本实用新型专利技术为辣椒采摘机，包括机架、前支撑滚轮、后支撑滚轮、前辣椒收纳斗、带式输送机和后辣椒收纳斗；机架上安装有均支载机架的前支撑滚轮与后支撑滚轮及均受机架支载的前辣椒收纳斗、带式输送机与后辣椒收纳斗；还包括第一销轴、摆动支架、直线段状拨杆、第一圆形端盖、第二圆形端盖、导向限位板、第一自转轴、第二自转轴、传动轮、导向动滑轮、第二销轴、第一连杆、公转轴、第二连杆、固定座、导向滑销和由圆管状壳体构成的滚筒。本实用新型专利技术不仅能使被采集过程中的辣椒基本免于受损，而且能使在被采集过程中的几乎全部辣椒基本被有效收装。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于农机装备，属于辣椒采收装置结构的改进，特别是辣椒采摘机。
技术介绍
现有公知的辣椒收获装置其结构仍然不尽合理，其工作时因施加给辣椒的采集力度过重继而导致在被采集过程中的辣椒受损，还因其施加给辣椒的抛送力度过轻继而导致在被采集过程中的一部分辣椒不能被有效收装而掉落在耕地上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辣椒采摘机，不仅能使被采集过程中的辣椒基本免于受损，而且能使在被采集过程中的几乎全部辣椒基本被有效收装。本技术的目的是这样实现的：一种辣椒采摘机，包括机架、前支撑滚轮、后支撑滚轮、前辣椒收纳斗、带式输送机和后辣椒收纳斗；机架安装有均支载机架的前支撑滚轮与后支撑滚轮及均受机架支载的前辣椒收纳斗、带式输送机与后辣椒收纳斗；当辣椒采摘机工作时，后支撑滚轮位于前支撑滚轮的后方，前辣椒收纳斗底端设有的出料斗口与带式输送机前端设有的进料端相互对位配合，带式输送机后端设有的出料端与后辣椒收纳斗顶端设有的进料斗口相互对位配合；还包括第一销轴、摆动支架、直线段状拨杆、第一圆形端盖、第二圆形端盖、导向限位板、第一自转轴、第二自转轴、传动轮、导向动滑轮、第二销轴、第一连杆、公转轴、第二连杆、固定座、导向滑销和由圆管状壳体构成的滚筒；当辣椒采摘机工作时，机架前端通过第一销轴铰接摆动支架，在摆动支架上固装着基本相对水平面竖立的导向限位板，导向限位板设有沿其厚度方向穿透其板体的第二穿孔和环绕第二穿孔沿周向围接成闭环状曲线轮廓的闭环状导向限位槽，滚筒两端各自设有的筒口分别固装有第一圆形端盖和第二圆形端盖，传动轮以环绕在圆管状壳体所围成的筒腔之外而位于第一圆形端盖外侧的第一自转轴的方式固装在第一自转轴上，第一自转轴以穿过传动轮重合于滚筒所环绕的筒体几何中心轴线所在直线的方式固接第一圆形端盖，在筒腔之外而位于第二圆形端盖外侧的第二自转轴以经第二穿孔穿过导向限位板重合于筒体几何中心轴线所在直线的方式固接第二圆形端盖且以相对闭环状导向限位槽自转的方式与第二穿孔相互动摩擦配合，导向限位板的最大直径小于或等于滚筒的外径，第一圆形端盖与第二圆形端盖各自靠近圆管状壳体的部分分别设有沿其各自厚度方向穿透其各自盖体的第三穿孔，第二连杆均安设在筒腔内且其尾端设置有沿其厚度方向穿透其杆体的第四穿孔，公转轴以经第三穿孔、筒腔与第四穿孔对应穿过第一圆形端盖、滚筒、第二连杆与第二圆形端盖的方式铰接第一连杆，第一连杆铰接基本平行于公转轴的第二销轴，第二销轴安装有的导向动滑轮以在闭环状导向限位槽上沿闭环状导向限位槽长度方向滚动的方式与闭环状导向限位槽相互静摩擦配合继而围绕第二自转轴公转且相对闭环状导向限位槽自转，公转轴以经第四穿孔穿过第二连杆的方式固接第二连杆尾端，第二连杆除其尾端以外的其余部分设置有沿其厚方向穿透其杆体并沿其长度方向延伸的直线段状条形导向穿孔，与直线段状拨杆相互固装在一起的固定座固设有的导向滑销在直线段状条形导向穿孔上沿直线段状条形导向穿孔长度方向往复移动的方式与直线段状条形导向穿孔相互动摩擦配合，圆管状壳体设置有沿其厚度方向穿透其周壁且沿其周向围绕筒体几何中心轴线环向均布的第一穿孔，直线段状拨杆沿圆管状壳体径向经相应的相对筒体几何中心轴线相互轴对称的两第一穿孔—第一第一穿孔与第二第一穿孔两者之一穿过圆管状壳体周壁与筒腔且以沿圆管状壳体径向往复移动的方式与相应的两第一穿孔相互动摩擦配合；前辣椒收纳斗顶端设有的进料斗口分别与滚筒、直线段状拨杆相互对位配合；受动力机驱使而自转的传动轮依次通过第一自转轴、第一圆形端盖迫使滚筒自转，以至滚筒在反向于前支撑滚轮与后支撑滚轮向机架前方滚转时自转的方向自转时依次通过公转轴、第二连杆、导向滑销和固定座驱使直线段状拨杆与滚筒同步自转。