一种高效液体搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于液体搅拌设备技术领域，提出的一种高效液体搅拌机，包括罐体和设置在罐体上的电机，电机与设置在罐体内的锚式搅拌器连接，锚式搅拌器上部设置有圆周分布的若干个竖板，竖板上设置有孔，罐体侧壁上圆周设置有热交换系统，底部设置有电热管，内部设置有温度传感器，电机、热交换系统、电热管和温度传感器均与控制器连接；孔的纵截面形状为圆形或多边形；竖板为不锈钢竖板，且竖板上设置有疏水层。本实用新型专利技术构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中原料添加区域固定且集中，以及粉体物料中较易出现的结块现象，均易造成物料混合工序时间过长的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体搅拌设备
，涉及一种高效液体搅拌机。
技术介绍
洗衣液在生产过程中需要将各种表面活性物质进行混合，而各原料添加时往往集中倾倒在罐体内的某一区域，需要搅拌装置将其搅匀后才能混合均匀，这就使得物料混合时间较长；且粉体原料中往往存在结块现象，溶解时需要较长的时间才能与罐体内液体充分混合。
技术实现思路
本技术提出一种高效液体搅拌机，解决了现有技术中原料添加区域固定且集中，以及粉体物料中较易出现的结块现象，均易造成物料混合工序时间过长的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效液体搅拌机，包括罐体和设置在所述罐体上的电机，所述电机与设置在所述罐体内的锚式搅拌器连接，所述锚式搅拌器上部设置有圆周分布的若干个竖板，所述竖板上设置有孔，所述竖板呈波浪形，且从靠近所述锚式搅拌器的一端到另一端波长和波峰逐渐减小，所述罐体侧壁上圆周设置有热交换系统，底部设置有电热管，内部设置有温度传感器，所述电机、所述热交换系统、所述电热管和所述温度传感器均与控制器连接。作为进一步的技术方案，所述孔的纵截面形状为圆形或多边形。作为进一步的技术方案，所述竖板为不锈钢竖板，且所述竖板上设置有疏水层。作为进一步的技术方案，所述热交换系统包括依次连接的换热器和水管路，所述水管路上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器连接。作为进一步的技术方案，所述换热器为板式换热器。作为进一步的技术方案，所述罐体的进料口上设置有筛网。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术工作时，向罐体内加入纯化水，启动电机，锚式搅拌器开始运转，同时带动其上部设置的竖板进行旋转，之后按照洗衣液等洗涤清洁剂的制作要求，依次向罐体内添加物料。物料进入罐体后做自由落体运动，在此期间经过竖板所在区域，被旋转的竖板分散开，之后均匀的散落至罐体内的液体表面，随着锚式搅拌器的搅拌作业与罐内液体均匀混合。其中，竖板上还设置了孔，保证了物料可均匀的散落在罐内液体的整个表面，而不是其中在罐体侧壁周围；与此同时，随着竖板的拍打，还可将粉体物料中的结块拍开，且竖板上孔的设置，也可多粉块启动分割作用，避免粉体物料落入罐体液体是有较大结块，影响溶解速率及混合速率。竖板呈波浪形，且从靠近锚式搅拌器的一端到另一端波长和波峰逐渐减小，这就使得在搅拌过程中在增大竖板与无聊的额接触面积的同时，又使得竖板从靠近锚式搅拌器的一端到另一端所受的阻力逐渐降低，不会增加过多能耗。另外，罐体内外还设置了一系列的温控系统(包括热交换系统、电热管和温度传感器)，有效实现了罐体内温度的智能化控制，满足了各物料混合时的温度要求，确保了物料混合后的产品性能良好、温度。本技术通过在传统搅拌机的搅拌器上加设竖板，有效解决了原料添加区域固定且集中的问题，且通过竖板及其上设置的孔的巧妙配合，将粉体物料中的结块进行拍散分割，有效增大了物料与罐内液体的接触面积，提高了溶解、反应速率，缩短了混合工序的加工时间，提高了工作效率，保证了产品稳定性和优良性能。这一设置巧妙的运用了传统搅拌机的运行特点，结构简单，设计合理，无需加设新的能源，符合节能环保的生产要求。2、本技术竖板为不锈钢竖板，且竖板上设置有疏水层，实现了其自身的自清洁功能，避免了长期使用下，竖板上附着过多残液及残渣，对其造成腐蚀或堵塞，影响其使用效果。3、本技术热交换系统中的电磁阀与控制器连接。这一设置实现了热交换系统的智能化精确控制，避免了人工监测操控的繁琐工序，降低了工作强度，提高了工作的效率。4、本技术罐体的进料口上设置有筛网，对加入罐体的物料起到了一定的分割作用，与竖板上的孔相配合，实现了设备的双重分割功能，进一步保证了物料的高效混合。