一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头，包括支撑柱、装置外壳、槽体、电机一、纵向丝杆一、滑块、纵向丝杆二、电机二、传动轴、齿轮一、齿轮二以及刀头组，所述支撑柱安装在工作台上端面上，所述槽体设置在支撑柱前端面上，所述电机一安装在装置外壳上端面上，所述纵向丝杆一上端连接电机一，所述纵向丝杆二安装在槽体内，所述滑块左端连接纵向丝杆一，所述滑块右端连接纵向丝杆二，所述刀头组安装在装置外壳下端面上，所述齿轮二装配在刀头组上端面中间位置，所述齿轮一安装在齿轮二正上方，所述传动轴左端连接齿轮一，所述传动轴右端连接电机二，本实用新型专利技术结构简单，工艺合理，加工范围广、能力强，操作方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，市场上现有精密排刀数控车床，采用X轴和Z轴联动加工。刀座固定在刀架板上，零件径向或端面需要铣削加工时，在刀架板上安装一个或几个固定的动力头进行加工。该车床只能加工简单形状，需要加工复杂形状零件时，就无法实现，只有通过购买更高档的车铣中心机床，这样增加了成本和资源浪费，同时现有技术中的精密排刀数控车床动力头无法进行角度调节，大大降低了其加工的能力，所以急需要一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头，包括装置主体、纵向移动机构以及刀头角度调节机构，所述装置主体由装置外壳、支撑柱、槽体以及工作台组成，所述装置外壳通过纵向移动机构与支撑柱相连接，所述支撑柱安装在工作台上端面上，所述槽体设置在支撑柱前端面上，所述纵向移动机构由电机一、纵向丝杆一、滑块以及纵向丝杆二组成，所述电机一安装在装置外壳上端面上，所述纵向丝杆一装配在装置外壳内，所述纵向丝杆一上端连接电机一，所述纵向丝杆二安装在槽体内，所述滑块左端连接纵向丝杆一，所述滑块右端连接纵向丝杆二，所述刀头角度调节机构由电机二、传动轴、齿轮一、齿轮二以及刀头组组成，所述电机二、传动轴、齿轮一以及齿轮二均安装在装置外壳内，所述刀头组安装在装置外壳下端面上，所述齿轮二装配在刀头组上端面中间位置，所述齿轮一安装在齿轮二正上方，所述传动轴左端连接齿轮一，所述传动轴右端连接电机二。进一步地，所述装置外壳前端面下部位置安装有角度刻度标尺。进一步地，所述滑块分别通过联轴器与纵向丝杆一和纵向丝杆二相连接。进一步地，所述支撑柱内设有加强筋。进一步地，所述齿轮一与齿轮二进行啮合，所述齿轮一与齿轮二规格相同。进一步地，所述刀头组由多组刀头组装而成。本技术的有益效果：本技术的一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头，因本技术添加了电机一、纵向丝杆一、滑块以及纵向丝杆二，该设计解决了原有复合动力头无法进行纵向移动，造成加工局限性大，加工效率低的问题，大大加强了本技术的加工能力与加工范围，同时提高了本技术的工作效率，因本技术添加了电机二、传动轴、齿轮一、齿轮二以及刀头组，该设计解决了原有复合动力头无法进行角度调节的问题，实现了刀头组的角度自由调节，大大增加了本技术的适用范围，提高了本技术加工复杂工件的能力，因本技术添加了角度刻度标尺，该设计方便作业人员调节刀头组的角度，另添加了加强筋，该设计增加了支撑柱的机械强度，本技术结构简单，工艺合理，加工范围广、能力强，操作方便，安全可靠。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头的结构示意图；图2为本技术一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头中纵向移动机构的结构示意图；图3为本技术一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头中刀头角度调节机构的结构示意图；图中：1-纵向移动机构、2-装置外壳、3-刀头角度调节机构、4-工作台、5-槽体、6-支撑柱、11-电机一、12-纵向丝杆一、13-滑块、14-纵向丝杆二、31-电机二、32-传动轴、33-齿轮一、34-齿轮二、35-刀头组。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头，包括装置主体、纵向移动机构1以及刀头角度调节机构3，装置主体由装置外壳2、支撑柱6、槽体5以及工作台4组成，装置外壳2通过纵向移动机构1与支撑柱6相连接，支撑柱6安装在工作台4上端面上，槽体5设置在支撑柱6前端面上。