一种具有烘干功能的皮革喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有烘干功能的皮革喷涂装置，包括底座，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的内腔底部安装有第一电机，所述底座的顶部从左往右依次固定安装有第一箱体和皮革槽，所述第一箱体内腔底部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有皮带，所述皮带远离输出轴的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有传送带，所述第一转轴的底部固定设置有支柱，且支柱与第一箱体的内腔底部固定连接。该具有烘干功能的皮革喷涂装置，通过第二电机、加热网、第二齿轮和第三齿轮的相互配合，达到了皮革可烘干的效果，解决了普通皮革喷涂装置没有烘干功能的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及
，具体为一种具有烘干功能的皮革喷涂装置。
技术介绍
喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。在我国古代，人们很早就能使用天然的染料对衣服，陶瓷，进行染色。可以说当时使用的喷涂工具是毛笔，人工。随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放已后，喷涂设备取得了长足发展目前，多数皮革喷涂装置结构单一，没有烘干装置，使皮革在喷涂完成后不能很好地上色，容易掉色，且喷涂后颜色持续时间不长，又要重新喷涂，使用效果不理想。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有烘干功能的皮革喷涂装置，解决了普通皮革喷涂装置没有烘干功能的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有烘干功能的皮革喷涂装置，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的内腔底部安装有第一电机，所述底座的顶部从左往右依次固定安装有第一箱体和皮革槽，所述第一箱体内腔底部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有皮带，所述皮带远离输出轴的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有传送带，所述第一转轴的底部固定设置有支柱，且支柱与第一箱体的内腔底部固定连接，所述第一箱体与底座的连接处镶嵌有烘干装置，所述烘干装置的顶部两侧对称开设有出风口，且出风口内固定安装有加热网，所述烘干装置的内腔底部固定安装有轴承，所述轴承上转动连接有转杆，所述转杆的中部固定连接有第一齿轮，所述转杆的顶端固定连接有风扇，所述第一电机的输出轴贯穿烘干装置的底部并延伸至烘干装置的内部与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一箱体的两侧分别开设有皮革入口和皮革出口，所述皮革入口处固定设置有第一斜板，且第一斜板远离皮革入口的一端位于皮带的上方，所述皮革出口处固定设置有第二斜板，且第二斜板远离皮革出口的一端与皮革槽的内壁底部接触，所述第一箱体的内腔顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体的内腔底部安装有高压泵，所述高压泵的输料口通过管道与第二箱体底部的喷头固定连接，所述第一箱体和第二箱体的接合处开设有颜料入口，所述第一箱体的顶部固定设置有固定块，所述固定块的顶部固定连接有管口。优选的，所述高压泵的数量为三个，且与其对应的喷头数量相同。优选的，所述第二斜板的长度大于第一斜板的长度。优选的，所述风扇的数量为四个，且等距分布于烘干装置内腔的底部。优选的，所述传送带表面设置有防滑层。（三）有益效果本技术提供了一种具有烘干功能的皮革喷涂装置。具备以下有益效果：（1）、该具有烘干功能的皮革喷涂装置，通过皮带、第一齿轮、第二齿轮和电机的相互配合，达到了皮革在喷涂过程中自动传送喷涂的效果，节省了人力，解决了普通皮革不能自动传送喷涂的问题。（2）、该具有烘干功能的皮革喷涂装置，通过第二电机、加热网、第二齿轮和第三齿轮的相互配合，达到了皮革可烘干的效果，解决了普通皮革喷涂装置没有烘干功能的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术烘干装置的内部结构示意图；图3为本技术传送带的结构示意图。图中：1底座、2万向轮、3第一电机、4第一箱体、5第二电机、6皮带、7第一转轴、8传送带、9支柱、10烘干装置、11加热网、12出风口、13轴承、14转杆、15第一齿轮、16第二齿轮、17皮革入口、18皮革出口、19第一斜板、20第二斜板、21皮革槽、22第二箱体、23高压泵、24喷头、25颜料入口、26固定块、27管口、28风扇、29防滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有烘干功能的皮革喷涂装置，包括底座1，底座1的底部安装有万向轮2，底座1的内腔底部安装有第一电机3，底座1的顶部从左往右依次固定安装有第一箱体4和皮革槽21，第一箱体4内腔底部的一侧固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴连接有皮带6，皮带6远离输出轴的一端固定连接有第一转轴7，第一转轴7上固定连接有传送带8，传送带8表面设置有防滑层29，防滑层29的设置，达到了防滑的效果，第一转轴7的底部固定设置有支柱9，且支柱9与第一箱体4的内腔底部固定连接，第一箱体4与底座1的连接