大型垃圾桶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型垃圾桶注塑模具，其技术方案要点是：包括上复板和下复板，上复板中安装浇口，上复板下安装定模板，定模板中制有流道，定模板下安装定模框，下复板上安装动模框，动模框中安装动模芯，动模芯与定模框之间的间隙构成垃圾桶模腔，定模框上设有用以成型脚轮孔的抽芯杆、用以驱动抽芯杆运动的抽芯油缸，抽芯杆内设有沿抽芯杆的长度方向设置且用以注入冷却水的注液孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种大型垃圾桶注塑模具。
技术介绍
日常生活中的垃圾桶种类繁多，有体形大的、体形小的，通常体形大的垃圾桶桶底安装有脚轮，桶沿制有加强翻边和桶盖固定孔，并且通常采用塑料模具一体注塑成型，因此，在模具设计时，需要在模具中设计出安装脚轮的装配孔以及加强翻边的筋条等，对于这些孔结构的成型传统上会采用抽芯杆的结构进行加工。目前，公告号为CN202275102U的中国专利公开了一种塑料垃圾桶模具轮子连接孔抽芯机构，主要包括模具上复板和下复板，上复板下连接定模板，定模板下安装型腔镶块，下复板上安装有动模板，动模板上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间构成成型垃圾桶的模腔，为了成型垃圾桶桶底的脚轮孔，在型腔镶块两侧外壁上各自安装有抽芯油缸，各抽芯油缸的活塞杆连接抽芯杆，抽芯杆与脚轮孔相配合，虽然，抽芯杆结构能够实现脚轮孔的成型，但是，由于大型垃圾桶的体积较大，为了保证结构强度，脚轮孔处的注塑相对会较厚，此时，孔内壁由于距离冷却管较远，故冷却速度较慢，在抽芯杆抽出时由于塑料未完全冷却容易粘连在抽芯杆上而造成孔内破坏、产生拉丝、毛边等现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抽芯杆上不易粘连塑料的大型垃圾桶注塑模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型垃圾桶注塑模具，包括上复板和下复板，上复板中安装浇口，上复板下安装定模板，定模板中制有流道，定模板下安装定模框，下复板上安装动模框，动模框中安装动模芯，动模芯与定模框之间的间隙构成垃圾桶模腔，定模框上设有用以成型脚轮孔的抽芯杆、用以驱动抽芯杆运动的抽芯油缸，抽芯杆内设有沿抽芯杆的长度方向设置且用以注入冷却水的注液孔。通过上述技术方案，当垃圾桶注塑成型后，抽芯杆由于其注液孔内冷却液的作用，使脚轮孔内壁冷却速度加快，当抽芯杆抽出时，孔壁已经凝固成型，能有效避免抽芯杆抽出时造成孔壁破坏；当抽芯杆抽出后再由注塑机动力带动动模框向下运动与定模框分离开模，再进行垃圾桶脱模，保证了垃圾桶整体的完整性。优选的，注液孔包括进液孔和回流孔，回流孔沿抽芯杆轴心设置且位于其轴心处，进液孔均布于抽芯杆的圆周上且围在回流孔的四周，进液孔远离抽芯油缸的一端与回流孔相连通。通过上述技术方案，注液孔包裹在回流孔外侧呈圆周分布，冷却液从靠近抽芯杆外表面的进液孔注入，然后再从位于抽芯杆轴心的回流孔流出，大大提高了冷却液的冷却效率，注液孔圆周分布在抽芯杆上同时保证了抽芯杆各处的温度统一，保证脚轮孔内各处的冷却速度相同，保证脚轮孔的成型质量。优选的，抽芯杆上靠近抽芯油缸的一端设有连通所有进液孔的连通环槽以及用以连通连通环槽的进液连接孔。通过上述技术方案，进液孔均布于抽芯杆的圆周上，这样进液孔的数量较多，故需要连接的冷却管就较多，较多的冷却管在抽芯杆运动时容易干涉；故现在通过连通环槽事先将众多进液孔在靠近抽芯油缸的一端相通，然后通过进液连接孔进行和冷却软管连接，这样，就减少到一个冷却管连接进液连接孔，另一个冷却管连接回流孔，避免冷却管在抽芯杆运动时发生干涉。优选的，抽芯杆包括抽芯配合段和油缸连接段，连通环槽设于油缸连接段上，油缸连接段通过焊接工艺和抽芯配合段相接。通过上述技术方案，将抽芯杆分成两端，方便抽芯杆内部的注液孔的加工，减少加工上的难度。优选的，定模框上还设有侧镶块，抽芯杆穿过侧镶块与脚轮孔配合，抽芯杆的外表面沿抽芯杆的长度方向设有螺旋形的滑移槽，侧镶块上固定有滑移连接于滑移槽中的凸块，抽芯油缸的油缸杆端部固定有旋转连接于抽芯杆靠近抽芯油缸一端的连接块。通过上述技术方案，抽芯杆上的滑移槽沿抽芯杆外表面螺旋设置，抽芯杆穿过于侧镶块，侧镶块上的凸块卡嵌在滑移槽中，当抽芯杆沿侧镶块安装孔滑移时，在凸块和螺旋形滑移槽的作用下，抽芯杆随着轴向的位移会同步发生周向旋转；此处，当抽芯油缸向外抽动抽芯杆时，抽芯杆会瞬时周向转动，抽芯杆先与脚轮孔相互脱离，然后在抽出，避免了抽芯杆与脚轮孔孔壁相互粘连，防止脚轮孔孔壁上产生毛刺或毛边。优选的，抽芯杆靠近抽芯油缸的一端沿抽芯杆周向设有环形槽，连接块上设有滑移连接于环形槽的卡接端。通过上述技术方案，连接块的卡接端卡嵌于抽芯杆的环形槽中，从而实现连接块和抽芯杆的旋转连接。