一种压料机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种压料机，包括机架、液压缸、液压柱、压盘以及输气管，机架的两侧内壁对称设置有辅助架，辅助架与压盘之间通过连接轴固定连接，辅助架两边的内侧设置有用于缓冲的凸台；压盘与液压柱之间固定连接，压盘的外侧设置有环形槽，环形槽内设置有橡胶环，橡胶环的外径大于料筒的内径；压盘的内部设置有通气孔，通气孔内设置有单向阀，通气孔与输气管相互连通；机架上设置有缓冲台和弹簧；缓冲台通过压板进行固定；料筒设置在压板上，料筒的底部设置有出料管，机架与出料管对应的底部设置有堆料腔。本实用新型专利技术缓冲效果好，能够解决料筒和压盘之间出现缝隙的问题，具有较好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种压料机。
技术介绍
目前，在胶体生产行业，通常需要将大批量生产的胶体进行分类包装。将胶体灌装进入一些小的包装内，这个过程中往往就需要使用到压料机。压料机往往采用泵抽式将料桶内的物料抽出进行灌装。但泵抽式压料机往往很难将料桶内的物料抽干净，造成巨大的浪费。一些采用压盘式的压料机虽然可以将料桶内的物料压干净，但往往料桶出料管内会残留大量物料，同样造成不必要的浪费。同样在生产实践中压盘与料桶内壁往往会因密封不严造成泄漏。同时，由于压盘式压料机使用的压力很大，导致在突然压料时，造成瞬间的应力集中而对料筒或其它部件造成损坏，带来不必要的经济损失。因此，本技术提出一种压料机，以解决现有技术存在的压料机余料清理不够彻底、压盘与料筒之间缝隙过大以及压料机缺乏缓冲装置的不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于：提出一种压料机，以解决现有技术存在的压料机余料清理不够彻底、压盘与料筒之间缝隙过大以及压料机缺乏缓冲装置的不足。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压料机，包括机架、液压缸、液压柱、压盘以及输气管，所述机架的两侧内壁对称设置有辅助架，所述辅助架与所述压盘之间通过连接轴固定连接，所述辅助架两边的内侧设置有用于缓冲的凸台；所述压盘与所述液压柱之间固定连接，所述压盘的外侧设置有环形槽，所述环形槽内设置有橡胶环，所述橡胶环的外径大于料筒的内径；所述压盘的内部设置有通气孔，所述通气孔内设置有单向阀，所述通气孔与所述输气管相互连通；所述机架上设置有缓冲台，所述缓冲台内设置有用于安装弹簧的内腔，所述内腔内安装有弹簧；所述缓冲台通过压板进行固定；所述料筒设置在所述压板上，所述料筒的底部设置有出料管，所述机架与所述出料管对应的底部设置有堆料腔。本技术的压料机在使用时，通过所述液压缸和所述液压柱的设置，能够起到提供动力的作用；所述橡胶环的设置，能够有效提高所述压盘与所述压盘与所述料筒之间的紧密接触程度，避免所述压盘与所述料筒之间出现缝隙，影响压料质量；所述辅助架和所述缓冲台的设置，有利于提高所述压盘的工作平稳程度，避免应力瞬间击中造成的零部件损坏；所述压板的设置能够起到对所述缓冲台的限位作用，避免所述缓冲台在所述弹簧的弹力作用下，弹出到所述机架外，影响正常的缓冲作用；所述单向阀和所述通气孔、输气管能够起到对所述出料管内残留的余料进行气压排出，避免材料的浪费；所述堆料腔的设置，有利于在短时间内堆积压出的材料，起到暂时堆积缓冲的作用。优选的，所述橡胶环与所述压盘的环形槽之间为过盈配合，有利于所述橡胶环和所述压盘之间结合更为紧密。优选的，所述凸台的位置与所述缓冲台的位置在垂直方向上相对应，有利于所述凸台与所述缓冲台之间相互作用，起到提前缓冲的作用。优选的，所述辅助架与所述机架之间为间隙配合，便于所述辅助架相对于所述机架上下运动。优选的，所述料筒和所述压板上均设置有用于安装所述出料管的安装孔，便于所述出料管的安装。优选的，所述压盘的外径小于所述料筒的内径，有利于避免所述压盘与所述料筒之间出现过于紧密的刚性碰撞，造成所述料筒的损坏。优选的，所述压板内设置有便于所述缓冲台安装的凹槽。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：首先，本技术通过所述液压缸和所述液压柱的设置，能够起到提供动力的作用；所述橡胶环的设置，能够有效提高所述压盘与所述压盘与所述料筒之间的紧密接触程度，避免所述压盘与所述料筒之间出现缝隙，影响压料质量；其次，所述辅助架和所述缓冲台的设置，有利于提高所述压盘的工作平稳程度，避免应力瞬间击中造成的零部件损坏；再次，所述压板的设置能够起到对所述缓冲台的限位作用，避免所述缓冲台在所述弹簧的弹力作用下，弹出到所述机架外，影响正常的缓冲作用；所述单向阀和所述通气孔、输气管能够起到对所述出料管内残留的余料进行气压排出，避免材料的浪费；最后，所述堆料腔的设置，有利于在短时间内堆积压出的材料，起到暂时堆积缓冲的作用。