处镶嵌有烘干装置10，烘干装置10的顶部两侧对称开设有出风口12，且出风口12内固定安装有加热网11，烘干装置10的内腔底部固定安装有轴承13，轴承13上转动连接有转杆14，转杆14的中部固定连接有第一齿轮15，转杆14的顶端固定连接有风扇28，风扇28的数量为四个，且等距分布于烘干装置10内腔的底部；第一电机3的输出轴贯穿烘干装置10的底部并延伸至烘干装置10的内部与第二齿轮16固定连接，第二齿轮16与第一齿轮15啮合，第一箱体4的两侧分别开设有皮革入口17和皮革出口18，皮革入口17处固定设置有第一斜板19，且第一斜板19远离皮革入口17的一端位于皮带6的上方，皮革出口18处固定设置有第二斜板20，第二斜板20的长度大于第一斜板19的长度，且第二斜板20远离皮革出口18的一端与皮革槽21的内壁底部接触，第一箱体4的内腔顶部固定安装有第二箱体22，第二箱体22的内腔底部安装有高压泵23，高压泵23的数量为三个，且与其对应的喷头24数量相同，高压泵23的输料口通过管道与第二箱体22底部的喷头24固定连接，第一箱体4和第二箱体22的接合处开设有颜料入口25，第一箱体4的顶部固定设置有固定块26，固定块26的顶部固定连接有管口27。工作时，通过第二电机5带动连接在转杆14上的风扇28煽动，风扇28将加热网11散发的热量吹送至烘干装置10外，从而达到烘干的效果。综上所述，该具有烘干功能的皮革喷涂装置，通过皮带6、第一齿轮15、第二齿轮16和第一电机3的相互配合，达到了皮革在喷涂过程中自动传送喷涂的效果，节省了人力，解决了普通皮革不能自动传送喷涂的问题。并且，通过第二电机5、加热网11、第一齿轮15和第二齿轮16的相互配合，达到了皮革可烘干的效果，解决了普通皮革喷涂装置没有烘干功能的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有烘干功能的皮革喷涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有万向轮（2），所述底座（1）的内腔底部安装有第一电机（3），所述底座（1）的顶部从左往右依次固定安装有第一箱体（4）和皮革槽（21），所述第一箱体（4）内腔底部的一侧固定安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴连接有皮带（6），所述皮带（6）远离输出轴的一端固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）上固定连接有传送带（8），所述第一转轴（7）的底部固定设置有支柱（9），且支柱（9）与第一箱体（4）的内腔底部固定连接，所述第一箱体（4）与底座（1）的连接处镶嵌有烘干装置（10），所述烘干装置（10）的顶部两侧对称开设有出风口（12），且出风口（12）内固定安装有加热网（11），所述烘干装置（10）的内腔底部固定安装有轴承（13），所述轴承（13）上转动连接有转杆（14），所述转杆（14）的中部固定连接有第一齿轮（15），所述转杆（14）的顶端固定连接有风扇（28），所述第一电机（3）的输出轴贯穿烘干装置（10）的底部并延伸至烘干装置（10）的内部与第二齿轮（16）固定连接，所述第二齿轮（16）与第一齿轮（15）啮合，所述第一箱体（4）的两侧分别开设有皮革入口（17）和皮革出口（18），所述皮革入口（17）处固定设置有第一斜板（19），且第一斜板（19）远离皮革入口（17）的一端位于皮带（6）的上方，所述皮革出口（18）处固定设置有第二斜板（20），且第二斜板（20）远离皮革出口（18）的一端与皮革槽（21）的内壁底部接触，所述第一箱体（4）的内腔顶部固定安装有第二箱体（22），所述第二箱体（22）的内腔底部安装有高压泵（23），所述高压泵（23）的输料口通过管道与第二箱体（22）底部的喷头（24）固定连接，所述第一箱体（4）和第二箱体（22）的接合处开设有颜料入口（25），所述第一箱体（4）的顶部固定设置有固定块（26），所述固定块（26）的顶部固定连接有管口（27）。...

【技术特征摘要】
1.一种具有烘干功能的皮革喷涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有万向轮（2），所述底座（1）的内腔底部安装有第一电机（3），所述底座（1）的顶部从左往右依次固定安装有第一箱体（4）和皮革槽（21），所述第一箱体（4）内腔底部的一侧固定安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴连接有皮带（6），所述皮带（6）远离输出轴的一端固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）上固定连接有传送带（8），所述第一转轴（7）的底部固定设置有支柱（9），且支柱（9）与第一箱体（4）的内腔底部固定连接，所述第一箱体（4）与底座（1）的连接处镶嵌有烘干装置（10），所述烘干装置（10）的顶部两侧对称开设有出风口（12），且出风口（12）内固定安装有加热网（11），所述烘干装置（10）的内腔底部固定安装有轴承（13），所述轴承（13）上转动连接有转杆（14），所述转杆（14）的中部固定连接有第一齿轮（15），所述转杆（14）的顶端固定连接有风扇（28），所述第一电机（3）的输出轴贯穿烘干装置（10）的底部并延伸至烘干装置（10）的内部与第二齿轮（16）固定连接，所述第二齿轮（16）与第一齿轮（15）啮合，所述第一箱体（4）的两侧分别开设有皮革入口（17）和皮革出口（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建新，
申请(专利权)人：无锡市新达轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32