齿轮轴奇数齿顶圆检测仪制造技术

本专利公开了一种齿轮轴奇数齿顶圆检测仪，所述校对机构包括校对座和与校对座连接的呈柱状的校对套，校对套上设有水平的平衡块，所述校对座上设有校对杆；所述检测机构包括可拆卸连接于平衡块上的支撑座，所述支撑座上设有偶数根与校对套外圆面相抵的校验支撑杆，且校验支撑杆沿支撑座的竖直中心面对称分布，所述支撑座和平衡块分别与校对套顶部中间的相切线相平行，所述支撑座与齿轮轴相切的端面之间设有端面定位块，所述支撑座上连接有表杆，表杆上安装有百分表，意在解决现有齿轮轴的齿顶圆直径采用K值换算或三座标测量，导致精确度差和测量过程繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械方法为特征的计量设备领域，具体涉及一种齿轮轴奇数齿顶圆检测仪。
技术介绍
在齿轮轴的加工过程中，齿顶圆的直径尺寸是检测过程中的一项重要参数。在实际测量奇数齿顶圆时，需要通过齿顶圆直径校正系数K值换算，因为在测量时，量具直接测量到的尺寸并不是齿顶圆直径da，而是一个齿的齿顶到对面齿间齿顶圆弦的距离H（见附图11、图12所示），但是在齿轮模数越大齿数越小的情况下，测量的实测误差越大，影响实际尺寸的准确性；如果采用数控机床或在三座标上进行测量，不但费用高而且测量过程繁琐，不适合中小企业的生产配用。
技术实现思路
本技术的目的意在提供一种齿轮轴奇数齿顶圆检测仪，以解决现有齿轮轴的齿顶圆直径采用K值换算或三座标测量，导致精确度差和测量过程繁琐的问题。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：齿轮轴奇数齿顶圆检测仪，包括校对机构和检测机构；所述校对机构包括校对座和与校对座连接的呈柱状的校对套，校对套上设有水平的平衡块，所述校对座上设有校对杆；所述检测机构包括可拆卸连接于平衡块上的支撑座，所述支撑座上设有偶数根与校对套外圆面相抵的校验支撑杆，且校验支撑杆沿支撑座的竖直中心面对称分布，所述支撑座和平衡块分别与校对套顶部中间的相切线相平行，所述支撑座与齿轮轴相切的端面之间设有端面定位块，所述支撑座上连接有表杆，表杆上安装有百分表。本基础方案的原理为：在使用时，通过支撑座及其部件放在校对机构上的校对套>的外圆上校对百分表，然后移出支撑座，骑在齿轮轴颈测量齿顶圆，校对套的直径在设计时小于齿轮轴颈外圆，支撑座通过平衡块确定平面中心线与校对套相切，当校对套的直径与齿轮轴轴颈直径相等，第一校对杆或第二校对杆伸出校对座上端平面的长度为齿顶圆半径减齿轮轴颈半径加上校对套半径（图1在支撑座前下端面对要求进行了标注）。实测时，支撑座端面定位块限制了校对套或齿轮轴轴向位置，等高的校验支撑杆上的钢球与齿轮轴外圆相切限制了支撑座相对齿轮中心的径向位置，支撑座在校对套上通过百分表对校对杆进行校对，支撑座在齿轮轴颈上对齿顶圆半径进行测量后，百分表所反映的值即为齿顶圆半径的实际误差值；采用本方案的齿顶圆检测仪，在校对后对齿轮轴奇数齿顶圆进行实测，能将齿顶圆半径的实际误差值在百分表上准确反映，无需通过K值换算或三座标测量，测量出来的齿轮轴奇数齿顶圆尺寸精确度高，且测量过程简单、方便。举例说明：例1齿顶圆直径485，齿轮轴颈直径195，校对套直径为100校对杆伸出长度＝（齿顶圆直径-齿轮轴颈直径+校对套直径）/2＝（485-195+100）/2＝195例2齿顶圆直径118，齿轮轴颈直径60，校对套直径为100校对杆伸出长度＝（齿顶圆直径-齿轮轴颈直径+校对套直径）/2＝（118－60+100）/2＝79优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述校验支撑杆上设有与校对套相切的钢球，校验支撑杆的上端平面与支撑座的上表面平行并等高，与校对套相切的钢球，能确定一个平面，利于准确测量，也便于结构的平衡稳定性。优选方案2：作为基础方案或优选方案1的一种改进，所述校对套的几何中心与校对座平面上的校对杆的回转中心的中心线相重合，为百分表的校对和后续的计算提供结构上的支持。优选方案3：作为基础方案的一种改进，所述端面定位块与支撑座的正侧端面平行并等高，为准确测量所必须，结构合理。优选方案4：作为基础方案的一种改进，所述校对座上设有限制校对杆的伸出长度的锁紧螺杆，能固定校对杆的伸出长度，确定齿轮半径的测量的相对值。优选方案5：作为基础方案的一种改进，在支撑座的下端面中部开设有定位销孔，采用定位销通过平衡块将支撑座定位在校对套上，采用定位销连接，结构简单、合理。