一种用于猕猴桃分选的自清式生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于猕猴桃分选的自清式生产线，其特征在于，包括输料架、分选设备以及称重装置，所述输料架的进料端设有喂料口，输料架的上方排布有多个喷水管，输料架的出料端上方设有风干机；所述分选设备包括机体和位于机体内部的横梁，所述机体的底端设有支座，支座的端部固定连接有分选板；所述弧形凸起与分选板的外缘之间沿周向方向设置有多个不同大小的分选孔，罩盖与横梁相转动设置且罩盖设有驱动其转动的动力装置；所述罩盖内还设有去毛装置；所述称重装置包括位于出料管下方的接料斗，接料斗的下端连接有电子秤，解决现有的生产线在实际操作过程中分选效果不明显、设备易被猕猴桃皮毛堵塞以及猕猴桃清洗效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，具体而言，涉及一种用于猕猴桃分选的自清式生产线。
技术介绍
猕猴桃的质地柔软，口感酸甜，猕猴桃是人们日常生活中十分喜爱的一种水果，我国有众多的猕猴桃生产基地，猕猴桃的种植、摘取和出售，猕猴桃在出售前一般需要对猕猴桃进行分选，现有的猕猴桃的分选方式有两种，一种为人工手动选取，耗费大量的人力物力，增加了劳动成本，另一种为分选设备选取，选取速度较快，随着猕猴桃分选设备的广泛使用，猕猴桃分选生产线也广泛应用于猕猴桃生产基地，但是现有的生产线对于猕猴桃的去毛以及分选效果不好，去毛过程容易造成猕猴桃的挤压、碰伤，分选的猕猴桃区分度较小且不能及时测量猕猴桃的重量，造成猕猴桃生产线的效率较低、影响猕猴桃的整体处理效果，现有的生产线对于猕猴桃的清洁效果，往往导致分选设备和后续处理设备使用一段时间堆积大量污渍，不利于猕猴桃分选的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于猕猴桃分选的自清式生产线以达到将猕猴桃进行准确快速选取和自动清洗、提高生产线设备运行稳定性以及快速测量猕猴桃重量的目的，解决现有的生产线在实际操作过程中分选效果不明显、设备易被猕猴桃皮毛堵塞以及猕猴桃清洗效果不好的问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种用于猕猴桃分选的自清式生产线，其特征在于，包括输料架、分选设备以及称重装置，所述输料架的进料端设有喂料口，输料架的上方排布有多个喷水管，喷水管靠近输料架的一侧设有多个喷水孔，输料架的出料端上方设有风干机；所述分选设备包括机体和位于机体内部的横梁，所述机体的底端设有支座，支座的端部固定连接有分选板；所述分选板的中部设有弧形凸起，弧形凸起与分选板的外缘之间沿周向方向设置有多个不同大小的分选孔，分选孔的下端连接有出料管；所述横梁上设有与分选板相对应的进料管，进料管的端部设有进料口，进料管活动套设有与分选板相匹配的罩盖，罩盖与横梁相转动设置且罩盖设有驱动其转动的动力装置；所述罩盖内还设有去毛装置；所述称重装置包括位于出料管下方的接料斗，接料斗的内部包覆有棉布，接料斗的下端连接有电子秤。进一步地，所述去毛装置包括位于罩盖内与其同心的挡环和与弧形凸起的底端外缘相匹配的环形凹槽，所述挡环的端部与弧形凸起的表面设有间距且挡环的内壁设有多个凸起，凸起的表面设有毛刷；所述环形凹槽连通有吸尘管，吸尘管连接有集尘箱。进一步地，所述弧形凸起的顶部设有缓冲气囊，缓冲气囊连接有输气管。进一步地，所述分选孔沿分选板的周向方向呈从小到大依次排列。进一步地，所述动力装置包括电动机和连接在电动机转轴上的齿轮，所述罩盖的端部设有与齿轮相啮合的转筒，转筒的内孔与进料管相匹配。进一步地，所述输料架的内部转动设置有多个均匀排布的辊轮，多个辊轮之间通过链条传动连接，输料架的下方还开设有排渣口。采用本技术具有如下优点：1.本申请通过罩盖的转动带动分选板上的猕猴桃沿着周向运动，分选板上的分选孔大小不同，使不同大小的猕猴桃分别落入对应的出料管内，达到准确分选的目的，猕猴桃的运动稳定可靠，且弧形凸起顶部的缓冲气囊可防止猕猴桃摔伤；而且本申请的分选板是固定的，所以出料管也是固定，内部转动结构相对简单；2.本申请在猕猴桃进入到分选设备之前，输料架上的喷水管对猕猴桃进行喷水清洗，猕猴桃表面的污泥冲入到输料架的底部，猕猴桃再经过风干机干燥后进入到分选设备，保证了猕猴桃的清洁度，增加了生产线的分选效果。