根据本技术的结构可得知，本技术的核心技术特征在于：直线段状拨杆（采杆）能在滚筒自转的过程中相对滚筒沿滚筒径向往复移动，直线段状拨杆在捕获辣椒时伸出至滚筒之外且在释放辣椒时缩进至滚筒内。简而言之，本技术不仅能使被采集过程中的辣椒基本免于受损，而且能使在被采集过程中的几乎全部辣椒基本被有效收装。附图说明图1为本技术主体的侧视透视结构示意图；图2为本技术主体对应于图1局部的整体侧视透视结构放大示意图；图3为本技术主体对应于图2的局部前视/后视透视结构放大示意图；图4为本技术主体对应于图1局部的局部侧视透视结构放大示意图。具体实施方式一种辣椒采摘机，一种辣椒采摘机，如图1所示，包括机架4、前支撑滚轮2、后支撑滚轮5、前辣椒收纳斗7、带式输送机3和后辣椒收纳斗1；机架4安装有均支载机架4的前支撑滚轮2与后支撑滚轮5及均受机架4支载的前辣椒收纳斗7、带式输送机3与后辣椒收纳斗1；当辣椒采摘机工作时，后支撑滚轮5位于前支撑滚轮2的后方，前辣椒收纳斗7底端设有的出料斗口与带式输送机3前端设有的进料端相互对位配合，带式输送机3后端设有的出料端与后辣椒收纳斗1顶端设有的进料斗口相互对位配合；如图2至图4所示，还包括第一销轴6、摆动支架8、直线段状拨杆12、第一圆形端盖13-1、第二圆形端盖13-2、导向限位板14、第一自转轴15-1、第二自转轴15-2、传动轮16、导向动滑轮17、第二销轴18、第一连杆19、公转轴20、第二连杆21、固定座22、导向滑销24和由圆管状壳体10构成的滚筒29；当辣椒采摘机工作时，机架4前端通过第一销轴6铰接摆动支架8，在摆动支架8上固装着基本相对水平面竖立的导向限位板14，导向限位板14设有沿其厚度方向穿透其板体的第二穿孔30和环绕第二穿孔30沿周向围接成闭环状曲线轮廓的闭环状导向限位槽11，滚筒29两端各自设有的筒口分别固装有第一圆形端盖13-1和第二圆形端盖13-2，传动轮16以环绕在圆管状壳体10所围成的筒腔之外而位于第一圆形端盖13-1外侧的第一自转轴15-1的方式固装在第一自转轴15-1上，第一自转轴15-1以穿过传动轮16重合于滚筒29所环绕的筒体几何中心轴线所在直线的方式固接第一圆形端盖13-1，在筒腔之外而位于第二圆形端盖13-2外侧的第二自转轴15-2以经第二穿孔30穿过导向限位板14重合于筒体几何中心轴线所在直线的方式固接第二圆形端盖13-2且以相对闭环状导向限位槽11自转的方式与第二穿孔30相互动摩擦配合，导向限位板14的最大直径小于或等于滚筒29的外径，第一圆形端盖13-1与第二圆形端盖13-2各自靠近圆管状壳体10的部分分别设有沿其各自厚度方向穿透其各自盖体的第三穿孔28，第二连杆21均安设在筒腔内且其尾端设置有沿其厚度方向穿透其杆体的第四穿孔，公转轴20以经第三穿孔28、筒腔与第四穿孔对应穿过第一圆形端盖13-1、滚筒29、第二连杆21与第二圆形端盖13-2的方式铰接第一连杆19，第一连杆19铰接基本平行于公转轴20的第二销轴18，第二销轴18安装有的导向动滑轮17以在闭环状导向限位槽11上沿闭环状导向限位槽11长度方向滚动的方式与闭环状导向限位槽11相互静摩擦配合继而围绕第二自转轴15-2公转且相对闭环状导向限位槽11自转，公转轴20以经第四穿孔穿过第二连杆21的方式固接第二连杆21尾端，第二连杆21除其尾端以外的其余部分设置有沿其厚方向穿透其杆体并沿其长度方向延伸的直线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辣椒采摘机，包括机架（4）、前支撑滚轮（2）、后支撑滚轮（5）、前辣椒收纳斗（7）、带式输送机（3）和后辣椒收纳斗（1）；机架（4）安装有均支载机架（4）的前支撑滚轮（2）与后支撑滚轮（5）及均受机架（4）支载