纵向移动机构1由电机一11、纵向丝杆一12、滑块13以及纵向丝杆二14组成，电机一11安装在装置外壳2上端面上，纵向丝杆一12装配在装置外壳2内，纵向丝杆一12上端连接电机一11，纵向丝杆二14安装在槽体5内，滑块13左端连接纵向丝杆一12，滑块13右端连接纵向丝杆二14。刀头角度调节机构3由电机二31、传动轴32、齿轮一33、齿轮二34以及刀头组35组成，电机二31、传动轴32、齿轮一33以及齿轮二34均安装在装置外壳2内，刀头组35安装在装置外壳2下端面上，齿轮二34装配在刀头组35上端面中间位置，齿轮一33安装在齿轮二34正上方，传动轴32左端连接齿轮一33，传动轴32右端连接电机二31。装置外壳2前端面下部位置安装有角度刻度标尺，滑块13分别通过联轴器与纵向丝杆一12和纵向丝杆二14相连接，支撑柱6内设有加强筋，齿轮一33与齿轮二34进行啮合，齿轮一33与齿轮二34规格相同，刀头组35由多组刀头组35装而成。具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员运行电机一11，电机一11带动纵向丝杆一12转动，纵向丝杆一12转动带动滑块13在纵向丝杆二14上移动，从而带动装置外壳2向下移动，当刀头组35移动至所需位置后，停止运行电机一11即可，因本技术添加了电机一11、纵向丝杆一12、滑块13以及纵向丝杆二14，该设计解决了原有复合动力头无法进行纵向移动，造成加工局限性大，加工效率低的问题，大大加强了本技术的加工能力与加工范围，同时提高了本技术的工作效率。然后作业人员运行电机二31，电机二31带动齿轮一33转动，齿轮一33转动带动齿轮二34转动，齿轮二34转动从而带动刀头组35转动，进而使刀头组35进行角度调节，到刀头组35移动一合适角度后，作业人员停止运行电机二31即可，因本技术添加了电机二31、传动轴32、齿轮一33、齿轮二34以及刀头组35，该设计解决了原有复合动力头无法进行角度调节的问题，实现了刀头组35的角度自由调节，大大增加了本技术的适用范围，提高了本技术加工复杂工件的能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头，包括装置主体、纵向移动机构以及刀头角度调节机构，其特征在于：所述装置主体由装置外壳、支撑柱、槽体以及工作台组成，所述装置外壳通过纵向移动机构与支撑柱相连接，所述支撑柱安装在工作台上端面上，所述槽体设置在支撑柱前端面上；所述纵向移动机构由电机一、纵向丝杆一、滑块以及纵向丝杆二组成，所述电机一安装在装置外壳上端面上，所述纵向丝杆一装配在装置外壳内，所述纵向丝杆一上端连接电机一，所述纵向丝杆二安装在槽体内，所述滑块左端连接纵向丝杆一，所述滑块右端连接纵向丝杆二；所述刀头角度调节机构由电机二、传动轴、齿轮一、齿轮二以及刀头组组成，所述电机二、传动轴、齿轮一以及齿轮二均安装在装置外壳内，所述刀头组安装在装置外壳下端面上，所述齿轮二装配在刀头组上端面中间位置，所述齿轮一安装在齿轮二正上方，所述传动轴左端连接齿轮一，所述传动轴右端连接电机二。

【技术特征摘要】
1.一种精密排刀数控车床用多轴复合动力头，包括装置主体、纵向移动机构以及刀头角度调节机构，其特征在于：所述装置主体由装置外壳、支撑柱、槽体以及工作台组成，所述装置外壳通过纵向移动机构与支撑柱相连接，所述支撑柱安装在工作台上端面上，所述槽体设置在支撑柱前端面上；所述纵向移动机构由电机一、纵向丝杆一、滑块以及纵向丝杆二组成，所述电机一安装在装置外壳上端面上，所述纵向丝杆一装配在装置外壳内，所述纵向丝杆一上端连接电机一，所述纵向丝杆二安装在槽体内，所述滑块左端连接纵向丝杆一，所述滑块右端连接纵向丝杆二；所述刀头角度调节机构由电机二、传动轴、齿轮一、齿轮二以及刀头组组成，所述电机二、传动轴、齿轮一以及齿轮二均安装在装置外壳内，所述刀头组安装在装置外壳下端面上，所述齿轮二装配在刀头...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清洋，
申请(专利权)人：中山市宇洋数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44