本技术缓冲效果好，能够解决所述料筒和所述压盘之间出现缝隙的问题，具有较好的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、液压缸；2、液压柱；3、辅助架；4、连接轴；5、压盘；6、输气管；7、通气孔；8、单向阀；9、凸台；10、滑槽；11、料筒；12、压板；13、缓冲台；14、出料管；15、弹簧；16、机架；17、堆料腔；18、橡胶环。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1所示：一种压料机，包括机架16、液压缸1、液压柱2、压盘5以及输气管6，所述机架16的两侧内壁对称设置有辅助架3，所述辅助架3与所述压盘5之间通过连接轴4固定连接，所述辅助架3两边的内侧设置有用于缓冲的凸台9；所述压盘5与所述液压柱2之间固定连接，所述压盘5的外侧设置有环形槽，所述环形槽内设置有橡胶环18，所述橡胶环18的外径大于料筒11的内径；所述压盘5的内部设置有通气孔7，所述通气孔7内设置有单向阀8，所述通气孔7与所述输气管6相互连通；所述机架16上设置有缓冲台13，所述缓冲台13内设置有用于安装弹簧15的内腔，所述内腔内安装有弹簧15；所述缓冲台13通过压板12进行固定；所述料筒11设置在所述压板12上，所述料筒11的底部设置有出料管14，所述机架16与所述出料管14对应的底部设置有堆料腔17。本技术的压料机在使用时，通过所述液压缸1和所述液压柱2的设置，能够起到提供动力的作用；所述橡胶环18的设置，能够有效提高所述压盘5与所述压盘5与所述料筒11之间的紧密接触程度，避免所述压盘5与所述料筒11之间出现缝隙，影响压料质量；所述辅助架3和所述缓冲台13的设置，有利于提高所述压盘5的工作平稳程度，避免应力瞬间击中造成的零部件损坏；所述压板12的设置能够起到对所述缓冲台13的限位作用，避免所述缓冲台13在所述弹簧15的弹力作用下，弹出到所述机架16外，影响正常的缓冲作用；所述单向阀8和所述通气孔7、输气管6能够起到对所述出料管14内残留的余料进行气压排出，避免材料的浪费；所述堆料腔17的设置，有利于在短时间内堆积压出的材料，起到暂时堆积缓冲的作用。优选的，所述橡胶环18与所述压盘5的环形槽之间为过盈配合，有利于所述橡胶环18和所述压盘5之间结合更为紧密。优选的，所述凸台9的位置与所述缓冲台13的位置在垂直方向上相对应，有利于所述凸台9与所述缓冲台13之间相互作用，起到提前缓冲的作用。优选的，所述辅助架3与所述机架16之间为间隙配合，便于所述辅助架3相对于所述机架16上下运动。优选的，所述料筒11和所述压板12上均设置有用于安装所述出料管14的安装孔，便于所述出料管14的安装。优选的，所述压盘5的外径小于所述料筒11的内径，有利于避免所述压盘5与所述料筒11之间出现过于紧密的刚性碰撞，造成所述料筒11的损坏。优选的，所述压板12内设置有便于所述缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压料机，包括机架、液压缸、液压柱、压盘以及输气管，其特征在于：所述机架的两侧内壁对称设置有辅助架，所述辅助架与所述压盘之间通过连接轴固定连接，所述辅助架两边的内侧设置有用于缓冲的凸台；所述压盘与所述液压柱之间固定连接，所述压盘的外侧设置有环形槽，所述环形槽内设置有橡胶环，所述橡胶环的外径大于料筒的内径；所述压盘的内部设置有通气孔，所述通气孔内设置有单向阀，所述通气孔与所述输气管相互连通；所述机架上设置有缓冲台，所述缓冲台内设置有用于安装弹簧的内腔，所述内腔内安装有所述弹簧；所述缓冲台通过压板进行固定；所述料筒设置在所述压板上，所述料筒的底部设置有出料管，所述机架与所述出料管对应的底部设置有堆料腔。

【技术特征摘要】
1.一种压料机，包括机架、液压缸、液压柱、压盘以及输气管，其特征在于：所述机架的两侧内壁对称设置有辅助架，所述辅助架与所述压盘之间通过连接轴固定连接，所述辅助架两边的内侧设置有用于缓冲的凸台；所述压盘与所述液压柱之间固定连接，所述压盘的外侧设置有环形槽，所述环形槽内设置有橡胶环，所述橡胶环的外径大于料筒的内径；所述压盘的内部设置有通气孔，所述通气孔内设置有单向阀，所述通气孔与所述输气管相互连通；所述机架上设置有缓冲台，所述缓冲台内设置有用于安装弹簧的内腔，所述内腔内安装有所述弹簧；所述缓冲台通过压板进行固定；所述料筒设置在所述压板上，所述料筒的底部设置有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴念，曲艳斌，
申请(专利权)人：成都大蓉新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51