一种滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤筒除尘器，该除尘器在浊气仓的内部设置有一层旋转气流板，旋转气流板与浊气仓的壳体之间形成一个环形气流区，由第一进气口吹入的含尘空气气流必须经过环形气流区再从第二进气口进入浊气仓的内部，环形气流区的气流推动帆板带动旋转气流板不断旋转；在此过程中，设置在旋转气流板上的第二进气口也随着不断旋转，含尘空气的气流因而更加均匀的吹拂在每一个滤筒的表面，使得不同位置的滤筒以及同一个滤筒的不同位置的表面的磨损程度趋于一致，提高了滤筒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备领域，尤其涉及一种滤筒除尘器。
技术介绍
滤筒除尘器是一种常见的干式除尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其原理是利用滤筒的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入滤筒除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用自然沉降，落入储灰斗；细小的粉尘则被过滤滤筒阻留。图1是现有技术中常见的一种滤筒除尘器，花板将除尘器的壳体分为上下两层空间，花板上安装有多个滤筒。含尘气体由下层浊气仓的第一进气口进入，由下至上穿过过滤滤筒进入上层的净气仓，再由出气口排出干净的空气。这种滤筒除尘器的滤料由硬质材料制成，抗磨损能力很强，一般具有较长的使用寿命。但是从图1中可以看出，含尘空气从第一进气口进入浊气仓后，直接吹拂在滤筒表面，不同位置的滤筒以及同一个滤筒不同方向的表面所承受的含尘空气的吹拂力度差别很大。靠近第一进气口的滤筒以及滤筒正面朝向第一进气口的表面属于高磨损区，这种不均匀的磨损方式严重影响了滤筒的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术的滤筒除尘器内不同位置的滤筒以及同一个滤筒不同方向的表面所承受的含尘空气的吹拂力度差别很大，滤筒的磨损十分不均匀，影响了滤筒的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种滤筒除尘器，包括壳体、花板、滤筒和旋转气流板；所述壳体的横截面为圆形，花板水平安装在壳体内，花板将壳体内部分为上下两层空间，下层空间为浊气仓，上层空间为净气仓，浊气仓的外壁设置有第一进气口，净气仓的外壁设置有出气口；浊气仓的底部设置有储灰斗，储灰斗呈漏斗形；花板上设置有多个滤筒孔，滤筒安装于滤筒孔内，滤筒的主体落入浊气仓，滤筒的上口被固定架安装在滤筒孔上；旋转气流板呈圆柱形，旋转气流板横截面的直径小于壳体横截面的直径，旋转气流板安装于浊气仓内，旋转气流板与壳体同心，旋转气流板可绕其中轴线自由旋转，旋转气流板的外壁设置有一块帆板，帆板沿着旋转气流板的径向安装，帆板位于旋转气流板和浊气仓的壳体之间，旋转气流板的外壁上设置有第二进气口。进一步的，所述第一进气口倾斜布置，旋转气流板与浊气仓的壳体之间形成一道环形气流区，第一进气口以逆时针或顺时针的方向指向环形气流区，沿着气流方向第二进气口位于第一进气口和帆板之间。进一步的，所述储灰斗的上方设置有气流分布板，气流分布板上设置有多个气孔。进一步的，所述气流分布板呈伞形，气流分布板的中部隆起，周圈低檐。进一步的，滤筒除尘器还包括反吹风机和反吹管道，反吹管道的出风口指向每一个滤筒的上口，反吹风机连接反吹管道的进风口。有益效果：(1)本实施例滤筒除尘器在浊气仓的内部设置有一层旋转气流板，旋转气流板与浊气仓的壳体之间形成一个环形气流区，由第一进气口吹入的含尘空气气流必须经过环形气流区再从第二进气口进入浊气仓的内部，环形气流区的气流推动帆板带动旋转气流板不断旋转；在此过程中，设置在旋转气流板上的第二进气口也随着不断旋转，含尘空气的气流因而更加均匀的吹拂在每一个滤筒的表面，使得不同位置的滤筒以及同一个滤筒的不同位置的表面的磨损程度趋于一致，提高了滤筒的使用寿命。(2)本实施例滤筒除尘器的第一进气口倾斜布置，第一进气口以逆时针或顺时针的方向指向环形气流区，有利于含尘空气的气流正面吹向帆板，从而带动旋转气流板旋转。(3)本实施例滤筒除尘器在储灰斗的上方设置有气流分布板，气流分布板呈伞形，有利于分散自下而上吹向滤筒的含尘空气气流。附图说明图1是现有技术滤筒除尘器结构示意图。图2是实施例1滤筒除尘器结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。其中：1、壳体；11、浊气仓；12、净气仓；13、第一进气口；14、出气口；15、储灰斗；2、花板；3、滤筒；4、旋转气流板；41、帆板；42、第二进气口；5、气流分布板；6、反吹风机；7、反吹管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例1如图2所示，本实施例滤筒除尘器包括壳体1、花板2、滤筒3、旋转气流板4、气流分布板5、反吹风机6和反吹管道7。