的前辣椒收纳斗（7）、带式输送机（3）与后辣椒收纳斗（1）；当辣椒采摘机工作时，后支撑滚轮（5）位于前支撑滚轮（2）的后方，前辣椒收纳斗（7）底端设有的出料斗口与带式输送机（3）前端设有的进料端相互对位配合，带式输送机（3）后端设有的出料端与后辣椒收纳斗（1）顶端设有的进料斗口相互对位配合；其特征在于：还包括第一销轴（6）、摆动支架（8）、直线段状拨杆（12）、第一圆形端盖（13‑1）、第二圆形端盖（13‑2）、导向限位板（14）、第一自转轴（15‑1）、第二自转轴（15‑2）、传动轮（16）、导向动滑轮（17）、第二销轴（18）、第一连杆（19）、公转轴（20）、第二连杆（21）、固定座（22）、导向滑销（24）和由圆管状壳体（10）构成的滚筒（29）；当辣椒采摘机工作时，机架（4）前端通过第一销轴（6）铰接摆动支架（8），在摆动支架（8）上固装着基本相对水平面竖立的导向限位板（14），导向限位板（14）设有沿其厚度方向穿透其板体的第二穿孔（30）和环绕第二穿孔（30）沿周向围接成闭环状曲线轮廓的闭环状导向限位槽（11），滚筒（29）两端各自设有的筒口分别固装有第一圆形端盖（13‑1）和第二圆形端盖（13‑2），传动轮（16）以环绕在圆管状壳体（10）所围成的筒腔之外而位于第一圆形端盖（13‑1）外侧的第一自转轴（15‑1）的方式固装在第一自转轴（15‑1）上，第一自转轴（15‑1）以穿过传动轮（16）重合于滚筒（29）所环绕的筒体几何中心轴线所在直线的方式固接第一圆形端盖（13‑1），在筒腔之外而位于第二圆形端盖（13‑2）外侧的第二自转轴（15‑2）以经第二穿孔（30）穿过导向限位板（14）重合于筒体几何中心轴线所在直线的方式固接第二圆形端盖（13‑2）且以相对闭环状导向限位槽（11）自转的方式与第二穿孔（30）相互动摩擦配合，导向限位板（14）的最大直径小于或等于滚筒（29）的外径，第一圆形端盖（13‑1）与第二圆形端盖（13‑2）各自靠近圆管状壳体（10）的部分分别设有沿其各自厚度方向穿透其各自盖体的第三穿孔（28），第二连杆（21）均安设在筒腔内且其尾端设置有沿其厚度方向穿透其杆体的第四穿孔，公转轴（20）以经第三穿孔（28）、筒腔与第四穿孔对应穿过第一圆形端盖（13‑1）、滚筒（29）、第二连杆（21）与第二圆形端盖（13‑2）的方式铰接第一连杆（19），第一连杆（19）铰接基本平行于公转轴（20）的第二销轴（18），第二销轴（18）安装有的导向动滑轮（17）以在闭环状导向限位槽（11）上沿闭环状导向限位槽（11）长度方向滚动的方式与闭环状导向限位槽（11）相互静摩擦配合继而围绕第二自转轴（15‑2）公转且相对闭环状导向限位槽（11）自转，公转轴（20）以经第四穿孔穿过第二连杆（21）的方式固接第二连杆（21）尾端，第二连杆（21）除其尾端以外的其余部分设置有沿其厚方向穿透其杆体并沿其长度方向延伸的直线段状条形导向穿孔（25），与直线段状拨杆（12）相互固装在一起的固定座（22）固设有的导向滑销（24）在直线段状条形导向穿孔（25）上沿直线段状条形导向穿孔（25）长度方向往复移动的方式与直线段状条形导向穿孔（25）相互动摩擦配合，圆管状壳体（10）设置有沿其厚度方向穿透其周壁且沿其周向围绕筒体几何中心轴线环向均布的第一穿孔（23），直线段状拨杆（12）沿圆管状壳体（10）径向经相应的相对筒体几何中心轴线相互轴对称的两第一穿孔（23）—第一第一穿孔与第二第一穿孔两者之一穿过圆管状壳体（10）周壁与筒腔且以沿圆管状壳体（10）径向往复移动的方式与相应的两第一穿孔（23）相互动摩擦配合；前辣椒收纳斗（7）顶端设有的进料斗口分别与滚筒（29）、直线段状拨杆（12）相互对位配合；受动力机驱使而自转的传动轮（16）依次通过第一自转轴（15‑1）、第一圆形端盖（13‑1）迫使滚筒（29）自转，以至滚筒（29）在反向于前支撑滚轮（2）与后支撑滚轮（5）向机架（4）前方滚转时自转的方向自转时依次通过公转轴（20）、第二连杆（21）、导向滑销（24）和固定座（22）驱使直线段状拨杆（12）与滚筒（29）同步自转。...
