一种复合材料的成形工装及成形方法技术

技术编号:15025055 阅读:138 留言:0更新日期:2017-04-05 01:42
本发明专利技术提供了一种复合材料的成形工装,其特征在于,包括底板(1),压块(2)和胶条(6),底板(1),压块(2)通过胶条(6)能够形成一个密闭空间,密闭空间内设有左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8),上模块(5),左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8),上模块(5)之间的形成工字形腔体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料成形领域,通过成形工装和方法创新,能够实现复合材料构件的一次性模压成形。
技术介绍
复合材料零件的发展方向趋近于整体化,向主承力结构发展,传统的热压罐真空袋成形,无法满足成形压力,成形质量的要求。对于此类结构需采用新的成形方法。
技术实现思路
:本专利技术提供了一种复合材料的成形工装,其特征在于,包括底板(1),压块(2)和胶条(6),底板(1),压块(2)通过胶条(6)能够形成一个密闭空间,密闭空间内设有左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8),上模块(5),左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8),上模块(5)之间的形成工字形腔体,所述右模块(4)长度方向上的前端设有注胶孔(9)后端设有抽气孔(10),左模块(3)的长度方向上的后端设有抽气孔(10),注胶孔(9)和抽气孔(10)延伸至工字形腔体,注胶孔(9)和抽气孔(10)在压块(2)对应位置开设有相应孔。进一步的,左模块(3),右模块(4)设置于底板(1)上,左模块(3),右模块(4)形状对应均为倒凸台状。进一步的,所述密闭空间形状与左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8),上模块(5)所组成的外形轮廓相一致,能够保证合模后型腔位置准确。进一步的,压块(2)与左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8)的接触面带有锥度,易于合模脱模。一种复合材料的成形方法,其步骤是:在左模块(3)和右模块(4)上分别制出C形预成型体;在底板(1)上放置所需的复合材料;将带有C形预成型体的左模块(3),右模块(4)放在底板(1)上的复合材料;在两个C形预成型体的上表面上放置所需的复合材料,盖上上模块(5),将前模块(7),后模块(8)封在左模块(3),右模块(4)长度方向上的两端;将胶条(6)放置在底板1上的凹槽中,将压块(2)合模,与底板(1)和胶条(6)形成一个密闭空间,上模块(5),左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8),上模块(5)之间的形成工字形腔体;进行加温,在抽气孔(10)处对形成的密闭空间进行抽气,达到真空状态,同时将加热后的树脂通过抽气孔(9)进行注胶;注胶完成后保温固化,固化时间到后,脱模,取出工字形零件。本专利技术的优点是:通过制备预成型体,并且工装能够形成一个密闭空间,通过零件进行抽真空,注胶,模压成形,能够有效保证零件的表面质量和成形质量。附图说明图1是本专利技术工装三维结构示意图图2是本专利技术一种复合材料的成形工装长度方向剖视图;图3是本专利技术一种复合材料的成形工装宽度方向剖视图;其中,1是底板,2是压块,3是模块一,4是模块二,5是模块五,6是胶条,7是模块三,8是模块四,9是注胶口,10是抽气口具体实施方式下面对本专利技术做进一步详细说明。一种复合材料的成形工装,其特征在于,包括底板1,压块2和胶条6,底板1,压块2通过胶条6能够形成一个密闭空间,密闭空间内设有左模块3,右模块4,前模块7,后模块8,上模块5,左模块3,右模块4,前模块7,后模块8,上模块5之间的形成工字形腔体,所述右模块4长度方向上的前端设有注胶孔9后端设有抽气孔10,左模块3的长度方向上的后端设有抽气孔10,注胶孔9和抽气孔10延伸至工字形腔体,注胶孔9和抽气孔10在压块2对应位置开设有相应孔。左模块3,右模块4设置于底板1上,左模块3,右模块4形状对应均为倒凸台状。所述密闭空间形状与左模块3,右模块4,前模块7,后模块8,上模块5所组成的外形轮廓相一致,能够保证合模后型腔位置准确。压块2与左模块3,右模块4,前模块7,后模块8的接触面带有锥度,易于合模脱模。一种复合材料的成形方法,其步骤是:在左模块3和右模块4上分别制出C形预成型体;在底板1上放置所需的复合材料;将带有C形预成型体的左模块3,右模块4放在底板1上的复合材料;在两个C形预成型体的上表面上放置所需的复合材料,盖上上模块5,将前模块7,后模块8封在左模块3,右模块4长度方向上的两端;将胶条6放置在底板1上的凹槽中,将压块2合模,与底板1和胶条6形成一个密闭空间,上模块5,左模块3,右模块4,前模块7,后模块8,上模块5之间的形成工字形腔体;进行加温,在抽气孔10处对形成的密闭空间进行抽气,达到真空状态,同时将加热后的树脂通过抽气孔9进行注胶;注胶完成后保温固化,固化时间到后,脱模,取出工字形零件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料的成形工装,其特征在于,包括底板(1),压块(2)和胶条(6),底板(1),压块(2)通过胶条(6)能够形成一个密闭空间,密闭空间内设有左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8),上模块(5),左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8),上模块(5)之间的形成工字形腔体,所述右模块(4)长度方向上的前端设有注胶孔(9)后端设有抽气孔(10),左模块(3)的长度方向上的后端设有抽气孔(10),注胶孔(9)和抽气孔(10)延伸至工字形腔体,注胶孔(9)和抽气孔(10)在压块(2)对应位置开设有相应孔。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料的成形工装,其特征在于,包括底板(1),压
块(2)和胶条(6),底板(1),压块(2)通过胶条(6)能够形成
一个密闭空间,密闭空间内设有左模块(3),右模块(4),前模块(7),
后模块(8),上模块(5),左模块(3),右模块(4),前模块(7),
后模块(8),上模块(5)之间的形成工字形腔体,所述右模块(4)
长度方向上的前端设有注胶孔(9)后端设有抽气孔(10),左模块(3)
的长度方向上的后端设有抽气孔(10),注胶孔(9)和抽气孔(10)
延伸至工字形腔体,注胶孔(9)和抽气孔(10)在压块(2)对应位
置开设有相应孔。
2.根据权利要求1所述的复合材料的成形工装,其特征在于,
左模块(3),右模块(4)设置于底板(1)上,左模块(3),右模块
(4)形状对应均为倒凸台状。
3.根据权利要求1所述的复合材料的成形工装,其特征在于,所
述密闭空间形状与左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8),
上模块(5)所组成的外形轮廓相一致,能够保证合模后型腔位置准
确。

【专利技术属性】
技术研发人员:钟宏伟赵本春余辉陈钧杨先勇邱海庆朱向松
申请(专利权)人:江西昌河航空工业有限公司
类型:发明
国别省市:江西;36

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