，填入砂型舂实，用二氧化碳将平面吹硬，在圆弧线上根据叶片数量划出等分线，作记号；
三、制作砂模毂：以天心的轴心为基础，参照毂的大小尺寸，用样板测量，在毂泥芯骨上粘接熔点比铜合金低的用于引流的金属槽，金属槽能和液态铜合金融合，然后安放好毂泥芯骨，刷上泥浆水，填砂舂实，将横担靠足心轴，刮出砂模；刮完后检查中心线或后倾线标记及大小头直径，然后刷上清水，再抹上一层烂砂，重新刮出一个光滑、整洁的毂砂模，用二氧化碳吹气待用；
四、刮制螺距面：调整毂砂模高度，将叶形样板中心线对准等分线，画出叶形轮廓，并能开设横浇口和内浇口；装好外三角板后，将内三角板顺圆弧线就位，放下安装好的螺距刮板，用样棒校出副刮板的辐射基线位置，并将其固定，把刮板作外三角板心点，再调整内三角板使之与定好位置的副刮板接触，此时，螺距板所处位置为浆叶砂型的中线，在内三角板上刻出中线标记，固定好内三角板；
五、制作假叶：将截面样板用钉子固定在对应线上，样板与螺距面垂直，样板的中心线和螺距面中线对准，在截面样板间加入型砂，填满型砂后，用刮刀按截面尺寸修成一个光顺的假叶；
六、制作盖箱：将盖板放到下型上，在下型上撒上一层分型砂，在分型面和夹角缝等处铺上一层纸，填上适当的水玻璃砂，逐层舂实，紧实好后将四周刮平修光，插气孔，吹二氧化碳，在下箱砂墩侧面打上8-10个出气孔，并在盖板上每隔60-80mm处插一些气孔，取出毂砂模，将毂内修光顺，用棍棒将上型撬松开箱；
七、修盖箱：用刮刀在型腔表面按截面样板痕迹修刮，在叶缘夹角缝处削掉10mm左右，叶根部分根据图纸尺寸刮出圆弧；
八、修箱底：去掉假叶修型，填实原芯轴孔；
九、泥芯制作：在底板上铺一层水玻璃砂，放上芯骨，齿向上，填砂紧实，用刮板刮出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王以军，
申请(专利权)人：台州市椒江永固船舶螺旋桨厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33