一种防短路AGM隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防短路AGM隔板，所述防短路AGM隔板由玻璃纤维层、粘结层、抗拉伸层及PTFE涂层构成，所述粘结层设于玻璃纤维层上、下表面，抗拉伸层设于粘结层表面，PTFE涂层设于抗拉伸层表面，其中所述玻璃纤维层由质量百分含量35~45%的直径为φ0.3~0.6μm的细玻璃纤维与质量百分含量为55~65%的直径为φ3~4μm粗玻璃纤维交织而成，所述粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，所述抗拉伸层由质量百分含量95~97%的玻璃纤维与质量百分含量3~5%的纤维素纤维交织而成。本实用新型专利技术结构简单新颖，孔径均匀一致，抗拉伸与耐穿刺性能好，能有效防止电池发生短路。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种AGM隔板，尤其是涉及一种防短路AGM隔板。
技术介绍
玻璃微纤维隔板（AGM）是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，阀控式铅酸蓄电池用AGM隔板的主要作用是：（1）防止正/负极板互相接触而发生电池内部短路；（2）使蓄电池紧密装配，缩小电池体积；（3）防止极板变形、弯曲和活性物质的脱落；（4）在极板间的多孔性隔板中贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的需要；（5）防止一些对电池有害的物质通过隔板进行迁移和扩散。因此，AGM隔板具有阀控式铅酸蓄电池第三电极之称。目前AGM隔板主要是用直径0.5~3μm的玻璃微纤维通过湿法造纸技术抄造而成，得到的隔板孔径分布不一致，随着电池充放电的进行，隔板膨胀后会造成隔板上孔隙变大，从而容易造成极板上细小铅粉渗透到隔板中造成短路，而且铅枝晶亦极易穿透隔板，造成电池慢性短路，影响蓄电池的寿命。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术的AGM隔板易引起电池短路，影响其使用寿命的问题，提供了一种结构简单新颖，孔径均匀一致，抗拉伸与耐穿刺性能好，能有效防止电池发生短路的防短路AGM隔板。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种防短路AGM隔板，所述防短路AGM隔板由玻璃纤维层、粘结层、抗拉伸层及PTFE涂层构成，所述粘结层设于玻璃纤维层上、下表面，抗拉伸层设于粘结层表面，PTFE涂层设于抗拉伸层表面，其中所述玻璃纤维层由质量百分含量35~45%的直径为φ0.3~0.6μm的细玻璃纤维与质量百分含量为55~65%的直径为φ3~4μm粗玻璃纤维交织而成，所述粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，所述抗拉伸层由质量百分含量95~97%的玻璃纤维与质量百分含量3~5%的纤维素纤维交织而成。本技术摒弃传统AGM隔板的单层结构，采用结构新颖的多层复合结构，玻璃纤维层采用不同直径玻璃纤维混合交织而成，具有大小一致的孔径，既有利于电池气体的复合效率，又有利于改善隔板耐枝晶穿透能力以及阻止细小铅粉的穿过隔板，有效防止短路发生，同时还使本技术依然能保持有纯玻纤AGM隔板耐酸、耐腐蚀、气体透过率和液体保持性优良等理化特性；粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，水溶性聚乙烯醇纤维作为黏结纤维，能大大提高玻璃纤维层与抗拉伸层之间的黏结强度，同时水溶性聚乙烯醇纤维本身强度较好，亦有利于提高本技术的整体抗拉伸能力；抗拉伸层能抑制本技术整体在纵向和横向上的拉伸，避免孔径增大造成极板上细小铅粉渗透到隔板中造成短路；PTFE涂层能改善本技术的压缩比和回弹性能，能保证极板与隔板之间能保持紧密贴合，抑制活性物质软化，有利于提高电池循环性能和保持电池容量。作为优选，所述玻璃纤维层厚度为0.8~1mm。作为优选，所述粘结层厚度为0.1~0.3mm。作为优选，所述抗拉伸层厚度为0.3~0.5mm。作为优选，所述PTFE涂层厚度为0.1~0.3μm，其由PTFE乳液喷涂后干燥固化而成，PTFE涂层表面设有透酸孔。因此，本技术具有如下有益效果：摒弃传统AGM隔板的单层结构，采用结构新颖的多层复合结构，在保持纯玻纤AGM隔板原有特性的基础上，整体在纵向和横向上的抗拉伸能力好，有利于改善隔板耐铅枝晶的穿透能力以及阻止细小铅粉的穿过隔板，可有效防止短路发生，提高电池使用寿命。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中：玻璃纤维层1，粘结层2，抗拉伸层3，PTFE涂层4。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的一种防短路AGM隔板，防短路AGM隔板由厚度为0.8mm的玻璃纤维层1、厚度为0.1mm的粘结层2、厚度为0.5mm的抗拉伸层3及厚度为0.3μm的PTFE涂层4构成，粘结层设于玻璃纤维层上、下表面，抗拉伸层设于粘结层表面，PTFE涂层设于抗拉伸层表面，PTFE涂层由PTFE乳液喷涂后干燥固化而成，PTFE涂层表面设有透酸孔，其中玻璃纤维层由质量百分含量35%的直径为φ0.3~0.6μm的细玻璃纤维与质量百分含量为65%的直径为φ3~4μm粗玻璃纤维交织而成，粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，抗拉伸层由质量百分含量95%的玻璃纤维与质量百分含量5%的纤维素纤维交织而成。本技术摒弃传统AGM隔板的单层结构，采用结构新颖的多层复合结构，在保持纯玻纤AGM隔板原有特性的基础上，整体在纵向和横向上的抗拉伸能力好，有利于改善隔板耐铅枝晶的穿透能力以及阻止细小铅粉的穿过隔板，可有效防止短路发生，提高电池使用寿命，具有巨大的使用推广价值。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防短路AGM隔板，其特征在于，所述防短路AGM隔板由玻璃纤维层（1）、粘结层（2）、抗拉伸层（3）及PTFE涂层（4）构成，所述粘结层设于玻璃纤维层上、下表面，抗拉伸层设于粘结层表面，PTFE涂层设于抗拉伸层表面，其中所述玻璃纤维层由直径为φ0.3~0.6μm的细玻璃纤维与直径为φ3~4μm粗玻璃纤维交织而成，所述粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，所述抗拉伸层由玻璃纤维与纤维素纤维交织而成。

【技术特征摘要】
1.一种防短路AGM隔板，其特征在于，所述防短路AGM隔板由玻璃纤维层（1）、粘结层（2）、抗拉伸层（3）及PTFE涂层（4）构成，所述粘结层设于玻璃纤维层上、下表面，抗拉伸层设于粘结层表面，PTFE涂层设于抗拉伸层表面，其中所述玻璃纤维层由直径为φ0.3~0.6μm的细玻璃纤维与直径为φ3~4μm粗玻璃纤维交织而成，所述粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，所述抗拉伸层由玻璃纤维与纤维素纤维交织而成。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连强，黄建忠，郑书根，应志超，
申请(专利权)人：浙江畅通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33