一种耐磨耐油污塑胶管道材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨耐油污塑胶管道材料及其制备方法，所述塑胶管道材料所含组分及各组分的重量配比为：均聚聚丙烯树脂60~90份、聚酰胺66树脂20~40份、香豆酮茚树脂15~28份、硬酯酸镁5~14份、二苯甲酮2~8份、液态聚异戊二烯橡胶6~14份、辛烯基琥珀酸铝淀粉2~7份、对苯二胺1~6份、聚乙酸乙烯酯2~9份、硫酸钙晶须1~5份、氧化铬微粉2~8份、硼纤维3~9份、重晶石粉2~10份、埃洛石纳米管3~9份、聚烯烃弹性体POE 1.5~7份。本发明专利技术的塑胶管道材料表现出优异的耐腐蚀性、耐油污性能和耐磨性，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种耐磨耐油污塑胶管道材料及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着塑胶制品的精度和强度不断提高，其应用范围也在不断扩大。在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑胶制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑胶制品业提出了更高的要求。普通的塑胶管道虽然可弯曲，但是其抗折性较差，另外随着使用时间的延长很容易磨损，同时耐腐蚀和耐油污能力较差，使用寿命短，需要不停的更换，这给实际应用过程中带来许多不便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐磨耐油污塑胶管道材料及其制备方法，克服了传统的塑胶管制品易磨损、耐腐蚀和耐油污能力较差，使用寿命短等不足。为了解决上述技术问题，本专利技术采取的一种技术方案是提供一种耐磨耐油污塑胶管道材料，所含组分及各组分的重量配比为：均聚聚丙烯树脂60~90份、聚酰胺66树脂20~40份、香豆酮茚树脂15~28份、硬酯酸镁5~14份、二苯甲酮2~8份、液态聚异戊二烯橡胶6~14份、辛烯基琥珀酸铝淀粉2~7份、对苯二胺1~6份、聚乙酸乙烯酯2~9份、硫酸钙晶须1~5份、氧化铬微粉2~8份、硼纤维3~9份、重晶石粉2~10份、埃洛石纳米管3~9份、聚烯烃弹性体POE1.5~7份。优选地，所述的耐磨耐油污塑胶管道材料，所含组分及各组分的重量配比为：均聚聚丙烯树脂60~84份、聚酰胺66树脂26~40份、香豆酮茚树脂18~28份、硬酯酸镁5~10份、二苯甲酮4~8份、液态聚异戊二烯橡胶6~11份、辛烯基琥珀酸铝淀粉3~7份、对苯二胺3~6份、聚乙酸乙烯酯4~9份、硫酸钙晶须2~5份、氧化铬微粉4~8份、硼纤维3~7份、重晶石粉4~10份、埃洛石纳米管5~9份、聚烯烃弹性体POE1.5~5份。进一步优选地，所述的耐磨耐油污塑胶管道材料，所含组分及各组分的重量配比为：均聚聚丙烯树脂73份、聚酰胺66树脂32份、香豆酮茚树脂21份、硬酯酸镁7份、二苯甲酮5份、液态聚异戊二烯橡胶8份、辛烯基琥珀酸铝淀粉6份、对苯二胺4份、聚乙酸乙烯酯6份、硫酸钙晶须3份、氧化铬微粉5份、硼纤维5份、重晶石粉8份、埃洛石纳米管7份、聚烯烃弹性体POE3份。本专利技术采取的另一技术方案是提供是一种耐磨耐油污塑胶管道材料的制备方法，具体步骤为：1）按照所述重量配比称料；2）将均聚聚丙烯树脂、聚酰胺66树脂、硬酯酸镁、辛烯基琥珀酸铝淀粉、硫酸钙晶须、氧化铬微粉、重晶石粉和聚烯烃弹性体POE加入到反应釜中，升温至180~210℃，以300~650rpm的转速搅拌反应30~80分钟；3）待反应釜温度降为130~150℃，加入香豆酮茚树脂、硼纤维、埃洛石纳米管和聚乙酸乙烯酯，保温反应1~5小时；4）待反应釜温度降为60~100℃，加入余下组分，保温反应30~120分钟，得到混合料；5）将步骤4）中的混合料投入到单螺杆挤出机中挤出成型得到管材，即可。优选地，所述步骤2）中的升温至195℃，以580rpm的转速搅拌反应60分钟。优选地，所述步骤3）中待反应釜温度降为138℃，所述步骤3）中保温反应3小时。优选地，所述步骤4）中待反应釜温度降为75℃，所述步骤4）中保温反应45分钟。优选地，述步骤5）中的单螺杆挤出机中料筒前端、中端和后端的温度依次为：260℃，285℃，304℃；模头温度为320℃。由于采用了以上技术方案，本专利技术的有益效果为：本专利技术的塑胶管道材料表现出优异的耐腐蚀性、耐油污性能和耐磨性，具有广阔的应用前景。通过对比试验得知，液态聚异戊二烯橡胶、硫酸钙晶须和重晶石粉组分对塑胶管道材料的耐油污腐蚀和耐磨性影响较大；而埃洛石纳米管和硼纤维组分在一定程度上也影响着塑胶管道材料的耐磨性。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1本实施例的耐磨耐油污塑胶管道材料，所含组分及各组分的重量配比为：均聚聚丙烯树脂60份、聚酰胺66树脂20份、香豆酮茚树脂15份、硬酯酸镁5份、二苯甲酮2份、液态聚异戊二烯橡胶6份、辛烯基琥珀酸铝淀粉2份、对苯二胺1份、聚乙酸乙烯酯2份、硫酸钙晶须1份、氧化铬微粉2份、硼纤维3份、重晶石粉2份、埃洛石纳米管3份、聚烯烃弹性体POE1.5份。