同时，筛网的设置还可避免添加物料时其他物体落入罐体，对产品造成污染，起到了一定的防护作用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术控制结构框线示意图；图3为本技术竖板结构示意图；图中：1-罐体，11-进料口，12-筛网，2-电机，3-锚式搅拌器，4-竖板，5-孔，6-热交换系统，61-换热器，62-水管路，63-电磁阀，7-电热管，8-温度传感器，9-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～3所示，本技术提出的一种高效液体搅拌机，包括罐体1和设置在罐体1上的电机2，电机2与设置在罐体1内的锚式搅拌器3连接，锚式搅拌器3上部设置有圆周分布的若干个竖板4，竖板4上设置有孔5，竖板4呈波浪形，且从靠近锚式搅拌器3的一端到另一端波长和波峰逐渐减小，罐体1侧壁上圆周设置有热交换系统6，底部设置有电热管7，内部设置有温度传感器8，电机2、热交换系统6、电热管7和温度传感器8均与控制器9连接。工作时，向罐体1内加入纯化水，启动电机2，锚式搅拌器3开始运转，同时带动其上部设置的竖板4进行旋转，之后按照洗衣液等洗涤清洁剂的制作要求，依次向罐体1内添加物料。物料进入罐体1后做自由落体运动，在此期间经过竖板4所在区域，被旋转的竖板4分散开，之后均匀的散落至罐体1内的液体表面，随着锚式搅拌器3的搅拌作业与罐内液体均匀混合。其中，竖板4上还设置了孔5，保证了物料可均匀的散落在罐内液体的整个表面，而不是其中在罐体1侧壁周围；与此同时，随着竖板4的拍打，还可将粉体物料中的结块拍开，且竖板4上孔5的设置，也可多粉块启动分割作用，避免粉体物料落入罐体液体是有较大结块，影响溶解速率及混合速率。竖板4呈波浪形，且从靠近锚式搅拌器3的一端到另一端波长和波峰逐渐减小，这就使得在搅拌过程中在增大竖板4与无聊的额接触面积的同时，又使得竖板4从靠近锚式搅拌器3的一端到另一端所受的阻力逐渐降低，不会增加过多能耗。另外，罐体1内外还设置了一系列的温控系统(包括热交换系统6、电热管7和温度传感器8)，有效实现了罐体1内温度的智能化控制，满足了各物料混合时的温度要求，确保了物料混合后的产品性能良好、温度。本技术通过在传统搅拌机的搅拌器上加设竖板，有效解决了原料添加区域固定且集中的问题，且通过竖板及其上设置的孔的巧妙配合，将粉体物料中的结块进行拍散分割，有效增大了物料与罐内液体的接触面积，提高了溶解、反应速率，缩短了混合工序的加工时间，提高了工作效率，保证了产品稳定性和优良性能。这一设置巧妙的运用了传统搅拌机的运行特点，结构简单，设计合理，无需加设新的能源，符合节能环保的生产要求。进一步，孔5的纵截面形状为圆形或多边形。进一步，竖板4为不锈钢竖板，且竖板4上设置有疏水层。竖板4为不锈钢竖板，且竖板4上设置有疏水层，实现了其自身的自清洁功能，避免了长期使用下，竖板4上附着过多残液及残渣，对其造成腐蚀或堵塞，影响其使用效果。进一步，热交换系统6包括依次连接的换热器61和水管路62，水管路62上设置有电磁阀63，电磁阀63与控制器9连接。热交换系统6中的电磁阀63与控制器9连接。这一设置实现了热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效液体搅拌机，其特征在于，包括罐体(1)和设置在所述罐体(1)上的电机(2)，所述电机(2)与设置在所述罐体(1)内的锚式搅拌器(3)连接，所述锚式搅拌器(3)上部设置有圆周分布的若干个竖板(4)，所述竖板(4)上设置有孔(5)，所述竖板(4)呈波浪形，且从靠近所述锚式搅拌器(3)的一端到另一端波长和波峰逐渐减小，所述罐体(1)侧壁上圆周设置有热交换系统(6)，底部设置有电热管(7)，内部设置有温度传感器(8)，所述电机(2)、所述热交换系统(6)、所述电热管(7)和所述温度传感器(8)均与控制器(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效液体搅拌机，其特征在于，包括罐体(1)和设置在所述罐体(1)上的电机(2)，所述电机(2)与设置在所述罐体(1)内的锚式搅拌器(3)连接，所述锚式搅拌器(3)上部设置有圆周分布的若干个竖板(4)，所述竖板(4)上设置有孔(5)，所述竖板(4)呈波浪形，且从靠近所述锚式搅拌器(3)的一端到另一端波长和波峰逐渐减小，所述罐体(1)侧壁上圆周设置有热交换系统(6)，底部设置有电热管(7)，内部设置有温度传感器(8)，所述电机(2)、所述热交换系统(6)、所述电热管(7)和所述温度传感器(8)均与控制器(9)连接。2.根据权利要求1所述的高效液体搅拌机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永军，
申请(专利权)人：河北蓓特丽洗涤用品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13