锤头、破碎机转子、烘干锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机技术领域，公开了一种锤头、破碎机转子、烘干锤式破碎机，锤头包括锤体，锤体的一端设有第一锤柄和第二锤柄，第二锤柄通过螺栓与第一锤柄连接，第一锤柄与第二锤柄相接触的端面上分别设有底面为半圆形的凹槽，第一锤柄上的凹槽与第二锤柄上的凹槽拼接成完整的轴孔；第一锤柄与锤体为一体结构。本实用新型专利技术通过将锤头的锤柄分成两个，两个锤柄可拆卸连接，两个锤的接触面上分别设置底面为半圆形的凹槽，锤柄拼接后两个凹槽形成完整的轴孔；因此无需拆下锤轴即可实现更换锤头的操作，只需要针对磨损严重的锤头进行更换即可，大大减少了更换过程中的工作量，且更换速度快，操作方便，更换过程也不会对锤盘、锤轴造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎机
，特别涉及一种锤头、破碎机转子、烘干锤式破碎机。
技术介绍
现有的PCG2817型烘干锤式破碎机，其进口烘干热源温度500～560℃，滤饼水分≤38％。该型烘干破碎机共有144块锤头，平均分成6组安装在6根锤轴上。使用中，由于锤头的严重磨损，严重影响烘干破系统正常生产，因此需要定期更换磨损严重的锤头。如图1所示，现有锤头1为整体不可拆卸式，轴孔11开设在锤头1的一端，使用中若锤头1出现磨损情况，需将破碎机转子整体拆出，再将锤轴抽出，方可更换该锤轴上的锤头1，该锤轴上一些无需更换的锤头1也需要一起拆下，然后再安装回去，需要做大量的无用工作；为了避免麻烦，甚至会采用整体更换烘干破碎机转子的办法。由于破碎机运行中温度较高，且电石渣粘性较大，长时间运行会导致锤轴与锤盘抱死，锤轴的拆卸极度困难，极易损伤锤盘、锤轴等部件；更换过程需要拆下破碎机转子、再将锤轴逐根拆下，才能更换锤头1，整个过程工作量较大，耗时较长。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是：为解决现有烘干锤式破碎机锤头无法直接取下，更换过程较繁琐、工作量大、耗时较长的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种锤头，包括锤体，锤体的一端设有第一锤柄和第二锤柄，所述第二锤柄通过螺栓与所述第一锤柄连接，所述第一锤柄与第二锤柄相接触的端面上分别设有底面为半圆形的凹槽，所述第一锤柄上的凹槽与第二锤柄上的凹槽拼接成完整的轴孔；所述第一锤柄与锤体为一体结构。其中，所述第一锤柄与锤体组成的整体同第二锤柄之间的交界面为L形，第二锤柄的端面与第一锤柄相接触，第二锤柄的侧面与锤体相接触。其中，所述第一锤柄、第二锤柄上均设有连接孔，所述连接孔均为内壁光滑的通孔，螺栓依次穿过第一锤柄、第二锤柄上的通孔后通过螺母紧固。其中，所述第一锤柄、第二锤柄上均设有连接孔，其中一个锤柄上的连接孔为内壁光滑的通孔，另一个锤柄上的连接孔为螺纹盲孔，螺栓穿过所述通孔后再与所述螺纹盲孔连接。其中，所述第一锤柄、第二锤柄上均设有连接孔，其中一个锤柄上的连接孔为内壁光滑的通孔，另一个锤柄上的连接孔为螺纹通孔，螺栓依次穿过内壁光滑的通孔、螺纹通孔后，通过螺母紧固。本技术还公布了一种破碎机转子，具有如上所述的锤头。其中，包括主轴，主轴上设有若干沿主轴长度方向均匀分布的锤盘，所述锤盘均与所述主轴固定连接；锤盘之间穿设有若干平行于主轴的锤轴，相邻锤盘之间均设有若干所述锤体，锤轴穿过所述锤体的轴孔。本技术还公布了一种烘干锤式破碎机，具有如上所述的破碎机转子。(三)有益效果上述技术方案具有如下优点：本技术一种锤头、破碎机转子、烘干锤式破碎机，通过将锤头的锤柄分成两个，两个锤柄可拆卸连接，两个锤的接触面上分别设置底面为半圆形的凹槽，锤柄拼接后两个凹槽形成完整的轴孔；因此无需拆下锤轴即可实现更换锤头的操作，只需要针对磨损严重的锤头进行更换即可，大大减少了更换过程中的工作量，且更换速度快，操作方便，更换过程也不会对锤盘、锤轴造成损坏。附图说明图1是现有破碎机锤头的结构示意图；图2是本技术所述锤头的结构示意图；图3是本技术所述破碎机转子的结构示意图。其中，1、锤头；11、轴孔；2、锤体；31、第一锤柄；311、连接孔；32、第二锤柄；321、螺栓；33、凹槽；4、锤轴；5、锤盘；6、主轴。