M型轴承保持架冲窗孔模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种M型轴承保持架冲窗孔模具，包括上模具和下模具，所述上模具的横截面形状与窗孔匹配，且上模具下端的刃口为弧形面，所述下模具上设有与保持架内圈形状匹配的卡固结构，所述卡固结构上设有与窗孔形状匹配的型腔。本实用新型专利技术提供的一种M型轴承保持架冲窗孔模具，将原来的M型刃口改进为弧面形，在冲裁时，减少了上模具同时接触保持架冲裁面的面积，从而减小了冲裁的压力，减少了下模具所受的压力；通过在上模具和下模具之间设置合适的长度系数减少模具间的磨损，提高了模具的使用寿命，使产品质量更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工设备
，特别是涉及一种M型轴承保持架冲窗孔模具。
技术介绍
M型轴承保持架的窗孔多采用冲裁的方式进行加工，现有的上模具1与下模具2的结构如图1-2所示，上模具1下端是与保持架3形状相同的M型刃口，上模具1上下运动实现窗孔的冲裁。在窗孔加工过程中，上模具1与下模具2频繁接触易磨损，需要经常更换磨损后的模具，且冲裁时刃口与整个保持架3接触，接触面积大，冲裁力较大，冲裁的废料经过下模具2的型腔4，下模具2受到很大的压力，模具易断裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中冲裁时模具易断裂的不足，本技术提供一种M型轴承保持架冲窗孔模具。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种M型轴承保持架冲窗孔模具，包括上模具和下模具，所述上模具的横截面形状与窗孔匹配，且上模具下端的刃口为弧形面，所述下模具上设有与保持架内圈形状匹配的卡固结构，所述卡固结构上设有与窗孔形状匹配的型腔。利用剪切的原理，将上模具的刃口设计为弧形面，在冲裁时，刃口的两端部首先与保持架接触，接触面仅仅为两侧，与原有的整体接触相比，只需要提供较小的压力就可以实现两侧的冲裁，因此，可以减小冲裁力，当上模具继续向下运动时，裁切部位由两端逐渐向中间靠近，中间部位由原来的冲裁转变为剪切，进一步减小了冲裁所需的压力，因此，在整个冲裁过程中，下模具长度方向不起冲裁作用，只起到排出废料的作用，减少了模具间的磨损以及下模具所承受的压力。由于初始位置需要的裁切力比较大，因此，所述弧形面的两端对称设有切平面。将初始位置的刃口设置为具有一定的宽度保证了上模具的使用寿命以及产品的质量。进一步，所述切平面的宽度与弧形面的高度之比为5:8。优选的，切平面宽度为0.5mm，弧形面的高度为0.8mm。进一步，为了保证不同厚度的产品的冲裁质量，所述上模具的刃口长度A与下模具的型腔的长度B关系为：B＝A+δ+k，其中，δ为上模具与下模具间隙，k为下模长度系数，且k≤0.8mm。优选的，所述k的取值范围为0.3mm≤k≤0.4mm。本技术的有益效果是：本技术提供的一种M型轴承保持架冲窗孔模具，在原有模具的基础上进行改进，将原来的M型刃口改进为弧面形，在冲裁时，减少了上模具同时接触保持架冲裁面的面积，从而减小了冲裁的压力，减少了下模具所受的压力；通过在上模具和下模具之间设置合适的长度系数减少模具间的磨损，提高了模具的使用寿命，使产品质量更加稳定。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是M型轴承保持架的结构示意图；图2是现有技术的模具结构示意图；图3是本技术最佳实施例的结构示意图；图4是本技术最佳实施例的上模具的结构示意图；图5是本技术最佳实施例的上模具的结构示意图；图6是本技术最佳实施例的下模具的结构示意图；图7是本技术最佳实施例的下模具的结构示意图；图8是本技术最佳实施例的下模具的结构示意图；图9是图8中A处型腔的放大结构示意图；图10是本技术最佳实施例的轮廓尺寸示意图；图11是本技术最佳实施例的冲裁前示意图；图12是本技术最佳实施例的冲裁过程示意图。图中：1、上模具，2、下模具，3、保持架，4、型腔，5、窗孔，6、卡固结构，7、切平面，8、弧形面。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图3-10所示，本技术的一种M型轴承保持架冲窗孔模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1的横截面形状与窗孔5匹配，且上模具1下端的刃口为弧形面8，所述下模具2上设有与保持架3内圈形状匹配的卡固结构6，所述卡固结构6上设有与窗孔5形状匹配的型腔4。所述弧形面8的两端对称设有切平面7。所述切平面7的宽度a与弧形面8的高度b之比为5:8。优选的，切平面7的宽度a为0.5mm，弧形面8的高度b为0.8mm。为了保证不同厚度的产品的冲裁质量，所述上模具1的刃口长度A与下模具2的型腔4的长度B关系为：B＝A+δ+k，其中，δ为上模具1与下模具2间隙，k为下模具2长度系数，且k≤0.8mm。优选的，所述k的取值范围为0.3mm≤k≤0.4mm，具体尺寸根据实际产品做相应的调整。冲裁时，利用工装将上模具1固定在机床上，上模具1为运动部分，利用工装将下模具2固定在机床上，保持架3放置在下模具2的卡固结构6上，使保持架3的窗孔5位置与下模具2的型腔4对齐，下模具2为固定部分。如图11和图12所示，上模具1位于图11所示位置时为准备冲裁的示意图，当上模具1移动到图12所示位置时，冲裁已经完成，下模具2长度方向不起冲裁作用，此时的下模具2长度方向只起到排出废料的作用。即此时下模具2窗孔5长度按照本技术的上模具1设计方法加工，减少模具间的磨损及下模具2所承受的压力。与未更改前上模具1的结构相比减少了上模具1同时接触保持架3冲裁面时冲裁的压力，减少了下模具2所受的压力，提高了模具的使用寿命及产品质量水平，大大节省了更换模具所需时间及模具的制造成本，从而提高了生产效率，克服了传统模具存在的缺陷。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种M型轴承保持架冲窗孔模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的横截面形状与窗孔(5)匹配，且上模具(1)下端的刃口为弧形面(8)，所述下模具(2)上设有与保持架(3)内圈形状匹配的卡固结构(6)，所述卡固结构(6)上设有与窗孔(5)形状匹配的型腔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种M型轴承保持架冲窗孔模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的横截面形状与窗孔(5)匹配，且上模具(1)下端的刃口为弧形面(8)，所述下模具(2)上设有与保持架(3)内圈形状匹配的卡固结构(6)，所述卡固结构(6)上设有与窗孔(5)形状匹配的型腔(4)。2.如权利要求1所述的M型轴承保持架冲窗孔模具，其特征在于：所述弧形面(8)的两端对称设有切平面(7)。3.如权利要求2所述的M型...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄圣波，史建伟，
申请(专利权)人：江苏南方轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32