【技术特征摘要】
1.一种辣椒采摘机，包括机架（4）、前支撑滚轮（2）、后支撑滚轮（5）、前辣椒收纳斗（7）、带式输送机（3）和后辣椒收纳斗（1）；机架（4）安装有均支载机架（4）的前支撑滚轮（2）与后支撑滚轮（5）及均受机架（4）支载的前辣椒收纳斗（7）、带式输送机（3）与后辣椒收纳斗（1）；当辣椒采摘机工作时，后支撑滚轮（5）位于前支撑滚轮（2）的后方，前辣椒收纳斗（7）底端设有的出料斗口与带式输送机（3）前端设有的进料端相互对位配合，带式输送机（3）后端设有的出料端与后辣椒收纳斗（1）顶端设有的进料斗口相互对位配合；其特征在于：还包括第一销轴（6）、摆动支架（8）、直线段状拨杆（12）、第一圆形端盖（13-1）、第二圆形端盖（13-2）、导向限位板（14）、第一自转轴（15-1）、第二自转轴（15-2）、传动轮（16）、导向动滑轮（17）、第二销轴（18）、第一连杆（19）、公转轴（20）、第二连杆（21）、固定座（22）、导向滑销（24）和由圆管状壳体（10）构成的滚筒（29）；当辣椒采摘机工作时，机架（4）前端通过第一销轴（6）铰接摆动支架（8），在摆动支架（8）上固装着基本相对水平面竖立的导向限位板（14），导向限位板（14）设有沿其厚度方向穿透其板体的第二穿孔（30）和环绕第二穿孔（30）沿周向围接成闭环状曲线轮廓的闭环状导向限位槽（11），滚筒（29）两端各自设有的筒口分别固装有第一圆形端盖（13-1）和第二圆形端盖（13-2），传动轮（16）以环绕在圆管状壳体（10）所围成的筒腔之外而位于第一圆形端盖（13-1）外侧的第一自转轴（15-1）的方式固装在第一自转轴（15-1）上，第一自转轴（15-1）以穿过传动轮（16）重合于滚筒（29）所环绕的筒体几何中心轴线所在直线的方式固接第一圆形端盖（13-1），在筒腔之外而位于第二圆形端盖（13-2）外侧的第二自转轴（15-2）以经第二穿孔（30）穿过导向限位板（14）重合于筒体几何中心轴线所在直线的方式固接第二圆形端盖（13-2）且以相对闭环状导向限位槽（11）自转的方式与第二穿孔（30）相互动摩擦配合，导向限位板（14）的最大直径小于或等于滚筒（29）的外径，第一圆形端盖（13-1）与第二圆形端盖（13-2）各自靠近圆管状壳体（10）的部分分别设有沿其各自厚度方向穿透其各自盖体的第三穿孔（28），第二连杆（21）均安设在筒腔内且其尾端设置有沿其厚度方向穿透其杆体的第四穿孔，公转轴（20）以经第三穿孔（28）、筒腔与第四穿孔对应穿过第一圆形端盖（13-1）、滚筒（29）、第二连杆（21）与第二圆形端盖（13-2）的方式铰接第一连杆（19），第一连杆（19）铰接基本平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡运祥，
申请(专利权)人：胡运祥，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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