优选方案6：作为优选方案1的一种改进，所述支撑座上开设有能容纳校验支撑杆穿过的螺孔，校验支撑杆在贯穿螺孔后，校验支撑杆上的钢球能与齿轮轴相切。优选方案7：作为基础方案的一种改进，所述校验支撑杆上安装有紧固螺母，支撑座上安装表杆及百分表，操作者在调整校验支撑杆及钢球时很不方便，所以要先在齿轮轴上，将校验支撑杆的上端面至支撑座上端面调整等高且对称，然后锁紧两端各两个紧固螺母。附图说明图1和图2是齿轮轴奇数齿顶圆检测仪校对座的示意图。图3和图4是支撑座在齿轮轴奇数齿顶圆调整支撑杆对称的示意图。图5是在校对座上校对百分表的示意图。图6是检测仪在齿轮轴上测量过程的示意图。图7和图8是在特殊情况下在小于校对套直径的齿轮轴上调整支撑杆的示意图。图9是在特殊情况下在小于校对套直径的齿轮轴在校对装置上调整支撑杆的示意图。图10是在特殊情况下在小于校对套直径的齿轮轴测量齿顶圆的示意图。图11和图12是齿轮轴采用现有K值换算的方法来测量齿顶圆尺寸的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：校对座1、锁紧螺杆2、长校对杆3、短校对杆4、校对套5、M6内六角螺钉6、平衡块7、定位销8、M5内六角螺钉9、支撑座10、表杆11、百分表12、右（左）端面定位块13、钢球14、M4螺杆15、垫圈16、M6连接螺钉17、紧固螺母18、校验支撑杆19、齿轮轴20。本实施例中公开的一种齿轮轴奇数齿顶圆检测仪，其端面定位块可以设置为一个或两个等，本实施例中分别设置了右（左）端面定位块13来进行说明；校对座1上安装的校对杆可以同时设置一根或两根等，本实施例中分别在校对座1上安装了长校对杆3和短校对杆4来进行说明。具体结构和操作方法如下：一、验证校对装置可靠性：校对装置结构如图1、图2所示，它由校对座1、锁紧螺杆2、长校对杆3、短校对杆4、校对套5、M6内六角螺钉6、平衡块7、定位销8、M5内六角螺钉9组成。当在这个校对装置上放置支撑座10、右（左）端面定位块13、钢球14、M4螺杆15、垫圈16、M6连接螺钉17后，在装入定位销8，右（左）端面定位块13端面抵紧图示校对座端面，M6连接螺钉17配合垫圈16拉紧支撑座10与校对套5，安装表杆11、百分表12，在长校对杆3或短校对杆4上校正百分表。为了验证校对装置的可靠性，即支撑座10下端面中心线与校对套5外圆上端相切，按图1所示，将两件校验支撑杆19放入支撑座10对称螺孔内，钢球固定在校验支撑杆19的底部，校验支撑杆19上的钢球14与校对套5相切后，两校验支撑杆19上端至支撑座10端面高度相等；平衡块7方便支撑支撑座10，平本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮轴奇数齿顶圆检测仪，其特征在于，包括校对机构和检测机构；所述校对机构包括校对座和与校对座连接的呈柱状的校对套，校对套上设有水平的平衡块，所述校对座上设有校对杆；所述检测机构包括可拆卸连接于平衡块上的支撑座，所述支撑座上设有偶数根与校对套外圆面相抵的校验支撑杆，且校验支撑杆沿支撑座的竖直中心面对称分布，所述支撑座和平衡块分别与校对套顶部中间的相切线相平行，所述支撑座与齿轮轴相切的端面之间设有端面定位块，所述支撑座上连接有表杆，表杆上安装有百分表。

【技术特征摘要】
1.齿轮轴奇数齿顶圆检测仪，其特征在于，包括校对机构和检测机构；
所述校对机构包括校对座和与校对座连接的呈柱状的校对套，校对套上设有水平的平
衡块，所述校对座上设有校对杆；
所述检测机构包括可拆卸连接于平衡块上的支撑座，所述支撑座上设有偶数根与校对
套外圆面相抵的校验支撑杆，且校验支撑杆沿支撑座的竖直中心面对称分布，所述支撑座
和平衡块分别与校对套顶部中间的相切线相平行，所述支撑座与齿轮轴相切的端面之间设
有端面定位块，所述支撑座上连接有表杆，表杆上安装有百分表。
2.根据权利要求1所述的齿轮轴奇数齿顶圆检测仪，其特征在于：所述校验支撑杆上设
有与校对套相切的钢球，校验支撑杆的上端平面与支撑座的上表面平行并等高。
3.根据权利要求1或2所述的齿轮轴奇数齿顶圆检测仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桐清，袁珍梅，杨庆雄，刘智强，钟喜建，
申请(专利权)人：重庆市江津区禾丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50