壳体1的横截面为圆形，花板2水平安装在壳体1内，花板2将壳体1内部分为上下两层空间，下层空间为浊气仓11，上层空间为净气仓12，浊气仓11的外壁设置有第一进气口13，净气仓12的外壁设置有出气口14；浊气仓11的底部设置有储灰斗15，储灰斗15呈漏斗形；花板2上设置有多个滤筒孔，滤筒3安装于滤筒孔内，滤筒3的主体落入浊气仓11，滤筒3的上口被固定架安装在滤筒孔上；旋转气流板4呈圆柱形，旋转气流板4横截面的直径小于壳体1横截面的直径，旋转气流板4安装于浊气仓11内，旋转气流板4与壳体1同心，旋转气流板4可绕其中轴线自由旋转，旋转气流板4的外壁设置有一块帆板41，帆板41沿着旋转气流板4的径向安装，帆板41位于旋转气流板4和浊气仓11的壳体1之间，旋转气流板4的外壁上设置有第二进气口42。第一进气口13倾斜布置，旋转气流板4与浊气仓11的壳体1之间形成一道环形气流区，第一进气口13以逆时针或顺时针的方向指向环形气流区，沿着气流方向第二进气口42位于第一进气口13和帆板41之间。如图3所示，当含尘空气气流由第一进气口13吹入后，含尘空气的气流首先沿着环形气流区逆时针运动，环形气流区的气流推动帆板带动旋转气流板不断旋转；在此过程中，设置在旋转气流板上的第二进气口也随着不断旋转，含尘空气的气流因而均匀的吹拂在每一个滤筒的表面，使得不同位置的滤筒以及同一个滤筒的不同位置的表面的磨损程度趋于一致，提高了滤筒的使用寿命储灰斗15的上方设置有气流分布板5，气流分布板5上设置有多个气孔，气流分布板5呈伞形，气流分布板5的中部隆起，周圈低檐。伞形的气流分布板5不但使得自下而上吹向滤筒3的气流更加的分散和均匀，也不影响被滤筒3阻留的灰尘掉落进储灰斗15.反吹管道7的出风口指向每一个滤筒3的上口，反吹风机6连接反吹管道7的进风口；当滤筒3的表面积灰过多影响除尘器的除尘效率时，开启反吹风机5，逆向的气流将吹落滤筒3表面的积灰，使得除尘器的除尘能力重新恢复。虽然说明书中对本技术的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本技术的保护范围。在不脱离本技术宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤筒除尘器，其特征在于：包括壳体(1)、花板(2)、滤筒(3)和旋转气流板(4)；所述壳体(1)的横截面为圆形，花板(2)水平安装在壳体(1)内，花板(2)将壳体(1)内部分为上下两层空间，下层空间为浊气仓(11)，上层空间为净气仓(12)，浊气仓(11)的外壁设置有第一进气口(13)，净气仓(12)的外壁设置有出气口(14)；浊气仓(11)的底部设置有储灰斗(15)，储灰斗(15)呈漏斗形；花板(2)上设置有多个滤筒孔，滤筒(3)安装于滤筒孔内，滤筒(3)的主体落入浊气仓(11)，滤筒(3)的上口被固定架安装在滤筒孔上；旋转气流板(4)呈圆柱形，旋转气流板(4)横截面的直径小于壳体(1)横截面的直径，旋转气流板(4)安装于浊气仓(11)内，旋转气流板(4)与壳体(1)同心，旋转气流板(4)可绕其中轴线自由旋转，旋转气流板(4)的外壁设置有一块帆板(41)，帆板(41)沿着旋转气流板(4)的径向安装，帆板(41)位于旋转气流板(4)和浊气仓(11)的壳体(1)之间，旋转气流板(4)的外壁上设置有第二进气口(42)。

【技术特征摘要】
1.一种滤筒除尘器，其特征在于：包括壳体(1)、花板(2)、滤筒(3)和旋转气流板(4)；所述壳体(1)的横截面为圆形，花板(2)水平安装在壳体(1)内，花板(2)将壳体(1)内部分为上下两层空间，下层空间为浊气仓(11)，上层空间为净气仓(12)，浊气仓(11)的外壁设置有第一进气口(13)，净气仓(12)的外壁设置有出气口(14)；浊气仓(11)的底部设置有储灰斗(15)，储灰斗(15)呈漏斗形；花板(2)上设置有多个滤筒孔，滤筒(3)安装于滤筒孔内，滤筒(3)的主体落入浊气仓(11)，滤筒(3)的上口被固定架安装在滤筒孔上；旋转气流板(4)呈圆柱形，旋转气流板(4)横截面的直径小于壳体(1)横截面的直径，旋转气流板(4)安装于浊气仓(11)内，旋转气流板(4)与壳体(1)同心，旋转气流板(4)可绕其中轴线自由旋转，旋转气流板(4)的外壁设置有一块帆板(41)，帆板(41)沿着旋转气流板(4)的径向安...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正龙，
申请(专利权)人：大丰市大龙铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32