一种导轨垫片专用下料模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及应用于板材的冲孔装置和开式冲床辅助装置，尤其涉及一种导轨垫片专用下料模具。
技术介绍
平均一台电梯需要300~500件导轨垫片，因此导轨垫片的需求量非常大，原有临时工艺用剪板机裁好工件轮廓，再使用模具在钢板上冲腰圆豁。原有生产工艺材料使用成本大，效率不是太高，而且需要工序过多，不适应大批量生产，只适用于各种新工艺的实验。因此急需设计一种导轨垫片专用下料模具。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种导轨垫片专用下料模具，使用该冲孔模具生产工件效率很高，切面品质优秀，能够适应大批量生产作业，能一次加工出成品。本技术的技术解决方案是：一种导轨垫片专用下料模具，包括模柄，上模座，导柱，弹力尼龙柱，软退料板，凸模，凹模，下模座；所述模柄设置在上模座上，所述上模座与下模座的四个角处通过4根导柱支撑连接，所述上模座下固定有两个相互垂直的凸模，所述下模座上固定有两个相互垂直的凹模，所述凹模与凸模的大小形状相同；上模座与软退料板通过两排并列弹力尼龙柱连接，所述每排弹力尼龙柱的个数为2块，使用弹力尼龙柱和软退料板进行退料。进一步优选的，所述下模座上设有1个定位销和2个基准定位销。进一步优选的，该下料模具材质为Cr12模具钢。根据工艺将模柄装夹到机床上锁紧，调整好滑块行程，开启机床，将裁好的毛坯板按要求放置到模具上，冲剪，然后将切口抵到定位销上，依次进行冲剪，直到毛坯件冲完为止。本技术与现有技术比较具有以下有益效果：1、本技术能够适应导轨垫片一次成型下料的生产工艺，并能保证剪切质量和生产效率，使用寿命长，采用软退料功能，退料顺畅。2、本技术的工件生产效率很高，切面品...
【技术保护点】
一种导轨垫片专用下料模具，其特征在于，包括模柄（1），上模座（2），导柱（3），弹力尼龙柱（4），软退料板（5），凸模（6），凹模（8），下模座（7）；所述模柄（1）设置在上模座（2）上，所述上模座（2）与下模座（7）的四个角处通过4根导柱（3）支撑连接，所述上模座（2）下固定有两个相互垂直的凸模（6），所述下模座（7）上固定有两个相互垂直的凹模（8），所述凹模（8）与凸模（6）的大小形状相同；上模座（2）与软退料板（5）通过两排并列弹力尼龙柱（4）连接，所述每排弹力尼龙柱（4）的个数为2块，使用弹力尼龙柱（4）和软退料板（5）进行退料。
【技术特征摘要】
1.一种导轨垫片专用下料模具，其特征在于，包括模柄（1），上模座（2），导柱（3），弹力尼龙柱（4），软退料板（5），凸模（6），凹模（8），下模座（7）；所述模柄（1）设置在上模座（2）上，所述上模座（2）与下模座（7）的四个角处通过4根导柱（3）支撑连接，所述上模座（2）下固定有两个相互垂直的凸模（6），所述下模座（7）上固定有两个相互垂直的凹模（8），所述凹模（8）与凸模（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，
申请(专利权)人：山东奥德堡电梯有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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