一种大型复合材料包装箱充压式箱壁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型复合材料包装箱充压式箱壁结构，包括外壁、框架、PVC泡沫、内壁和填充物，框架为金属框架焊接而成，在外壁与内壁之间夹有框架和PVC泡沫，PVC泡沫上设有纵横交错的凹槽，将填充物导入所述凹槽内。采用大型复合材料包装箱充压式箱壁结构，由内壁、外壁和PVC泡沫三层组成，充分利用了PVC泡沫轻质的优点，用树脂作为填充物冷却后形成加强筋提高强度，与现有复合材料密封包装箱结构相比，既能满足对大型设备密封性的要求，又减少了大面积使用玻璃纤维与树脂材料，在同等强度和箱壁厚度前题下减重效果明显，提高了维护工作效率，减少了制造和运输成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合材料应用设计领域，尤其涉及一种大型复合材料包装箱充压式箱壁结构。
技术介绍
目前，大型设备运输普遍采用木质和集装箱式包装箱，这类包装箱无法实现密封性的要求，但是某些大型设备，如无人机设计制造新增了分解转场及长期储存的技术要求，为满足这些技术要求，就需要一种密封性良好的包装箱来实现无人机的转场及长期存储。通过拆解现有复合材料密封包装箱，发现复合材料密封包装箱的结构形式为一层玻璃纤维一层树脂如此堆叠数层的结构形式，在满足大尺寸、高强度和高冲压等技术要求的情况下，仅箱壁铺设的玻璃纤维的重量已重达几吨，包装箱整体重量更是超重。这种复合材料的包装箱具有密封性差、质量重的缺点，从而导致维护工作效率低、制造和运输成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型复合材料包装箱充压式箱壁结构，用以解决目前的复合材料密封包装箱整体质量重、密封性差，从而导致维护工作效率低、制造和运输成本高的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大型复合材料包装箱充压式箱壁结构，包括外壁、框架、PVC泡沫、内壁和填充物，所述框架为金属框架焊接而成，在外壁与内壁之间夹有框架和PVC泡沫，PVC泡沫与框架在夹层中相互连接，PVC泡沫上设有纵横交错的凹槽，将填充物通过预定方式导入所述凹槽内。优选地，所述外壁、所述内壁材料为玻璃钢复合材料制成。优选地，平行相邻的两个凹槽的间隔为20mm，凹槽宽度为1mm。优选地，所述预定方式为真空导入方式。优选地，所述填充物为树脂材料。本技术的大型复合材料包装箱充压式箱壁结构，充分利用了PVC泡沫轻质和树脂的高强度的优点，用树脂作为填充物冷却后形成加强筋提高强度，与现有复合材料密封包装箱结构相比，减少大面积使用玻璃纤维与树脂材料，在同等强度和箱壁厚度前题下减重效果明显，从而提高了维护工作效率，减少了制造和运输成本。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1为根据本技术一实施例的大型复合材料充压式包装箱箱壁结构的结构示意图。其中，1是外壁，2是框架，3是PVC泡沫，4是内壁,5是填充物。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例型的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造型劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示，本技术的一种大型复合材料包装箱充压式箱壁结构(图1中，为使外壁1与内壁4中的组成部分更清晰直观，故将外壁1的部分未画出)，包括外壁1、框架2、PVC泡沫3、内壁4和填充物5。为保证包装箱壁箱的整体强度和冲压要求，本技术的框架2采用金属框架焊接而成，起到箱壁的骨架作用，外壁1、内壁4采用玻璃钢复合材料。框架设置于内壁4、外壁1之间的夹层中，在夹层中再填充PVC泡沫3，PVC泡沫3上设有纵横交错的凹槽，凹槽的纵横间距及凹槽宽度根据箱壁所需要的强度和厚度选取，本技术所采取的平行相邻的两个凹槽的间隔为20mm，宽度为1mm。另外，本技术中的填充物5为树脂材料，采用真空导入技术将树脂导入PVC泡沫的凹槽中，在真空导入的方式下，液态的树脂会顺着凹槽充满整个空间。树脂固话后，凹槽内的树脂形成了纵横交错的加强筋，起到了加强墙壁的强度作用。本技术的冲压式箱壁充分利用了树脂固话后成为加强筋的高强特性和PVC泡沫5的轻质特性，与一层玻纤布一层树脂的传统工艺相比较，在同等强度和箱壁厚度前题下单位面积减重1/2，整机减重2/5，整体减重明显。本技术的充压式式复合材料包装箱箱壁结构，在满足大型设备对良好密封性的要求前提下，减少大面积使用玻璃纤维与树脂材料，较大程度上减轻了包装箱箱壁的重量，从而提高了维护工作效率，减少了制造和运输成本。以上所述，仅为本技术的最优具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型复合材料包装箱充压式箱壁结构，其特征在于，包括外壁(1)、框架(2)、PVC泡沫(3)、内壁(4)和填充物(5)，所述框架(2)为金属焊接而成，在外壁(1)与内壁(4)之间夹有框架(2)和PVC泡沫(3)，PVC泡沫(3)与框架(2)在夹层中相互连接，PVC泡沫(3)上设有纵横交错的凹槽，将填充物(5)通过预定方式导入所述凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种大型复合材料包装箱充压式箱壁结构，其特征在于，包括外壁(1)、框架(2)、PVC泡沫(3)、内壁(4)和填充物(5)，所述框架(2)为金属焊接而成，在外壁(1)与内壁(4)之间夹有框架(2)和PVC泡沫(3)，PVC泡沫(3)与框架(2)在夹层中相互连接，PVC泡沫(3)上设有纵横交错的凹槽，将填充物(5)通过预定方式导入所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的大型复合材料包装箱充压式箱壁结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆宇，赵晓涛，李素博，侯素明，贾宏，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21