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图2所示，本技术公布了一种锤头，包括锤体2，锤体2的一端设有第一锤柄31和第二锤柄32，所述第二锤柄32通过螺栓321与所述第一锤柄31连接，所述第一锤柄与第二锤柄相接触的端面上分别设有底面为半圆形的凹槽33，所述第一锤柄上的凹槽33与第二锤柄上的凹槽33拼接成完整的轴孔；所述第一锤柄31与锤体2为一体结构。将锤头1的轴孔拆分成两个底面为半圆形的凹槽33，拼接后即为完整的轴孔，安装时无需拆卸锤轴4，直接将需要更换的锤头1取下，然后将新的锤头1在锤轴4处拼接，并用螺栓321将第一锤柄31与第二锤柄32连接即可；更换过程只针对需要更换的锤头1，无需拆下无需要更换的锤头1，大大减少了更换过层中的工作量；整个更换过程操作简单，更换速度快，工作量少。由于破碎机内部工作温度较高，再加上电石渣粘性较大，长时间运行后，螺栓321会与第一锤柄31、第二锤柄32粘附在一起，不会出现螺栓321松脱现象，使用安全；拆卸时直接从第一锤柄31与第二锤柄32的交界边处切断螺栓321，即可将锤头1拆下，拆卸速度快。进一步的，如图2所示，所述第一锤柄与锤体2组成的整体同第二锤柄32之间的交界面为L形，第二锤柄32的端面与第一锤柄31相接触，第二锤柄32的侧面与锤体2相接触。增加了一个接触面，可以起到限位作用，保证第二锤柄32上的连接孔311恰好与第一锤柄31上的连接孔311对齐，组装过程中，两个底面为半圆形的凹槽33恰好对正，方便安装，保证轴孔内壁光滑，减小对锤轴4造成的磨损。优选的，所述第一锤柄31、第二锤柄32上均设有连接孔311，所述连接孔311均为内壁光滑的通孔，螺栓321依次穿过第一锤柄31、第二锤柄32上的通孔后通过螺母紧固。即螺栓321直接穿过两个锤柄后，被第一锤柄31另一侧的螺母紧固，实现第一锤柄31与第二锤柄32的装配。由于破碎机内部工作温度较高，再加上电石渣粘性较大，长时间运行后，螺栓321、螺母会与第一锤柄31、第二锤柄32粘附在一起，不会出现螺栓321松脱现象，使用安全，更换过程也不会对锤盘5、锤轴4造成损坏。实施例二：如图2所示，本技术公布了一种锤头，包括锤体2，锤体2的一端设有第一锤柄31和第二锤柄32，所述第二锤柄32通过螺栓321与所述第一锤柄31连接，所述第一锤柄与第二锤柄相接触的端面上分别设有底面为半圆形的凹槽33，所述第一锤柄上的凹槽33与第二锤柄上的凹槽33拼接成完整的轴孔；所述第一锤柄31与锤体2为一体结构。将锤头1的轴孔拆分成两个底面为半圆形的凹槽33，拼接后即为完整的轴孔，安装时无需拆卸锤轴4，直接将需要更换的锤头1取下，然后将新的锤头1在锤轴4处拼接，并用螺栓321将第一锤柄31与第二锤柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤头，其特征在于，包括锤体，锤体的一端设有第一锤柄和第二锤柄，所述第二锤柄通过螺栓与所述第一锤柄连接，所述第一锤柄与第二锤柄相接触的端面上分别设有底面为半圆形的凹槽，所述第一锤柄上的凹槽与第二锤柄上的凹槽拼接成完整的轴孔；所述第一锤柄与锤体为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种锤头，其特征在于，包括锤体，锤体的一端设有第一锤柄和第二锤柄，所述第二锤柄通过螺栓与所述第一锤柄连接，所述第一锤柄与第二锤柄相接触的端面上分别设有底面为半圆形的凹槽，所述第一锤柄上的凹槽与第二锤柄上的凹槽拼接成完整的轴孔；所述第一锤柄与锤体为一体结构。2.如权利要求1所述的锤头，其特征在于，所述第一锤柄与锤体组成的整体同第二锤柄之间的交界面为L形，第二锤柄的端面与第一锤柄相接触，第二锤柄的侧面与锤体相接触。3.如权利要求1或2所述的锤头，其特征在于，所述第一锤柄、第二锤柄上均设有连接孔，所述连接孔均为内壁光滑的通孔，螺栓依次穿过第一锤柄、第二锤柄上的通孔后通过螺母紧固。4.如权利要求1或2所述的锤头，其特征在于，所述第一锤柄、第二锤柄上均设有连接孔，其中一个锤柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良程，丁俊平，王乐，杨春，
申请(专利权)人：内蒙古君正化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15