一种动力头式油压自动进刀钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力头式油压自动进刀钻床，包括下固定箱，所述下固定箱一侧上方安装有支撑柱，所述下固定箱上方另一侧安装有夹紧装置，所述夹紧装置由固定夹紧件、固定件支撑柱、限位杆、固定丝杆、夹紧电机、主动轮、限位块、皮带、丝杆螺母、移动件支撑柱和移动夹紧件组成，所述支撑柱上端一侧安装有上固定箱，所述上固定箱内部上方安装有升降驱动，所述升降驱动由第一液压缸、液压驱动、第二液压缸和PLC控制中心组成，所述上固定箱内部下方安装有升降钻头箱，所述升降钻头箱由钻头电机、升降限位条、电机转动轴、升降箱和钻头组成。本实用新型专利技术能够在进行钻孔作业的时候，将钻头通过油压的方式向下推出，能够使工作更加稳定、平顺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻床机械设备
，具体为一种动力头式油压自动进刀钻床。
技术介绍
钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常以钻头旋转为主，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔和盲孔，更换特殊刀具，可扩孔、锪孔，或者进行攻丝加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心即可，但是现在的钻床的刀具移动的方式都是通过齿轮和齿条的啮合，再通过工人手动的进行转动，并不能使加工的精度足够高，仅仅凭借工人的判断，是不适合新手进行操作的钻床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力头式油压自动进刀钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的钻床通过齿轮和齿条的啮合，再通过工人手动的转动，并不适合新手工作，且加工精度不够高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力头式油压自动进刀钻床，包括下固定箱，所述下固定箱一侧上方安装有支撑柱，所述下固定箱上方另一侧安装有夹紧装置，所述夹紧装置由固定夹紧件、固定件支撑柱、限位杆、固定丝杆、夹紧电机、主动轮、限位块、皮带、丝杆螺母、移动件支撑柱和移动夹紧件组成，所述限位杆上安装有限位块，所述限位块下端一侧固定有夹紧电机，所述夹紧电机输出端安装有主动轮，所述限位块上端安装有移动件支撑柱，所述移动件支撑柱中间安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母和主动轮之间通过皮带连接，所述支撑柱上端一侧安装有上固定箱，所述上固定箱内部上方安装有升降驱动，所述升降驱动由第一液压缸、液压驱动、第二液压缸和PLC控制中心组成，所述液压驱动一侧安装有第一液压缸，所述液压驱动另一侧安装有第二液压缸，所述液压驱动下方安装有PLC控制中心，所述上固定箱内部下方安装有升降钻头箱，所述升降钻头箱由钻头电机、升降限位条、电机转动轴、升降箱和钻头组成，所述升降箱两侧安装有升降限位条，所述升降箱内部上方安装有钻头电机，所述钻头电机下方安装有电机转动轴，所述电机转动轴下端安装有钻头。优选的，所述下固定箱下端四个角的位置处安装有固定支脚。优选的，所述丝杆螺母通过固定丝杆连接固定件支撑柱。优选的，所述移动件支撑柱上端一侧安装有移动夹紧件。优选的，所述固定件支撑柱上端一侧安装有固定夹紧件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学、合理，使用方便、高效，本技术能够进行现在普通钻床所能进行的一切钻孔工作，且本技术采用了油压驱动的方式，进行升降箱的驱动，能够使操作的精度提高，且能够适合新手进行操作，不会出现安全事故，且操作简单、工作高效，设备中增加了PLC控制中心，能够使两个液压缸内部的活塞连杆移动达到同步，不会出现升降限位条的损坏，且能够提高工作的效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的夹紧装置结构示意图；图3为本技术的升降驱动结构示意图；图4为本技术的升降钻头箱结构示意图。图中：1-上固定箱；2-支撑柱；3-夹紧装置；4-下固定箱；5-固定支脚；6-升降驱动；7-升降钻头箱；8-固定夹紧件；9-固定件支撑柱；10-限位杆；11-固定丝杆；12-夹紧电机；13-主动轮；14-限位块；15-皮带；16-丝杆螺母；17-移动件支撑柱；18-移动夹紧件；19-第一液压缸；20-液压驱动；21-第二液压缸；22-PLC控制中心；23-钻头电机；24-升降限位条；25-电机转动轴；26-升降箱；27-钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种动力头式油压自动进刀钻床，包括下固定箱4，下固定箱4下端四个角的位置处安装有固定支脚5，下固定箱4一侧上方安装有支撑柱2，下固定箱4上方另一侧安装有夹紧装置3，夹紧装置3由固定夹紧件8、固定件支撑柱9、限位杆10、固定