本实施例的耐磨耐油污塑胶管道材料的制备方法，具体步骤为：1）按照所述重量配比称料；2）将均聚聚丙烯树脂、聚酰胺66树脂、硬酯酸镁、辛烯基琥珀酸铝淀粉、硫酸钙晶须、氧化铬微粉、重晶石粉和聚烯烃弹性体POE加入到反应釜中，升温至180℃，以300rpm的转速搅拌反应30分钟；3）待反应釜温度降为130℃，加入香豆酮茚树脂、硼纤维、埃洛石纳米管和聚乙酸乙烯酯，保温反应1小时；4）待反应釜温度降为60℃，加入余下组分，保温反应30分钟，得到混合料；5）将步骤4）中的混合料投入到单螺杆挤出机中，控制料筒前端、中端和后端的温度依次为：260℃，285℃，304℃；模头温度为320℃，挤出成型得到管材，即可。实施例2本实施例的耐磨耐油污塑胶管道材料，所含组分及各组分的重量配比为：均聚聚丙烯树脂90份、聚酰胺66树脂40份、香豆酮茚树脂28份、硬酯酸镁14份、二苯甲酮8份、液态聚异戊二烯橡胶14份、辛烯基琥珀酸铝淀粉7份、对苯二胺6份、聚乙酸乙烯酯9份、硫酸钙晶须5份、氧化铬微粉8份、硼纤维9份、重晶石粉10份、埃洛石纳米管9份、聚烯烃弹性体POE7份。本实施例的耐磨耐油污塑胶管道材料的制备方法，具体步骤为：1）按照所述重量配比称料；2）将均聚聚丙烯树脂、聚酰胺66树脂、硬酯酸镁、辛烯基琥珀酸铝淀粉、硫酸钙晶须、氧化铬微粉、重晶石粉和聚烯烃弹性体POE加入到反应釜中，升温至210℃，以650rpm的转速搅拌反应80分钟；3）待反应釜温度降为150℃，加入香豆酮茚树脂、硼纤维、埃洛石纳米管和聚乙酸乙烯酯，保温反应5小时；4）待反应釜温度降为100℃，加入余下组分，保温反应120分钟，得到混合料；5）将步骤4）中的混合料投入到单螺杆挤出机中，控制料筒前端、中端和后端的温度依次为：260℃，285℃，304℃；模头温度为320℃，挤出成型得到管材，即可。实施例3本实施例的耐磨耐油污塑胶管道材料，所含组分及各组分的重量配比为：均聚聚丙烯树脂75份、聚酰胺66树脂30份、香豆酮茚树脂21份、硬酯酸镁10份、二苯甲酮5份、液态聚异戊二烯橡胶10份、辛烯基琥珀酸铝淀粉4份、对苯二胺3份、聚乙酸乙烯酯5份、硫酸钙晶须3份、氧化铬微粉5份、硼纤维6份、重晶石粉6份、埃洛石纳米管6份、聚烯烃弹性体POE4份。本实施例的耐磨耐油污塑胶管道材料的制备方法，具体步骤为：1）按照所述重量配比称料；2）将均聚聚丙烯树脂、聚酰胺66树脂、硬酯酸镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐油污塑胶管道材料，其特征在于，所含组分及各组分的重量配比为：均聚聚丙烯树脂60~90份、聚酰胺66树脂20~40份、香豆酮茚树脂15~28份、硬酯酸镁5~14份、二苯甲酮2~8份、液态聚异戊二烯橡胶6~14份、辛烯基琥珀酸铝淀粉2~7份、对苯二胺1~6份、聚乙酸乙烯酯2~9份、硫酸钙晶须1~5份、氧化铬微粉2~8份、硼纤维3~9份、重晶石粉2~10份、埃洛石纳米管3~9份、聚烯烃弹性体POE 1.5~7份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐油污塑胶管道材料，其特征在于，所含组分及各组分的重量配比为：
均聚聚丙烯树脂60~90份、聚酰胺66树脂20~40份、香豆酮茚树脂15~28份、硬酯酸镁5~14份、二苯甲酮2~8份、液态聚异戊二烯橡胶6~14份、辛烯基琥珀酸铝淀粉2~7份、对苯二胺1~6份、聚乙酸乙烯酯2~9份、硫酸钙晶须1~5份、氧化铬微粉2~8份、硼纤维3~9份、重晶石粉2~10份、埃洛石纳米管3~9份、聚烯烃弹性体POE1.5~7份。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐油污塑胶管道材料，其特征在于，所含组分及各组分的重量配比为：
均聚聚丙烯树脂60~84份、聚酰胺66树脂26~40份、香豆酮茚树脂18~28份、硬酯酸镁5~10份、二苯甲酮4~8份、液态聚异戊二烯橡胶6~11份、辛烯基琥珀酸铝淀粉3~7份、对苯二胺3~6份、聚乙酸乙烯酯4~9份、硫酸钙晶须2~5份、氧化铬微粉4~8份、硼纤维3~7份、重晶石粉4~10份、埃洛石纳米管5~9份、聚烯烃弹性体POE1.5~5份。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐油污塑胶管道材料，其特征在于，所含组分及各组分的重量配比为：
均聚聚丙烯树脂73份、聚酰胺66树脂32份、香豆酮茚树脂21份、硬酯酸镁7份、二苯甲酮5份、液态聚异戊二烯橡胶8份、辛烯基琥珀酸铝淀粉6份、对苯二胺4份、聚乙酸乙烯酯6份、硫酸钙晶须3份、氧化铬微粉5份、硼纤维5份、重晶石粉8份、埃洛石纳米管7份、聚烯烃弹性体POE3份。
4....

【专利技术属性】
技术研发人员：史闵新，
申请(专利权)人：苏州甫众塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32