一种固体环烷酸钴的制备方法技术

本发明专利技术介绍了一种固体环烷酸钴的制备方法，包括：将环烷酸、松香、二甲苯与氢氧化钴混合进行酸碱中和反应，反应完成后得到的产物即为固体环烷酸钴。该制备方法操作简单，且制得的固体环烷酸钴指标均符合厂家的生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工产品的制备
，尤其涉及一种可作为橡胶粘合促进剂的固体环烷酸钴的制备方法。
技术介绍
环烷酸钴常用于不饱和聚酯树脂的促进剂和氧化反应的催化剂，油漆油墨的催平剂，也用于油漆的紫色颜料。诸多轮胎厂家也将其作为一种橡胶粘合促进剂，用于轮胎的制造。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种固体环烷酸钴的制备方法，制得的固体环烷酸钴主要用作轮胎的粘合促进剂，产品指标均符合厂家的生产要求。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种固体环烷酸钴的制备方法，包括：将环烷酸、松香、二甲苯与氢氧化钴混合进行酸碱中和反应，反应完成后得到的产物即为固体环烷酸钴。所述的环烷酸、松香、二甲苯与氢氧化钴的含量重量份比例为：环烷酸：65～75份；松香：15～25份；二甲苯：50～60份；氢氧化钴：15～17份。所述的环烷酸的酸值为190～210。所述的中和反应包括：将环烷酸、松香、二甲苯搅拌混合后，在搅拌抽真空的状态下加入氢氧化钴；氢氧化钴加入后，升温至85～95℃时，蒸馏排出二甲苯和水；升温至165～175℃时，保持60分钟后进行减压蒸馏，减压过程中真空度从-0.01MPa降至-0.09MPa，并在真空度-0.09MPa下保持120分钟后，完成酸碱中和反应得到的产物即为固体环烷酸钴。所述的将环烷酸、松香、二甲苯搅拌混合后，在搅拌抽真空的状态下加入氢氧化钴，具体包括：将环烷酸、松香、二甲苯加入到反应釜中，开动高速搅拌150～250转/分钟，搅拌同时慢速加入氢氧化钴进行酸碱中和反应，加完氢氧化钴后升温反应；当温度升至93℃时，蒸馏排出二甲苯和水。所述的进行减压蒸馏，减压蒸馏过程中真空度从-0.01MPa降至-0.09MPa，具体包括：进入减压蒸馏后，真空度从-0.01MPa开始，每10分钟降低-0.01MPa，直到真空度降至-0.09MPa。所述的固体环烷酸钴的制备方法，还包括：对酸碱中和反应完成后得到的反应产物进行造粒的步骤，采用回转带式冷凝造粒机，造粒的冷却温度为25～35℃。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的一种固体环烷酸钴的制备方法，操作简单，制得的固体环烷酸钴指标均符合厂家的生产要求。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面对本专利技术实施例作进一步地详细描述。实施例一本实施例提供一种固体环烷酸钴的制备方法，可作为性能良好的橡胶粘合材料促进剂，该方法包括：将环烷酸、松香、二甲苯与氢氧化钴混合进行酸碱中和反应，中和反应完成后得到的产物即为固体环烷酸钴；具体步骤：将环烷酸、松香、二甲苯搅拌混合后，在搅拌抽真空的状态下加入氢氧化钴；氢氧化钴加入后，升温至85～95℃时，蒸馏排出二甲苯和水；升温至165～175℃时，保持60分钟后进行减压蒸馏，减压过程中真空度从-0.01MPa降至-0.09MPa，并在真空度-0.09MPa下保持120分钟后，完成酸碱中和反应得到的产物即为固体环烷酸钴。为使制得的固体环烷酸钴方便包装与使用，可进一步对反应后得到的反应产物进行造粒，如，可采用回转带式冷凝造粒机进行造粒，造粒的冷却温度为25～35℃。制得颗粒状的环烷酸钴更易于包装及在生产橡胶复合材料中添加。在上述方法中，按下述重量配比控制各原料的用量含量重量份比例为：氢氧化钴：15～17重量份；环烷酸：65～75重量份；松香：15～25重量份；二甲苯：50～60重量份。