附图说明图1为实施例的左侧视角结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为实施例的前侧视角局部结构示意图；图4为图3中B部放大图；图5为抽芯杆的结构示意图；图6为抽芯杆的剖视结构示意图。附图标记：1、上复板；2、下复板；3、浇口；4、定模板；5、流道；6、定模框；7、动模框；8、动模芯；9、垃圾桶模腔；10、抽芯油缸；11、抽芯杆；111、抽芯配合段；112、油缸连接段；12、注液孔；121、进液孔；122、回流孔；13、连通环槽；14、进液连接孔；15、侧镶块；16、滑移槽；17、凸块；18、连接块；19、环形槽；20、卡接端；21、脚轮孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图1、2和3所示的大型垃圾桶注塑模具，包括上复板1和下复板2，上复板1中安装浇口3，上复板1下安装定模板4，定模板4中制有流道5，定模板4下安装定模框6，下复板2上安装动模框7，动模框7中安装动模芯8，动模芯8与定模框6之间的间隙构成垃圾桶模腔9，定模框6上设有用以成型脚轮孔21的抽芯杆11、用以驱动抽芯杆11运动的抽芯油缸10，定模框6上固定有固定板，抽芯油缸10安装固定于固定板上，抽芯油缸10的油缸杆端部连接有连接块18，连接块18旋转连接于抽芯杆11上。其中，结合附图2和6，抽芯杆11内设有沿抽芯杆11的长度方向设置且用以注入冷却水的注液孔12，注液孔12包括进液孔121和回流孔122，回流孔122沿抽芯杆11轴心设置且位于其轴心处，进液孔121均布于抽芯杆11的圆周上且围在回流孔122的四周，进液孔121远离抽芯油缸10的一端与回流孔122相连通；抽芯杆11上靠近抽芯油缸10的一端设有连通所有进液孔121的连通环槽13以及用以连通连通环槽13的进液连接孔14，注液孔12包裹在回流孔122外侧呈圆周分布，冷却液从靠近抽芯杆11外表面的进液孔121注入，然后再从位于抽芯杆11轴心的回流孔122流出，大大提高了冷却液的冷却效率，注液孔12圆周分布在抽芯杆11上同时保证了抽芯杆11各处的温度统一，保证脚轮孔21内各处的冷却速度相同，保证脚轮孔21的成型质量。其中，抽芯杆11包括抽芯配合段111和油缸连接段112，连通环槽13设于油缸连接段112上，油缸连接段112通过焊接工艺和抽芯配合段111相接，将抽芯杆11分成两端，方便抽芯杆11内部的注液孔12的加工，减少加工上的难度。结合附图3、4和5，定模框6上还设有侧镶块15，抽芯杆11穿过侧镶块15与脚轮孔21配合，抽芯杆11的外表面沿抽芯杆11的长度方向设有螺旋形的滑移槽16，侧镶块15上固定有滑移连接于滑移槽16中的凸块17，抽芯油缸10的油缸杆端部固定有旋转连接于抽芯杆11靠近抽芯油缸10一端的连接块18，此处，抽芯杆11靠近抽芯油缸10的一端沿抽芯杆11周向设有环形槽19，连接块18靠其上的卡接端20卡嵌于环形槽19中实现与抽芯杆11之间的旋转连接。上述大型垃圾桶注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型垃圾桶注塑模具，包括上复板(1)和下复板(2)，上复板(1)中安装浇口(3)，上复板(1)下安装定模板(4)，定模板(4)中制有流道(5)，定模板(4)下安装定模框(6)，下复板(2)上安装动模框(7)，动模框(7)中安装动模芯(8)，动模芯(8)与定模框(6)之间的间隙构成垃圾桶模腔(9)，其特征是：定模框(6)上设有用以成型脚轮孔(21)的抽芯杆(11)、用以驱动抽芯杆(11)运动的抽芯油缸(10)，抽芯杆(11)内设有沿抽芯杆(11)的长度方向设置且用以注入冷却水的注液孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种大型垃圾桶注塑模具，包括上复板(1)和下复板(2)，上复板(1)中安装浇口(3)，上复板(1)下安装定模板(4)，定模板(4)中制有流道(5)，定模板(4)下安装定模框(6)，下复板(2)上安装动模框(7)，动模框(7)中安装动模芯(8)，动模芯(8)与定模框(6)之间的间隙构成垃圾桶模腔(9)，其特征是：定模框(6)上设有用以成型脚轮孔(21)的抽芯杆(11)、用以驱动抽芯杆(11)运动的抽芯油缸(10)，抽芯杆(11)内设有沿抽芯杆(11)的长度方向设置且用以注入冷却水的注液孔(12)。2.根据权利要求1所述的大型垃圾桶注塑模具，其特征是：注液孔(12)包括进液孔(121)和回流孔(122)，回流孔(122)沿抽芯杆(11)轴心设置且位于其轴心处，进液孔(121)均布于抽芯杆(11)的圆周上且围在回流孔(122)的四周，进液孔(121)远离抽芯油缸(10)的一端与回流孔(122)相连通。3.根据权利要求2所述的大型垃圾桶注塑模具，其特征是：抽芯杆(11)上靠近抽芯油缸(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶呈富，
申请(专利权)人：台州市中野塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33