一种压铸机同步液冷伺服节能方法技术

本发明专利技术涉及一种压铸机同步液冷伺服节能方法，包括以下步骤：S1：设定流量和压力，通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制，同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈，进而对预先设定的流量进行调整；S2：液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动，所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出；S3：内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时，对预先设定的压力进行反馈，进而对预先设定的压力进行调整。本发明专利技术的有益效果在于，提供一种高效且节能的压铸机同步液冷伺服节能方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压铸机同步液冷伺服节能方法。
技术介绍
目前，现有的液压系统中，油泵电机以恒定转速提供流量，多余的油通过溢流阀回流。然而，统计结果显示，这种高压节流造成的能量损失高达40％-80％。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本专利技术的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高效且节能的压铸机同步液冷伺服节能方法。本专利技术提供了一种压铸机同步液冷伺服节能方法，包括以下步骤：S1：设定流量和压力，通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制，同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈，进而对预先设定的流量进行调整；S2：液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动，所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出；S3：内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时，对预先设定的压力进行反馈，进而对预先设定的压力进行调整。本专利技术具有以下优点和有益效果：本专利技术实施例提供一种压铸机同步液冷伺服节能方法，该方法通过采用液冷伺服控制器、液冷伺服电机和内啮合齿轮泵作为动力源系统，代替传统的三相异步电动机和定量叶片泵的动力源系统，更加节能以及高效。附图说明图1为本专利技术实施例的一种压铸机同步液冷伺服节能方法的流程示意图。具体实施方式下面将参照附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术实施例的一种压铸机同步液冷伺服节能方法，包括以下步骤：S1：设定流量和压力，通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制，同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈，进而对预先设定的流量进行调整；S2：液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动，所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出；S3：内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时，对预先设定的压力进行反馈，进而对预先设定的压力进行调整；该方法通过采用液冷伺服控制器、液冷伺服电机和内啮合齿轮泵作为动力源系统，代替传统的三相异步电动机和定量叶片泵的动力源系统，更加节能以及高效。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机同步液冷伺服节能方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：设定流量和压力，通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制，同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈，进而对预先设定的流量进行调整；S2：液冷伺服电机带动内啮合齿轮泵进行转动，所述内啮合齿轮泵进行流程输出和压力输出；S3：内啮合齿轮泵进行流量输出和压力输出的同时，对预先设定的压力进行反馈，进而对预先设定的压力进行调整。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机同步液冷伺服节能方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设定流量和压力，通过液冷伺服控制器对液冷伺服电机进行控制，
同时液冷伺服电机对预先设定的流量进行反馈，进而对预先设定的流量进
行调整；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，
申请(专利权)人：重庆市恒牛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50