一种柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置制造方法及图纸

一种柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置，包括高温反应釜和低温反应釜，高温反应釜设有第一进料口和第一出料口，柔顺剂物料由第一进料口进入高温反应釜内，低温反应釜设有第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口之间设有抽料泵，高温反应釜内设有第一换热管，低温反应釜内设有第二换热管，第一换热管的进口通过第一导热油管连接于加热系统，第一换热管的出口通过第二导热油管连接于第二换热管的进口，第二换热管的出口通过第三导热油管连接于加热系统，第一导热油管内设有高温导热油。本实用新型专利技术利用反应后物料的余热以及热交换后导热油的热量来加热保温低温反应釜，能够充分利用热量，导热油循环热交换，实现加热与保温的循环控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柔顺剂生产设备，特别是涉及一种柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置。
技术介绍
柔顺剂生产过程中需要分段升温保温，现有技术中是将物料放置于不同的反应器中进行加热，不同反应器内的加热温度不同，需分别加热，加热能耗高，每个反应器耗费热量多，且需对每个反应器的温度进行控制，难以控制或控制结构复杂，为了加热很多反应器需要保持真空状态，实现困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种不需要真空条件，在低温状况下就能够较短时间完成全部反应，操作更加简单、精准，节约时间，且节能的柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置，包括高温反应釜和低温反应釜，所述高温反应釜设有第一进料口和第一出料口，柔顺剂物料由所述第一进料口进入所述高温反应釜内，所述低温反应釜设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口之间设有抽料泵，所述高温反应釜内设有第一换热管，所述低温反应釜内设有第二换热管，所述第一换热管的进口通过第一导热油管连接于加热系统，所述第一换热管的出口通过第二导热油管连接于所述第二换热管的进口，所述第二换热管的出口通过第三导热油管连接于所述加热系统，所述第一导热油管内设有高温导热油。进一步，所述第一出料口与所述第二进料口之间还设有马达，通过所述马达带动所述抽料泵，以将所述高温反应釜内的柔顺剂物料抽入所述低温反应釜内。进一步，所述第一导热油管上设有阀门，用于控制进入所述第一换热管内的导热油的流量。进一步，所述第一换热管或/和所述第二换热管螺旋设置于所述高温反应釜或/和所述低温反应釜内。进一步，所述柔顺剂以硬脂酸、多胺、乳化剂、交联剂为原料，经过酰胺化反应、季铵化反应及乳化反应形成。本技术的有益效果：柔顺剂物料在高温反应釜内反应完成后由抽料泵抽至低温反应釜中保温，同时，第一换热管内换热后的导热油通过第二导热油管进入第二换热管内，利用反应后物料的余热以及热交换后导热油的热量来加热保温低温反应釜，能够充分利用热量，且上述加热不需要真空条件，在常态下就能够较短时间完成全部反应，反应完成后导热油循环进行热交换，实现加热与保温的循环控制，易于控制，操作简单。附图说明图1为本技术柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置的结构示意图；图中，1—高温反应釜、2—第一进料口、3—第一出料口、4—第一换热管、5—低温反应釜、6—第二进料口、7—第二出料口、8—第二换热管、9—抽料泵、10—马达、11—第一导热油管、12—阀门、13—第二导热油管、14—第三导热油管、15—加热系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术提供一种柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置，包括高温反应釜1和低温反应釜5。高温反应釜1的顶部设有第一进料口2和第一出料口3，柔顺剂物料由第一进料口2进入高温反应釜1内，高温反应釜1内设有第一换热管4，第一换热管4螺旋的设置于高温反应釜1内，螺旋设置的第一换热管4可以增加换热面积。第一换热管4的进口端连接有第一导热油管11，第一导热油管11内装有高温导热油，第一导热油管11的另一端连接于加热系统15，通过加热系统15将导热油加热，然后经过第一导热油管11流入第一换热管4内，与高温反应釜1内的柔顺剂物料进行热交换，从而为柔顺剂物料的反应提供高温环境。优选的，第一导热油管11上设有阀门12，用于控制进入第一换热管4内的导热油的流量，从而控制高温反应釜1内的温度。在本实施例中，高温反应釜1的温度控制在180℃左右。低温反应釜5的顶部设有第二进料口6和第二出料口7，第二进料口6与第一出料口3之间设有抽料泵9和马达10，通过马达10驱动抽料泵9将柔顺剂物料由高温反应釜1抽至低温反应釜5内。上述阀门、抽料泵及马达均连接于电控系统，通过电控系统自动控制导热油的流量以及抽料泵和马达的开关。低温反应釜5内设有第二换热管8，第二换热管8螺旋的设置于高温反应釜5内，螺旋设置的第二换热管8可以增加换热面积。第二换热管8的进口通过第二导热油管13连接于第一换热管4的出口，第二换热管8的出口通过第三导热油管14连接于加热系统15。通过第二导热油管13将第一换热器4内的导热油引入第二换热管8内，利用反应后物料的余热以及热交换后导热油的热量来加热保温低温反应釜5，能够充分利用热量。柔顺剂物料在低温反应釜5内的温度稳定在100℃-110℃左右，此时在低温反应釜5中加入交联剂，温度会有少量升温，使温度控制在110℃-115℃，直至反应结束。反应结束后柔顺剂物料由第二出料口7排出。反应完成后，导热油由第二换热管8经第三导热油管14流回到加热系统15中再加热，实现加热与保温的循环控制，热量利用率高。本技术的柔顺剂以硬脂酸、多胺、乳化剂、交联剂为原料，经过酰胺化反应、季铵化反应及乳化反应形成，不需要真空条件，在上述循环装置的加热下就能够较短时间完成全部反应，操作更加简单、精准，节约时间，从而提高工作效率，保证产品质量。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置，其特征在于，包括：高温反应釜和低温反应釜，所述高温反应釜设有第一进料口和第一出料口，柔顺剂物料由所述第一进料口进入所述高温反应釜内，所述低温反应釜设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口之间设有抽料泵，所述高温反应釜内设有第一换热管，所述低温反应釜内设有第二换热管，所述第一换热管的进口通过第一导热油管连接于加热系统，所述第一换热管的出口通过第二导热油管连接于所述第二换热管的进口，所述第二换热管的出口通过第三导热油管连接于所述加热系统，所述第一导热油管内设有高温导热油。

【技术特征摘要】
1.一种柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置，其特征在于，包括：高温反应釜和低温反应釜，所述高温反应釜设有第一进料口和第一出料口，柔顺剂物料由所述第一进料口进入所述高温反应釜内，所述低温反应釜设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口之间设有抽料泵，所述高温反应釜内设有第一换热管，所述低温反应釜内设有第二换热管，所述第一换热管的进口通过第一导热油管连接于加热系统，所述第一换热管的出口通过第二导热油管连接于所述第二换热管的进口，所述第二换热管的出口通过第三导热油管连接于所述加热系统，所述第一导热油管内设有高温导热油。2.根据权利要求1所述的柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦国耀，周巧燕，麦信恒，麦理恒，
申请(专利权)人：广州市番禺区协运来化工用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44