本专利技术实施例的制备方法中，环烷酸与氢氧化钴发生酸碱中和反应，松香起到了分散并形成固体的作用，生产出来的固体环烷酸钴各项指标均符合厂家要求。实施例二本实施例提供一种固体环烷酸钴的制备方法，制得的固体环烷酸钴可作为橡胶粘合的促进剂，该方法包括：将80重量份的环烷酸、10重量份的松香、50～60重量份的二甲苯加入到反应釜中，开动高速搅拌(150～250转/分钟)同时慢速加入15～17重量份的氢氧化钴进行酸碱中和反应，加完氢氧化钴后升温反应；当温度升至93℃时，蒸馏排出二甲苯和水；升温至170℃时，保持60分钟后进行减压蒸馏，减压过程中真空度从-0.01MPa降至-0.09MPa，并在真空度-0.09MPa下保持120分钟后，完成酸碱中和反应得到的产物即为固体环烷酸钴。该固体环烷酸钴可作为橡胶复合材料促进剂，对其性能测试结果见表1。实施例三本实施例提供一种固体环烷酸钴的制备方法，制得的固体环烷酸钴可作为橡胶粘合的促进剂，该方法包括：将60重量份的环烷酸、30重量份的松香，50～60重量份的二甲苯加入到反应釜中，开动高速搅拌(150～250转/分钟)同时慢速加入15～17重量份的氢氧化钴进行酸碱中和反应，加完氢氧化钴后升温反应；当温度升至93℃时，蒸馏排出二甲苯和水；升温至170℃时，保持60分钟后进行减压蒸馏，减压过程中真空度从-0.01MPa降至-0.09MPa，并在真空度-0.09MPa下保持120分钟后，完成酸碱中和反应得到的产物即为环烷酸钴。该环烷酸钴可作为橡胶复合材料促进剂，对其性能测试结果见表1。为使制得的固体环烷酸钴作为橡胶复合材料促进剂使用时更方便，可进一步对上述中和反应制得的产物进行造粒处理，如可通过回转带式冷凝造粒机进行造粒，造粒的冷却温度为30℃左右，造粒处理后，即可得到环烷酸钴颗粒。颗粒状的环烷酸钴易于包装及橡胶复合材料生产时添加。实施例四本实施例提供一种固体环烷酸钴的制备方法，制得的固体环烷酸钴可作为橡胶粘合的促进剂，该方法包括：将75重量份的环烷酸、15重量份的松香、50～60重量份的二甲苯加入到反应釜中，开动高速搅拌(150～250转/分钟)同时慢速加入15～17重量份的氢氧化钴进行酸碱中和反应，加完氢氧化钴后升温反应；当温度升至93℃时，蒸馏排出二甲苯和水；升温至170℃时，保持60分钟后进行减压蒸馏，减压过程中真空度从-0.01MPa降至-0.09MPa，并在真空度-0.09MPa下保持120分钟后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体环烷酸钴的制备方法，其特征在于，包括：将环烷酸、松香、二甲苯与氢氧化钴混合进行酸碱中和反应，反应完成后得到的产物即为固体环烷酸钴。

【技术特征摘要】
1.一种固体环烷酸钴的制备方法，其特征在于，包括：
将环烷酸、松香、二甲苯与氢氧化钴混合进行酸碱中和反应，
反应完成后得到的产物即为固体环烷酸钴。
2.按照权利要求1所述的固体环烷酸钴的制备方法，其特征
在于，所述的环烷酸、松香、二甲苯与氢氧化钴的含量重量份比
例为：
环烷酸：65～75份；
松香：15～25份；
二甲苯：50～60份；
氢氧化钴：15～17份。
3.按照权利要求2所述的固体环烷酸钴的制备方法，其特征
在于，所述的环烷酸的酸值为190～210。
4.按照权利要求1、2、3所述的固体环烷酸钴的制备方法，
其特征在于，所述的中和反应包括：
将环烷酸、松香、二甲苯搅拌混合后，在搅拌抽真空的状态
下加入氢氧化钴；
氢氧化钴加入后，升温至85～95℃时，蒸馏排出二甲苯和水；
升温至165～175℃时，保持60分钟后进行减压蒸馏，减压过程
中真空度从-0.01MPa降至-0.09MPa，并在真空度-0.09MPa下保持
120分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳玲，马侠，
申请(专利权)人：大连爱柏斯化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21