一种复合材料的成形工装及成形方法技术

本发明专利技术提供了一种复合材料的成形工装，其特征在于，包括底板(1)，压块(2)和胶条(6)，底板(1)，压块(2)通过胶条(6)能够形成一个密闭空间，密闭空间内设有左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，上模块(5)，左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，上模块(5)之间的形成工字形腔体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料成形领域，通过成形工装和方法创新，能够实现复合材料构件的一次性模压成形。
技术介绍
复合材料零件的发展方向趋近于整体化，向主承力结构发展，传统的热压罐真空袋成形，无法满足成形压力，成形质量的要求。对于此类结构需采用新的成形方法。
技术实现思路
：本专利技术提供了一种复合材料的成形工装，其特征在于，包括底板(1)，压块(2)和胶条(6)，底板(1)，压块(2)通过胶条(6)能够形成一个密闭空间，密闭空间内设有左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，上模块(5)，左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，上模块(5)之间的形成工字形腔体，所述右模块(4)长度方向上的前端设有注胶孔(9)后端设有抽气孔(10)，左模块(3)的长度方向上的后端设有抽气孔(10)，注胶孔(9)和抽气孔(10)延伸至工字形腔体，注胶孔(9)和抽气孔(10)在压块(2)对应位置开设有相应孔。进一步的，左模块(3)，右模块(4)设置于底板(1)上，左模块(3)，右模块(4)形状对应均为倒凸台状。进一步的，所述密闭空间形状与左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，上模块(5)所组成的外形轮廓相一致，能够保证合模后型腔位置准确。进一步的，压块(2)与左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)的接触面带有锥度，易于合模脱模。一种复合材料的成形方法，其步骤是：在左模块(3)和右模块(4)上分别制出C形预成型体；在底板(1)上放置所需的复合材料；将带有C形预成型体的左模块(3)，右模块(4)放在底板(1)上的复合材料；在两个C形预成型体的上表面上放置所需的复合材料，盖上上模块(5)，将前模块(7)，后模块(8)封在左模块(3)，右模块(4)长度方向上的两端；将胶条(6)放置在底板1上的凹槽中，将压块(2)合模，与底板(1)和胶条(6)形成一个密闭空间，上模块(5)，左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，上模块(5)之间的形成工字形腔体；进行加温，在抽气孔(10)处对形成的密闭空间进行抽气，达到真空状态，同时将加热后的树脂通过抽气孔(9)进行注胶；注胶完成后保温固化，固化时间到后，脱模，取出工字形零件。本专利技术的优点是：通过制备预成型体，并且工装能够形成一个密闭空间，通过零件进行抽真空，注胶，模压成形，能够有效保证零件的表面质量和成形质量。附图说明图1是本专利技术工装三维结构示意图图2是本专利技术一种复合材料的成形工装长度方向剖视图；图3是本专利技术一种复合材料的成形工装宽度方向剖视图；其中，1是底板，2是压块，3是模块一，4是模块二，5是模块五，6是胶条，7是模块三，8是模块四，9是注胶口，10是抽气口具体实施方式下面对本专利技术做进一步详细说明。一种复合材料的成形工装，其特征在于，包括底板1，压块2和胶条6，底板1，压块2通过胶条6能够形成一个密闭空间，密闭空间内设有左模块3，右模块4，前模块7，后模块8，上模块5，左模块3，右模块4，前模块7，后模块8，上模块5之间的形成工字形腔体，所述右模块4长度方向上的前端设有注胶孔9后端设有抽气孔10，左模块3的长度方向上的后端设有抽气孔10，注胶孔9和抽气孔10延伸至工字形腔体，注胶孔9和抽气孔10在压块2对应位置开设有相应孔。左模块3，右模块4设置于底板1上，左模块3，右模块4形状对应均为倒凸台状。所述密闭空间形状与左模块3，右模块4，前模块7，后模块8，上模块5所组成的外形轮廓相一致，能够保证合模后型腔位置准确。压块2与左模块3，右模块4，前模块7，后模块8的接触面带有锥度，易于合模脱模。一种复合材料的成形方法，其步骤是：在左模块3和右模块4上分别制出C形预成型体；在底板1上放置所需的复合材料；将带有C形预成型体的左模块3，右模块4放在底板1上的复合材料；在两个C形预成型体的上表面上放置所需的复合材料，盖上上模块5，将前模块7，后模块8封在左模块3，右模块4长度方向上的两端；将胶条6放置在底板1上的凹槽中，将压块2合模，与底板1和胶条6形成一个密闭空间，上模块5，左模块3，右模块4，前模块7，后模块8，上模块5之间的形成工字形腔体；进行加温，在抽气孔10处对形成的密闭空间进行抽气，达到真空状态，同时将加热后的树脂通过抽气孔9进行注胶；注胶完成后保温固化，固化时间到后，脱模，取出工字形零件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料的成形工装，其特征在于，包括底板(1)，压块(2)和胶条(6)，底板(1)，压块(2)通过胶条(6)能够形成一个密闭空间，密闭空间内设有左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，上模块(5)，左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，上模块(5)之间的形成工字形腔体，所述右模块(4)长度方向上的前端设有注胶孔(9)后端设有抽气孔(10)，左模块(3)的长度方向上的后端设有抽气孔(10)，注胶孔(9)和抽气孔(10)延伸至工字形腔体，注胶孔(9)和抽气孔(10)在压块(2)对应位置开设有相应孔。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料的成形工装，其特征在于，包括底板(1)，压
块(2)和胶条(6)，底板(1)，压块(2)通过胶条(6)能够形成
一个密闭空间，密闭空间内设有左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，
后模块(8)，上模块(5)，左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，
后模块(8)，上模块(5)之间的形成工字形腔体，所述右模块(4)
长度方向上的前端设有注胶孔(9)后端设有抽气孔(10)，左模块(3)
的长度方向上的后端设有抽气孔(10)，注胶孔(9)和抽气孔(10)
延伸至工字形腔体，注胶孔(9)和抽气孔(10)在压块(2)对应位
置开设有相应孔。
2.根据权利要求1所述的复合材料的成形工装，其特征在于，
左模块(3)，右模块(4)设置于底板(1)上，左模块(3)，右模块
(4)形状对应均为倒凸台状。
3.根据权利要求1所述的复合材料的成形工装，其特征在于，所
述密闭空间形状与左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，
上模块(5)所组成的外形轮廓相一致，能够保证合模后型腔位置准
确。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宏伟，赵本春，余辉，陈钧，杨先勇，邱海庆，朱向松，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36