丝杆11、夹紧电机12、主动轮13、限位块14、皮带15、丝杆螺母16、移动件支撑柱17和移动夹紧件18组成，限位杆10上安装有限位块14，限位块14下端一侧固定有夹紧电机12，夹紧电机12输出端安装有主动轮13，限位块14上端安装有移动件支撑柱17，移动件支撑柱17上端一侧安装有移动夹紧件18，移动件支撑柱17中间安装有丝杆螺母16，丝杆螺母16通过固定丝杆11连接固定件支撑柱9，固定件支撑柱9上端一侧安装有固定夹紧件8，丝杆螺母16和主动轮13之间通过皮带15连接，支撑柱2上端一侧安装有上固定箱1，上固定箱1内部上方安装有升降驱动6，升降驱动6由第一液压缸19、液压驱动20、第二液压缸21和PLC控制中心22组成，液压驱动20一侧安装有第一液压缸19，液压驱动20另一侧安装有第二液压缸21，液压驱动20下方安装有PLC控制中心22，上固定箱1内部下方安装有升降钻头箱7，升降钻头箱7由钻头电机23、升降限位条24、电机转动轴25、升降箱26和钻头27组成，升降箱26两侧安装有升降限位条24，升降箱26内部上方安装有钻头电机23，钻头电机23下方安装有电机转动轴25，电机转动轴25下端安装有钻头27。具体使用方式：本技术工作中，使用者将需要进行钻孔的工件放在固定夹紧件8和移动夹紧件18中间，通过夹紧电机12的驱动，带动主动轮13、皮带15和丝杆螺母16进行转动，丝杆螺母16和固定丝杆11之间相对运动，带动移动件支撑柱17向固定件支撑柱9移动，将工件夹紧，然后在PLC控制中心22的控制下，通过液压驱动20驱动第一液压缸19和第二液压缸21，在升降限位条24的导向下，升降箱26向下运动，在钻头电机23的驱动下，电机转动轴25和钻头27进行转动，在工件上进行钻孔工作，至此整个设备的工作流程完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力头式油压自动进刀钻床，包括下固定箱(4)，其特征在于：所述下固定箱(4)一侧上方安装有支撑柱(2)，所述下固定箱(4)上方另一侧安装有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)由固定夹紧件(8)、固定件支撑柱(9)、限位杆(10)、固定丝杆(11)、夹紧电机(12)、主动轮(13)、限位块(14)、皮带(15)、丝杆螺母(16)、移动件支撑柱(17)和移动夹紧件(18)组成，所述限位杆(10)上安装有限位块(14)，所述限位块(14)下端一侧固定有夹紧电机(12)，所述夹紧电机(12)输出端安装有主动轮(13)，所述限位块(14)上端安装有移动件支撑柱(17)，所述移动件支撑柱(17)中间安装有丝杆螺母(16)，所述丝杆螺母(16)和主动轮(13)之间通过皮带(15)连接，所述支撑柱(2)上端一侧安装有上固定箱(1)，所述上固定箱(1)内部上方安装有升降驱动(6)，所述升降驱动(6)由第一液压缸(19)、液压驱动(20)、第二液压缸(21)和PLC控制中心(22)组成，所述液压驱动(20)一侧安装有第一液压缸(19)，所述液压驱动(20)另一侧安装有第二液压缸(21)，所述液压驱动(20)下方安装有PLC控制中心(22)，所述上固定箱(1)内部下方安装有升降钻头箱(7)，所述升降钻头箱(7)由钻头电机(23)、升降限位条(24)、电机转动轴(25)、升降箱(26)和钻头(27)组成，所述升降箱(26)两侧安装有升降限位条(24)，所述升降箱(26)内部上方安装有钻头电机(23)，所述钻头电机(23)下方安装有电机转动轴(25)，所述电机转动轴(25)下端安装有钻头(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种动力头式油压自动进刀钻床，包括下固定箱(4)，其特征在于：所述下固定箱(4)一侧上方安装有支撑柱(2)，所述下固定箱(4)上方另一侧安装有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)由固定夹紧件(8)、固定件支撑柱(9)、限位杆(10)、固定丝杆(11)、夹紧电机(12)、主动轮(13)、限位块(14)、皮带(15)、丝杆螺母(16)、移动件支撑柱(17)和移动夹紧件(18)组成，所述限位杆(10)上安装有限位块(14)，所述限位块(14)下端一侧固定有夹紧电机(12)，所述夹紧电机(12)输出端安装有主动轮(13)，所述限位块(14)上端安装有移动件支撑柱(17)，所述移动件支撑柱(17)中间安装有丝杆螺母(16)，所述丝杆螺母(16)和主动轮(13)之间通过皮带(15)连接，所述支撑柱(2)上端一侧安装有上固定箱(1)，所述上固定箱(1)内部上方安装有升降驱动(6)，所述升降驱动(6)由第一液压缸(19)、液压驱动(20)、第二液压缸(21)和PLC控制中心(22)组成，所述液压驱动(20)一侧安装有第一液压缸(19)，所述液压驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：远杰，
申请(专利权)人：广州稻田车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44