附图说明图1是本技术提供的一种用于猕猴桃分选的自清式生产线的结构示意图；图2是本技术提供的一种用于猕猴桃分选的自清式生产线的局部放大图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1及图2出示了技术提供的一种用于猕猴桃分选的自清式生产线的结构示意图，其特征在于，包括输料架20、分选设备以及称重装置，所述输料架20的进料端设有喂料口21，输料架20的上方排布有多个喷水管22，喷水管22靠近输料架20的一侧设有多个喷水孔，输料架20的出料端上方设有风干机23；所述分选设备包括机体1和位于机体1内部的横梁2，横梁2的两端连接在机体1的内壁上，所述机体1的底端设有支座3，支座3与机体1的底端面垂直固定连接；支座3的端部固定连接有分选板4；所述分选板4的中部设有弧形凸起5，弧形凸起5与分选板4的外缘之间沿周向方向设置有多个不同大小的分选孔6，即环绕着弧形凸起5的外部，分选孔6的下端连接有出料管7，出料管7与分选孔6之间固定连接；所述横梁2上设有与分选板4相对应的进料管14，进料管14的端部设有进料口9，进料管14上活动套设有与分选板4相匹配的罩盖8，罩盖8可相对于分选板4转动，即进料管14穿过横梁2和罩盖8伸入到罩盖8的内部且位于弧形凸起5顶部的正上方，罩盖8与横梁2相转动设置且罩盖8设有驱动其转动的动力装置，罩盖8转动带到内部的猕猴桃一起转动；所述罩盖8内还设有去毛装置，对猕猴桃的表面进行辅助去毛；所述称重装置包括位于出料管7下方的接料斗24，接料斗24的内部包覆有棉布，接料斗24的下端连接有电子秤25，可对掉落的猕猴桃进行及时测量重量，便于操作人员对猕猴桃进行分类包装。所述去毛装置包括位于罩盖8与其同心的挡环16和与弧形凸起5的底端外缘相匹配的环形凹槽15，所述挡环16的端部与弧形凸起5的表面设有间距且挡环16的内壁设有多个凸起17，此间距保证猕猴桃能够掉入到分选板4的外圆周上，不至于分选板4的外缘板上堆积大量的猕猴桃，凸起17的表面设有毛刷，毛刷可将猕猴桃表明的皮毛进行清除；所述掉落的皮毛随着弧形凸起5一起滑入到环形凹槽15的内部，环形凹槽15连通有吸尘管10，吸尘管10连接有集尘箱18。所述分选孔沿分选板4的周向方向呈从小到大依次排列，当猕猴桃随着分选板4做圆周运动的时候，不同尺寸的猕猴桃依次落入到对应的分选孔内，实现对猕猴桃的分选工作。所述动力装置包括电动机11和连接在电动机11转轴上的齿轮12，所述罩盖8的端部设有与齿轮12相啮合的转筒13，转筒13的内孔与进料管10相匹配，转筒13通过滚动轴承固定连接在横梁2上，转筒13的外壁与齿轮12相啮合。所述输料架20的内部转动设置有多个均匀排布的辊轮26，多个辊轮26之间通过链条传动连接，多个辊轮17在电动机的作用下带动转动，从而将猕猴桃运输到进料口20的内部输料架的下方还开设有排渣口27，经过喷水管22将猕猴桃表面的污泥进行清除后，污水随着输料架20的底部流动至排渣口27排出。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于猕猴桃分选的自清式生产线，其特征在于，包括输料架、分选设备以及称重装置，所述输料架的进料端设有喂料口，输料架的上方排布有多个喷水管，喷水管靠近输料架的一侧设有多个喷水孔，输料架的出料端上方设有风干机；所述分选设备包括机体和位于机体内部的横梁，所述机体的底端设有支座，支座的端部固定连接有分选板；所述分选板的中部设有弧形凸起，弧形凸起与分选板的外缘之间沿周向方向设置有多个不同大小的分选孔，分选孔的下端连接有出料管；所述横梁上设有与分选板相对应的进料管，进料管的端部设有进料口，进料管活动套设有与分选板相匹配的罩盖，罩盖与横梁相转动设置且罩盖设有驱动其转动的动力装置；所述罩盖内还设有去毛装置；所述称重装置包括位于出料管下方的接料斗，接料斗的内部包覆有棉布，接料斗的下端连接有电子秤。

【技术特征摘要】
1.一种用于猕猴桃分选的自清式生产线，其特征在于，包括输料架、分选设备以及称重装置，所述输料架的进料端设有喂料口，输料架的上方排布有多个喷水管，喷水管靠近输料架的一侧设有多个喷水孔，输料架的出料端上方设有风干机；所述分选设备包括机体和位于机体内部的横梁，所述机体的底端设有支座，支座的端部固定连接有分选板；所述分选板的中部设有弧形凸起，弧形凸起与分选板的外缘之间沿周向方向设置有多个不同大小的分选孔，分选孔的下端连接有出料管；所述横梁上设有与分选板相对应的进料管，进料管的端部设有进料口，进料管活动套设有与分选板相匹配的罩盖，罩盖与横梁相转动设置且罩盖设有驱动其转动的动力装置；所述罩盖内还设有去毛装置；所述称重装置包括位于出料管下方的接料斗，接料斗的内部包覆有棉布，接料斗的下端连接有电子秤。2.根据权利要求1所述的用于猕猴桃分选的自清式生产线，其特征在于，所述去毛装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴玉，
申请(专利权)人：广元果王食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51